【文章內容簡介】 人搗實，每次分層厚度 100~200mm，防止漏搗。首節(jié)井壁砼拆模后，放出中心線及標高于其上。 （ 6）、模板拆除： 井壁混凝土終凝 8 個小時后才能拆除支撐，強度達到 1MPa 以上時才能拆模，拆模時先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應及時清潔，變形的模板應及時修整。接著進行下一節(jié)護壁施工。 （ 7）、井坑地表水及井坑排水 地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地 面設排水明溝，同時設置集水井，經沉淀后再讓地表水排向地下管道。 井坑內施工排水，施工時在井底中間設置集水坑，及時抽水，以免浸泡井底。 第四章 頂管施工 施工方法 本工程 設計采用泥水平衡頂管法施工，綜合各方面考慮， 頂管施工采用敞開式擠壓掘進頂管 法施工 ，施工是依靠人工在管內端部挖掘土壤，然后在工作坑內借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用小車將土從管中運出。具有施工操作簡便、設備少、 工藝成熟、 施工成本低、施工進度快等優(yōu)點。 13 井內頂進施工示意圖 頂管工作井內設備安 裝 （一）導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設計要求。 由于工作井底板澆注了 20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導軌放置在工作井的底板上 的導軌架上 。 嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。 導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用 2～ 3m，間距設置為 60cm。 導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。 （二）下管、頂 進、出土和挖土設備： 采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷 揚機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。 （三）照明設備：井內使用電壓不大于 12V 的低壓照明。 （四）通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。 風量的計算： 按洞內同時工作的最多人數計算： 14 Q=kmq 式中： Q－所需風量， m3/min。 k－風量備用常用系數，常取 k=～ m－洞內同時工作的最多人數 q－洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按 3m3/min 計算。 現管內有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取 k=,m=2, 則有 Q= kmq=23= m3/min 漏風計算 Q 供＝ PQ 式中： Q－計算風量 P－漏風系數 采用 Ф200PVC 管，每百米漏風率一般可控制在 2％以下。取 P＝ ，則 Q 供＝ PQ＝ ＝ m3/min 取風量大于 7000L/min 離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設備則可以滿足要求。 （五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20工字鋼梁 。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。 引入測量軸線及水準點 （一）將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。 （二）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。 下管 （一）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。 （二）第一節(jié)管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌 15 安裝的準確性。 （三）要安裝戶口鐵 和 弧形頂鐵保護管口。 千斤頂和頂鐵的安裝 （一）千斤頂的高程及平面位置：千斤頂的工作坑內的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的 1/4~1/5 處為宜。 （二）安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。 （三）每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少。 （四）頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。 頂進施工 工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調整各項參數后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監(jiān)控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤 頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下： （ 1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。 16 （ 2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 （ 3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。 （ 4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。 頂進施工中的重點工序 （一）測量 測量次數：在頂第一節(jié)管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進 20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進 50～ 100cm 時，測量一次。 中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。 高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節(jié)管前端內底高程，以控制頂進高程； 同時，測首節(jié)管后端 內底高程，以控制坡度。工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高精度。 一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。 （二）糾偏： 當測量發(fā)現偏差在 10～ 20mm 時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。 當偏差大于 20mm 時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在 管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土 17 壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。 （三）管前挖土要求 在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外 100mm，管周不得超挖，并隨挖隨 頂。 在一般頂管地段，如土質良好，可超挖管端 300～ 500mm，在管周上面允許超挖 15mm，下面 135 度范圍內，不得超挖。 （四）接口的處理：由于頂管的管 材為 F 型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水 =1:1:,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護。 施工流程 現場勘察與探測→ 施工圍護→ 測量放線→土方開挖→工作井排水溝施工→工作井開挖→鋼筋砼護壁施工→工作井底板及降水井施工→后背混凝土墻→設備進場安裝→管內人工挖掘土→液壓頂管施工→測量管節(jié)偏差調整頂進速度至第一節(jié) 管推進結束→關閉頂進系統→挖土→重復施工直到設計接收井→場地清理 →竣工驗收。 施工工藝 18 依據本場地水文地質條件及基坑、管道頂進深度，結合基坑降水經驗，本工程降水采用大口徑井點降水方案 ，計劃在工作井、接收井兩端各施工一口降水井 。 及時人工出土、外運 測量道路標高有無下陷，繼續(xù)頂進 循環(huán)反復，至頂進完成 工作井開外、加固 頂進背梁施 工 工作井頂進裝置安裝 設備試運行 管道吊裝下井 管道頂進位置墊梁安裝 管道位置調整，并頂進 道路標高測量，有無隆起，確定出土時間 19 降水井井身結構 降水井深度： 12～ 13m 降水井井徑：Ф 600mm 濾水管管徑：Ф 400mm （無砂管） 濾 料：Ф 2— 4 mm（細礫石） 降水井施工 工藝流程 場地平整 —— 測 量施放井點 —— 鉆機對位 —— 成孔 —— 下放井管 —— 充填濾料 —— 洗井 —— 下放水泵 —— 抽水。工藝流程圖如下： 井點定位 鉆機、成井 鉆機、成井 檢查孔深 沖洗鉆孔 下濾水管 充填濾料 洗 井 試 抽 安裝試抽設備 抽水試驗 驗 收 安裝抽水設備 優(yōu)化設計 降水、觀測水位 場地修整 安裝鉆機 材料準備 20 1 主要施工方法及技術要求 成孔 ：采用直徑 ?600mm 反循環(huán)鉆機成孔，泥漿比重〈 。下管前保證井底沉渣厚度不大于 20cm，方可下放濾管。 井管安裝： 井管安放嚴格按現場技術交底進行，用 4 根竹片， 10號雙鐵絲捆綁；管口內壁不錯位，選擇透水性良好的濾管安裝于含水層對應部位。 填礫： 填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應從井管兩側慢慢對稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯位，填至井口 1— 2m 米時用粘土填實。在填濾時如發(fā)生井口反礫現象，應及時停止填礫，查明原因進行處理。 洗井 ：洗井為關鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈為止。洗井結束前測量井深，清理井底，使井底沉淀小于 。 下泵： 下泵深度距井底 左右。 井點保護 ：降水井施工完成后，降水井井管應高于自然地坪 20—50cm，并加 井蓋予以保護，避免雜物落入井內，以免破壞。 觀測記錄： 應及時、準確地記錄觀測井水位，以次檢驗施工方案的正確性。必要時對方案作適當調整，以確?；咏邓Ч?。 1 降水井監(jiān)測 為了掌握場地含水層水文地質條件變化，做到降水井點布置合理，達到較好的基坑降水效果，在降水進行施工及降水過程中對降水井進行監(jiān)測，監(jiān)測內容包括如下幾個方面： ① 、在降水井施工過程中，及時采取含水層巖樣，分析含水介質變化， 21 及其水文地質條件變化，為合理布井提供依據。 ② 、在洗井過程中監(jiān)測井深、地下水位變化，并實時進行試驗抽水，確定各單井涌水 量，為選擇降水泵型據供參數。 ③ 、降水工作開始后每天早、中、晚對降水井水各測一次，以便及時掌握降水效果。 ④ 、地下水位達到穩(wěn)定后確保每天觀測一次水位，依據地下水位變化歷時曲線，調整水泵投入量，達到降低能耗、保護地下水資源目的。 ⑤ 、每二天測量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發(fā)現失效的降水井，做到及時處理，延長降水井壽命。 22 23 第五章 施工計劃 準備工作 ? 仔細查閱有關設計文件及地質勘察報告。 ? 結合頂進地段工作井、接收井施工管道穿越地層土層分布情況，及管道下臥層地質清況，以此制定有關技術措施。 ? 查找可供地基穩(wěn)定及變形計算分析的土性參數及現場測試資料。 ? 現場調查各種地質及地下管線、建筑物、障礙物，對可能影響頂進施工的部位進行處理及制定相應措施 。 ? 按頂管 所經地層土壤參數，選定頂管過程中常規(guī)設備。 ? 綜合考慮基坑工程設計方案建設場地的工程地質和水文地質條件，周邊環(huán)境條件和施工方案，制定合理的監(jiān)測方案，精心組織和實施監(jiān)測。 現場平面布置 根據現場實際情況，為加快施工進度和提高工程現場形象，施工辦公和生活區(qū)租用當地民房，不在現場搭建臨時板房，另外，施工過程中下管及出土全部采用吊車。 工作井 及施工區(qū)域 圍護 根據現場實際施工位置，對工作井及施工現場進行圍擋施工，并合理劃分施工現場各種材料堆放區(qū)，在臨時占用道路之前，取得交通管理部門的同意。 工期安排 首先擬 定科學的施工進度計劃，采用網絡計劃技術，實行動態(tài)管理，科學組織，合理安排，適時調整，做好勞動力調配，加強各工種之間的配合。 24 切實改進施工工藝，努力提高工效，優(yōu)先考慮采用機械化施工，以進一步提高勞動效率。施工進行流水施工合理安排