【正文】 皮尺 50m 良好 第六章 施工 專項(xiàng)措施 監(jiān)測監(jiān)控措施 對(duì)頂管施工期間基坑變形和其影響范圍內(nèi)的環(huán)境變形、被保護(hù)對(duì)象的變形以及其它與施工有關(guān)的項(xiàng)目或量值進(jìn)行測量，及時(shí)和全面地反映它們的變化情況，是本工程實(shí)現(xiàn)信息化施工的主要手段，是判斷基坑安全和環(huán)境安全的重要依據(jù)，也是保證工程順利進(jìn)行的重要手段之一。 ? 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排人員進(jìn)場計(jì)劃（包括技術(shù)管理人員和工人），并進(jìn) 行技術(shù)、工期、質(zhì)量、安全文明施工交底，以利順利施工。 計(jì)劃工期表 工 序 天數(shù) 5 15 5 5 30 5 施工準(zhǔn)備 5 開挖工作坑 15 基礎(chǔ)處理 5 設(shè)備布置 5 頂進(jìn) 30 場地清理 6 勞動(dòng)力組織 ? 根據(jù)工程特點(diǎn)要求，按照合理分工，密切協(xié)作的原則，組織高效率的 專 業(yè)施工班組。 按每個(gè)工作井日進(jìn)度 2m組織施工，各頂管施工采用兩班倒連續(xù)施工，施工段采用分段流水作業(yè)法。 24 切實(shí)改進(jìn)施工工藝，努力提高工效，優(yōu)先考慮采用機(jī)械化施工，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)效率。 工作井 及施工區(qū)域 圍護(hù) 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工位置，對(duì)工作井及施工現(xiàn)場進(jìn)行圍擋施工，并合理劃分施工現(xiàn)場各種材料堆放區(qū)，在臨時(shí)占用道路之前，取得交通管理部門的同意。 ? 綜合考慮基坑工程設(shè)計(jì)方案建設(shè)場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，周邊環(huán)境條件和施工方案，制定合理的監(jiān)測方案，精心組織和實(shí)施監(jiān)測。 ? 現(xiàn)場調(diào)查各種地質(zhì)及地下管線、建筑物、障礙物，對(duì)可能影響頂進(jìn)施工的部位進(jìn)行處理及制定相應(yīng)措施 。 ? 結(jié)合頂進(jìn)地段工作井、接收井施工管道穿越地層土層分布情況，及管道下臥層地質(zhì)清況，以此制定有關(guān)技術(shù)措施。 ⑤ 、每二天測量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便發(fā)現(xiàn)失效的降水井，做到及時(shí)處理，延長降水井壽命。 ③ 、降水工作開始后每天早、中、晚對(duì)降水井水各測一次，以便及時(shí)掌握降水效果。 1 降水井監(jiān)測 為了掌握場地含水層水文地質(zhì)條件變化，做到降水井點(diǎn)布置合理，達(dá)到較好的基坑降水效果，在降水進(jìn)行施工及降水過程中對(duì)降水井進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測內(nèi)容包括如下幾個(gè)方面： ① 、在降水井施工過程中，及時(shí)采取含水層巖樣，分析含水介質(zhì)變化， 21 及其水文地質(zhì)條件變化，為合理布井提供依據(jù)。 觀測記錄： 應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地記錄觀測井水位，以次檢驗(yàn)施工方案的正確性。 下泵： 下泵深度距井底 左右。 洗井 ：洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進(jìn)行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈為止。 填礫： 填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應(yīng)從井管兩側(cè)慢慢對(duì)稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯(cuò)位，填至井口 1— 2m 米時(shí)用粘土填實(shí)。下管前保證井底沉渣厚度不大于 20cm，方可下放濾管。 及時(shí)人工出土、外運(yùn) 測量道路標(biāo)高有無下陷，繼續(xù)頂進(jìn) 循環(huán)反復(fù)，至頂進(jìn)完成 工作井開外、加固 頂進(jìn)背梁施 工 工作井頂進(jìn)裝置安裝 設(shè)備試運(yùn)行 管道吊裝下井 管道頂進(jìn)位置墊梁安裝 管道位置調(diào)整，并頂進(jìn) 道路標(biāo)高測量，有無隆起，確定出土?xí)r間 19 降水井井身結(jié)構(gòu) 降水井深度： 12～ 13m 降水井井徑：Ф 600mm 濾水管管徑：Ф 400mm （無砂管） 濾 料：Ф 2— 4 mm（細(xì)礫石） 降水井施工 工藝流程 場地平整 —— 測 量施放井點(diǎn) —— 鉆機(jī)對(duì)位 —— 成孔 —— 下放井管 —— 充填濾料 —— 洗井 —— 下放水泵 —— 抽水。 施工流程 現(xiàn)場勘察與探測→ 施工圍護(hù)→ 測量放線→土方開挖→工作井排水溝施工→工作井開挖→鋼筋砼護(hù)壁施工→工作井底板及降水井施工→后背混凝土墻→設(shè)備進(jìn)場安裝→管內(nèi)人工挖掘土→液壓頂管施工→測量管節(jié)偏差調(diào)整頂進(jìn)速度至第一節(jié) 管推進(jìn)結(jié)束→關(guān)閉頂進(jìn)系統(tǒng)→挖土→重復(fù)施工直到設(shè)計(jì)接收井→場地清理 →竣工驗(yàn)收。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水 =1:1:,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。 在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端 300～ 500mm，在管周上面允許超挖 15mm，下面 135 度范圍內(nèi)，不得超挖。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。 （二）糾偏： 當(dāng)測量發(fā)現(xiàn)偏差在 10～ 20mm 時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。 中心測量：根據(jù)工作井內(nèi)測設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。 （ 4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。 16 （ 2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強(qiáng)監(jiān)控。即可進(jìn)行試頂。 （四）頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。 （二）安裝頂鐵應(yīng)無歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。 千斤頂和頂鐵的安裝 （一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。 （二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌 15 安裝的準(zhǔn)確性。 （二）將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。 （五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。 現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取 k=,m=2, 則有 Q= kmq=23= m3/min 漏風(fēng)計(jì)算 Q 供＝ PQ 式中： Q－計(jì)算風(fēng)量 P－漏風(fēng)系數(shù) 采用 Ф200PVC 管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在 2％以下。 風(fēng)量的計(jì)算： 按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算： 14 Q=kmq 式中： Q－所需風(fēng)量， m3/min。 （三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于 12V 的低壓照明。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。 導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長度采用 2～ 3m，間距設(shè)置為 60cm。 由于工作井底板澆注了 20cm 的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌放置在工作井的底板上 的導(dǎo)軌架上 。 13 井內(nèi)頂進(jìn)施工示意圖 頂管工作井內(nèi)設(shè)備安 裝 （一）導(dǎo)軌安裝。 第四章 頂管施工 施工方法 本工程 設(shè)計(jì)采用泥水平衡頂管法施工，綜合各方面考慮， 頂管施工采用敞開式擠壓掘進(jìn)頂管 法施工 ，施工是依靠人工在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，并用小車將土從管中運(yùn)出。 （ 7）、井坑地表水及井坑排水 地面排水：為防止地表雨水沖刷基坑，造成塌方，在基坑開挖前基坑四周地 面設(shè)排水明溝，同時(shí)設(shè)置集水井，經(jīng)沉淀后再讓地表水排向地下管道。 （ 6）、模板拆除： 井壁混凝土終凝 8 個(gè)小時(shí)后才能拆除支撐，強(qiáng)度達(dá)到 1MPa 以上時(shí)才能拆模，拆模時(shí)先拆除鋼管，再撬模板；拆下的模板應(yīng)及時(shí)清潔，變形的模板應(yīng)及時(shí)修整。砼利用吊桶下送，用圓形防護(hù)板作布料臺(tái)，砼應(yīng)對(duì)稱澆筑，防止模 12 板側(cè)移，砼采用人搗實(shí)，每次分層厚度 100~200mm，防止漏搗。 （ 4）、井壁模板支設(shè)：井壁模板支設(shè)： 井壁模板采用加工好的定型鋼模板，按井徑分塊拼裝，安裝之前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝時(shí)用 U 型扣件連接及固定，沿模板底打短鋼筋加固，拼裝中留一道接縫夾一根Φ 48 鋼管，以便拆模；必要時(shí)采用Φ 48 鋼管加固支撐對(duì)頂。 檢查樁位、標(biāo)記 第一次挖土 900mm 立模板綁鋼筋 澆井壁混凝土 井內(nèi)結(jié)構(gòu)墻施工 挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高 挖土立模鋼筋砼循環(huán) 挖下一段土 900 ㎜ 立模板綁鋼筋 澆護(hù)壁混凝土 測量放線定位 11 （ 3）、井壁鋼筋綁扎： 采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，工作井及接收井護(hù)壁鋼筋配筋如下： 每節(jié)護(hù)壁高度 不能大于一米，豎向鋼筋下料加長 200，便于搭接，水平鋼筋及豎向鋼筋采用二級(jí)螺紋鋼筋，φ 14200 單層雙向網(wǎng)片配置。 （ 2）、施工中可能遇見問題及處理：如遇局部回填土及淤泥質(zhì)土層或地下水較大時(shí)（如構(gòu)造蝕變帶），出現(xiàn)塌方、流砂等現(xiàn)象，應(yīng)采取井壁節(jié)高適當(dāng)縮減到 300~500mm、并在支模前先采取特殊的防護(hù)措施，如堵沙包、稻草、護(hù)壁砼加厚、鋼筋加密等加固措施。按標(biāo)出的樁心十字線吊線檢查孔中心位置和孔徑，然后進(jìn)行井壁鋼筋綁扎、支定型鋼模板和澆筑砼，循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)要求深度。采用人工從上至下逐層用鎬、鍬進(jìn)行挖土，挖土順序?yàn)橄戎虚g后周邊。 樁芯土的提升使用電動(dòng)挖孔樁機(jī)架提升，水平運(yùn)輸采用手推車運(yùn)輸至堆土處，然后用挖掘機(jī)裝至倒運(yùn)汽車，運(yùn)輸至土方暫時(shí)存放點(diǎn)存放，晚上由運(yùn)土自卸汽車運(yùn)至棄土地 。 工作井開挖到位施工工完井壁后，在施工底板的時(shí)候，根據(jù)現(xiàn)場地下水的水量，在工作井內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢孟峦谝粋€(gè)降水坑，采用水泵將工作井內(nèi)的地下水抽到 貨運(yùn) 大道邊的排水溝排放。進(jìn)度為安全起見再加適量的φ 14mm 鋼筋，間距 10～ 20cm 工作井施工前先在工作井四周施工 30cmx30cm 的排水溝，防止地表水進(jìn)入工作井內(nèi)。則有： 護(hù)壁受力計(jì)算簡圖p 9 t≥ t=()/(2*) t=(cm) 一般護(hù)壁最 小厚度為 8cm。計(jì)算確定混凝土護(hù)壁所需厚度。設(shè)混凝土護(hù)壁厚度為 t，則可按下式計(jì)算 ： t≥ 或者 t≥ 當(dāng)挖孔無地下水時(shí)： P=rHtg2(450φ /2) 當(dāng)?shù)叵掠?水時(shí)： P=rHtg2(450φ /2)+(rrw)(Hh)tg2(450φ /2)+(Hh) rw N— 作用在護(hù)壁截面上的壓力， N/m， N=pD/2； P— 土和地下水對(duì)護(hù)壁的最大總壓力， N/m2； r — 土地重度， KN/m3； rw —— 水的重度， KN/m3； H—— 挖孔護(hù)壁深度， m； h—— 地面至地下水位深度， m； D—— 挖孔或圓形構(gòu)筑物外直徑， m； KN fC KpD 2fC 8 fc—— 混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值， MPa； K—— 安全系數(shù)，取 2。分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力。 6 以頂管頂距最長為 66米進(jìn)行反力驗(yàn)算：該管道埋深為 ,后背墻 5m*4m*,土層為砂礫石時(shí)后靠背受力計(jì)算公式 : R=α B（ ? H2 PK +2CH PK +? hH PK ） 式中： R總推力之反力（一般大于推力的 － ） a－系數(shù)（取 － ），此處取 2 B－后座墻的寬度（ M） 此處取 5米 γ－砂礫石的容重（ KN/M3) 此處取 17 kN/m3 H－后座墻的高度 (m)，此處取 米 Kp被動(dòng)土壓系數(shù) )2/45(2 ??otg .取 c土的內(nèi)聚力（ kPa) 一般情況下取 15 h地面到后座墻頂部土體的高度（ M），此處取 h= 米 按上式計(jì)算： 2 5[ ( 17 42 )+(2 15 4 )+(17 1 4 )] =5718KN ≈ 583t 工作井后背加護(hù)套后能承受 583t 頂力＞實(shí)際頂力 ，能滿足要求。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。 考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取 倍左右的儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn) 應(yīng)力為 =553 噸 ， 因此 選用 2 個(gè) 300 噸的 千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備 。 F=F1 十 f2 其中 F— 總推力 5 Fl 一迎面阻力 F2— 頂進(jìn)阻力 F1＝π /4 D2 P (D— 管外徑 P— 控制土壓力 ) P＝ Koγ Ho 式中 Ko— 靜止土壓力系數(shù)，一般取 Ho— 地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值 6m γ —