【文章內容簡介】 取周密的降低地下水位或排水、止水措施。 ③ 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理予檢手續(xù)。 ④ 按設計要求制作鋼筋籠。 ⑤ 全面 開挖之前，有選擇地先挖試驗樁孔，試孔數(shù)量不少于 2 個，分析土質、水文等有關情況，以此修訂施工方案。 ⑥ 在地下水位較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下 左右。 ⑦ 開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。 （ 2）、人員安排 ① 樁孔成型班組： 20 人 ② 鋼筋籠制作加工班組： 8 人 ③ 樁身砼澆灌班組： 3 人 ④ 現(xiàn)場配備電工、機修人員各 1 人 （ 3）、材料要求 ① 水泥：宜用 水泥，具有出廠合格證和檢測報告。 ② 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，質量符合相關規(guī)范規(guī)定。 ③ 石子：質地堅硬的卵石或碎石，粒徑 5mm~40mm，含泥量不大于 2%，質量符合國家現(xiàn)行規(guī)范有關要求。 ④ 鋼筋：品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。 ⑤ 商品混凝土：符合設計及相關驗收規(guī)范要求，坍落度宜取 70mm~100mm，水下灌注時宜取 160mm~220mm，強度等級 C30。 ⑥ 墊塊：用 1:3 水泥砂漿埋 22火燒絲提前預制或采用塑料卡。 ⑦ 外加劑、摻合料：質量應符合設計和產品標準要求，用量通過試驗確定。 （ 4）、施工機具 提升金屬架、活底吊桶、短柄鐵鍬 、鎬、錘、釬、雙輪手推車、小直徑插入式振動器、插扦、串筒、吊斗、混凝土儲料斗、鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、 36V 低壓變壓器等。 （ 5）、作業(yè)條件 對施工隊伍進行資質檢查。應根據(jù)該地區(qū)的土質特點，地下水分布情況編制切實可行的挖孔、井壁支護施工方案，進行井壁支護的計算和設計。 會同有關單位對場地四周建筑物，尤其是危房、地下管線等進行詳細調查，對因挖孔和抽水可能危及房屋、地下管線采取必要的加固或其他保護措施。并對穿越砂層、淤泥層的挖孔作業(yè)可能出現(xiàn)的流砂、涌水、涌泥等現(xiàn)象制定有效的技術和安全防范措施。 現(xiàn) 場設置測量基準線、水準基點，并安加保護。施工前放線定位，復核樁位，測量放線工序完成后辦理預檢手續(xù)。 按設計要求預制鋼筋籠，長度超過 12m 的可分成兩節(jié)制作。 有地下水區(qū)域，宜先降低地下水位至樁底以下。 人工挖孔操作安全極為重要。開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底，操作前對吊具進行安全可靠性檢查，確保施工安全。 施工工藝 （ 1）、工藝流程 放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆灌第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機）→安裝吊桶、照明、活動 蓋板、水泵通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊 )→先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板→澆灌第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆灌樁身混凝土 （ 2）、操作工藝 ① 放線定樁位及高程 在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑劃出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標定 。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。 ② 開挖第一節(jié)樁孔土方 人工開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度應根據(jù)土質條件及施工方案而定，一般以 ~ 為宜。開孔完成后進行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。 ③ 安放附加鋼筋、支護壁模板 成孔后應設置井圈，宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護壁。當樁的直徑不大，深度小、土質好、地下 水位低的情況下也可以采用素混凝土護壁。護壁的厚度應根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構造簡單等要求，并按受力狀況，以及所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。 土質較好的小直徑樁護壁可不放鋼筋，但當設計要求放置鋼筋或挖土遇軟弱土層需加設鋼筋時，樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多，豎向鋼筋端部宜彎成 U 型鉤并打入土面以下 100mm~200mm，以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相聯(lián)結。 護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內鋼模每節(jié)分成 4塊，大直 徑樁也可分成 5~8 塊，或用組合式鋼模板預制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)的上下端各設一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內鋼圈作為內側支撐，防止內模變形。為方便操作不設水平支撐。 第一節(jié)護壁以高出地坪 150mm~200mm 為宜，護壁厚度按設計計算確定，一般取 100mm~150mm。第一節(jié)護壁應比下面的護壁厚 50mm~100mm，一般取150mm~250mm。護壁中心應與樁位中心重合，偏差不大于 20mm，且任何方向正交直徑偏差不大于 50mm，樁孔垂直度不大于 %。符合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。 ④ 澆灌第一節(jié)護壁混凝土 護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒?；炷翉姸纫话銥?C20，坍落度控制在 70mm~100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 護壁混凝土應根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過 24h 后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應加以堵塞或導流。 第一節(jié)護壁澆筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水準標高定在第一節(jié)孔圈護壁上。 ⑤ 檢查樁位（中心）軸線及標高 每節(jié)的護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。 ⑥ 架設垂直運輸架 第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設垂直運輸支架，支架有三木搭、鋼管吊架或木吊架、工字鋼導軌支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。 ⑦ 安裝電動葫蘆或卷揚機 在垂直運輸架上安裝滑輪給和電動葫蘆或卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。 淺樁和小型樁孔也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助麻繩作提升工具。地面運土用翻斗車、手推車。 ⑧ 安裝吊桶、照明、活動安全蓋板、水泵、通風機 在安裝滑輪組及吊桶與樁孔中心位置重合，挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。 井底照明必須用低壓電源（ 36V， 100W）、防水帶罩安全燈具。井口上設圍護欄。電纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶相碰。 當井深大于 5m 時應有井下通風，加強井下空氣對流，必要時送氧氣，密切注視，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預 防發(fā)生人身安全事故。 當?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水，并加強支護。當?shù)叵滤惠^高，排水溝難以解決時，可設置降水井降水。 井口安裝水平推移的活動安全蓋板：井下有人操作時，掩好安全蓋板，防止雜物掉入井內，無關人員不得靠近井口，吊運土時，再打開安全蓋板，確保井下人員安全施工。 ⑨ 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） 從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設護欄，吊桶離開井上口 1m 時推動蓋板，掩蔽井口，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落井 內傷人。吊桶在小推車內卸土后（也可以用工字鋼導軌將吊桶移出向翻斗車內卸土）再打開井蓋，下入吊桶裝上。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。 ⑩ 第二節(jié)護壁支護模板 安放附加鋼筋，并與上節(jié)預留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護壁模板，支護第二節(jié)。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接 50mm~75mm。樁孔檢測復核無誤后澆灌護壁混凝土。 ○11澆灌第二節(jié)護壁混凝土 混凝土用吊桶送來，人工澆灌 、人工振搗密實，混凝土摻入早強劑由試驗確定。 ○12 檢查樁位（中心）軸線及標高 以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)投測、修整。 ○13 逐層往下循環(huán)作業(yè) 將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應進入設計規(guī)定的持力層深度。 ○14 開挖底部分 樁底可分為擴底和不擴底兩種。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好。再按照擴底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴充成擴底形狀。擴底尺寸應符合設計要求，完成后清除護壁污泥、孔底殘渣、浮 土、雜物、積水等。 ○15 檢查驗收 成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、樁位中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖（土）性質進行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后迅速封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。 ○16 吊放鋼筋籠 按設計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊（卡）的安置情況，填寫驗收記錄。 鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠最上面的一根加強箍，用槽鋼 作橫擔，將鋼筋籠吊掛在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好鋼筋籠的標高及保護層的厚度。起吊時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。 如鋼筋籠太長時，可分段起吊，在孔口進行垂直焊接。 ○17 澆筑樁身混凝土 樁身混凝土宜使用設計要求強度等級的預拌混凝土，澆灌前應檢測其坍落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一組試塊。用溜槽加串桶向井內澆筑，混凝土的落差不大于 2m，如用泵送混凝土時，可直接將混凝土泵出料口移入孔內投料。樁孔深度超過 12m 時宜采用混凝土導管連續(xù)分層澆灌，振搗密實。一般澆灌到擴底部的 頂面，振搗密實后繼續(xù)澆筑以上部分。 本工程樁直徑均小于 ，故在施工過程中，深度達６ m 以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力，再適當輔以人工插搗使之密實。其余６ m 以上部分再分層澆注灌振搗密實。 當孔內滲水較大時（可以以孔內水面上升速度大于 15mm/min 為參考），應預先采取降水、止水措施或采用導管法灌注水下混凝土。水下灌注時首次投料量必須有足以將導管底端一次性埋入水下混凝土中達 800mm 以上。 ○18 季節(jié)性施工 本工程施工正處于秋冬季節(jié)，應做好保溫措施。 雨天不宜進行 人工挖樁孔施工，如確需施工，現(xiàn)場必須做好排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，孔口周圍應有擋水措施，防止雨水流入孔內。 質量標準 1）、主控項目 ① 灌注樁用的原材料混凝土強度必須滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。試塊應在澆灌地點制作，試塊組數(shù)應按規(guī)定留置，檢查材料合格證和試驗報告。 ② 樁位中心和深度必須達到設計要求。沉渣或虛土厚度嚴禁大于標準規(guī)定。 ③ 鋼筋籠制作必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ④ 成樁后承載力必須滿足設計要求。 2）、一般項目 ① 樁徑、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī) 定。 ② 混凝土配合比計量準確，坍落度符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ③ 實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。 ④ 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿處理，符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑤ 混凝土護壁人工挖孔灌注樁允許偏差應符合下表的規(guī)定： 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 主 控 項 目 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 用鋼尺量 2 鋼筋籠長度 177。 100 用鋼尺量 3 樁的位置 1~3 根樁、單排樁垂直于樁基中心線方向和群樁基礎的邊樁 50 拉線和尺量檢 查 條形樁基沿樁基中心線方向和群 樁基礎的中間樁 150 拉線和尺量檢查 4 孔深 +300 重錘或測鉆桿 一般項目 5 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 用鋼尺量 6 鋼筋籠直徑 177。 10 用鋼尺量 7 樁徑（不含混凝土護壁厚度） +50 井徑儀或鋼尺 8 垂直度 ＜ % 測鉆桿 9 樁底虛土厚度：端承樁 摩擦樁 ≤ 50 ≤ 150 重錘測量 10 鋼筋籠安裝深度 177。 100 用鋼尺量 11 混凝土坍落度：干法灌注 水下灌注 70~100 160~220 坍落度儀 12 混凝土充盈系數(shù) ＞ 1 檢查實際灌注 量 13 樁頂標高（扣除樁頂浮漿層及劣