【文章內(nèi)容簡介】 出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。采用 1： 4 干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團，不松散為宜。鋪前灑水濕潤墊層，掃水灰比 的素水泥漿一層。鋪砂漿用抹子找平，將板塊四周同時平放在鋪好的干硬性找平層水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為 的素水泥漿，根據(jù)水平線用水平尺找平，使板四角平整，對縫，鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止；⑤灌縫、擦縫：在鋪砌完 12h 后，再用棉紗蘸漿擦縫至平 實光滑；⑥養(yǎng)護：擦縫 24h 后，應(yīng)用干凈濕潤的鋸沫覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于 7d。 門窗工程 木門安裝 制作定貨加工 ⑴裝門框、扇前，應(yīng)選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨不到的、面上的線用砂紙打掉。門框組裝前，先在兩根框挺上量出高度，用細(xì)鋸鋸出一道鋸口，作為立框的標(biāo)記。 ⑵門框、扇要保管完好，防止日曬雨淋，防止碰撞。 安裝方法 ⑴門框安裝方法 為了確保工程質(zhì)量，有效做好成品保護，采用后塞口法進行安裝。 ⑵施工要點 門窗洞口要按圖紙上的位 置和尺寸留出。洞口應(yīng)比門窗口大 20～30mm（每邊大 10～ 15mm）。 混凝土墻砌筑時，洞口兩側(cè)按規(guī)定砌入防腐木混凝土，間距不大于 ，每邊 2～ 3 塊。 預(yù)留門洞口的同時，應(yīng)留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整到位后，封砌缺口。 門在墻中的位置，應(yīng)在一直線上。安裝時，橫豎均拉通線控制。 安裝門扇前檢查型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題事先修好或更換。 安裝門框時，先把門框塞進門洞內(nèi)，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門框釘在木磚上，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。 立口時，一定要注意：特別要注意門的 開啟方向，門框的居中位置應(yīng)保持一致。 ⑶門扇安裝 安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過 5mm，就必須調(diào)整。 安裝門窗前，預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫（松動）的大小，再作進一步確定扇的寬度和高度，并進行修刨。一般門扇對口處豎縫留 ～ 。 木門安裝的留縫寬度 項次 項目 留縫寬度（ mm） 1 門扇對口縫、扇與框間立縫 ～ 2 框與扇間上縫 ～ 3 框與下坎間縫 ～ 4 門扇與地面間縫 外門 ～ 內(nèi)門 ～ 衛(wèi)生間內(nèi) 10～ 12 ⑷小五金安裝 小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的 1/10，并避開上、下冒頭。安裝后，應(yīng)開關(guān)靈活。 塑鋼窗 安裝 塑鋼窗安裝時，一般先安副框，副框應(yīng)用膨脹螺栓在磚墻上固定。安裝窗框時應(yīng)上下層吊線拉齊，每層窗安裝拉線找平，里外根據(jù)墻皮向里測量，以保證位置準(zhǔn)確。 安裝時彈窗洞口豎向中心線，窗口水平中線和墻中心線。窗洞口豎向中心線由經(jīng)緯儀投測，保證上、下垂直。窗洞橫向中心線由室內(nèi) 水平線用水準(zhǔn)儀投測，墻中心線借助外墻軸線投測。 窗 框 安裝后要求固定牢固，上下垂直，外表橫平豎直，開啟靈活。 屋面工程施工方法 該工程屋面 為 合成高分子 防水卷材屋面 工藝流程：清理基層→涂刷基層處理劑→卷材粘結(jié)、排氣、壓實→卷材接頭粘結(jié)、壓實卷材末端收頭及封邊處理→保護層 聚苯板保溫層粘貼 鋪前先將接觸面清掃干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密。板塊間的空隙用同類材料的小塊或碎屑填密實，與相鄰板塊高度一致。 局部增強處理 對陰陽角、水落口、管根部、變形縫部位，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定預(yù)先貼附加層，管道周圍與找平 層或細(xì)石混凝土之間，預(yù)留 20 20mm的凹槽，用密封材料填實。管道上的防水層收頭處用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴(yán)。 涂刷基層處理劑 先把基層清洗干凈，均勻涂刷基層配套處理劑，要求厚薄均勻，不允許有露底和凝膠堆積現(xiàn)象。 卷材鋪貼 卷材鋪貼采用熱熔法。將整卷卷材至于鋪貼起始端，對準(zhǔn)基層上已彈好的粉線，同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面呈熔融狀即進行粘鋪，鋪到卷材端頭 30cm 處將卷材端頭再行熔烤，最后將端部卷材鋪牢壓實。起始端卷材粘牢后加熱整卷卷材至卷材底面膠呈黑色光澤并伴有微泡（不 得出現(xiàn)大量氣泡），即及時推滾卷材進行粘鋪，并緊 隨進行排氣壓實工作。 安裝各分部工程施工方法 建筑電氣工程 材料的外觀檢查應(yīng)無損傷、裂紋，鍍鋅制品的鍍鋅層無剝落、銹蝕等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家的有關(guān)規(guī)定，并有合格證及安裝說明等技術(shù)文件。屬強制管理的電工產(chǎn)品還必須取得中國電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會安全認(rèn)證的證書，產(chǎn)品上應(yīng)有安全認(rèn)證標(biāo)志。 配電箱安裝 配電箱應(yīng)固定、牢固。配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并幫扎成束，壓頭牢固可靠，箱上的電 氣器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、起閉靈活，接線端子無松動，零部件齊全；箱內(nèi)用電回路應(yīng)標(biāo)識清楚。 電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)進行檢查，各種電纜的規(guī)格、型號、電壓等級應(yīng)符合要求，并有產(chǎn)品合格證。 電纜敷設(shè)施工前必須進行排列，并畫出排列圖，按圖進行施工；敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根，整理一根，卡固一根，施工完畢時要達到排列整齊，標(biāo)志牌設(shè)置正確，及時作好安裝記錄和自檢記錄。 電氣配管及管內(nèi)穿線 土建開始施工后，安裝便開始集中力量配合土建進行電管、接線 盒、燈頭盒等預(yù)埋預(yù)留；土建砌磚墻時進行二次配管；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)裝修工程基本完成后即可開始穿線。 暗敷設(shè)的管子宜沿最近線路敷設(shè)，并減少彎頭，澆混凝土?xí)r應(yīng)派人跟班監(jiān)護，施工完畢后請監(jiān)理驗收，及時填寫隱蔽工程記 錄。 盒箱內(nèi)的清潔無雜物，護口、護線套齊全無脫落，導(dǎo)線排列并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管內(nèi)無接頭，不進入箱盒的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。 保護接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。 燈具、開關(guān)、插座安裝 燈具安裝要求位置正確，橫平豎直、表面清潔、安裝牢固，其高度應(yīng)符合設(shè)計要求。同一場所燈具安裝高度一致，其規(guī)格、型號、功率應(yīng)符合設(shè)計要求。 開關(guān)、插座的安裝要求位置準(zhǔn)確、平直端正、潔凈、牢固。開關(guān)切斷相線，開關(guān)面板不能倒裝，開關(guān)的安裝位置要便于操作，開關(guān)邊緣距門框的距離符合設(shè)計要求。 插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 防雷接地系統(tǒng)施工 接地線、引下線焊接后及時進行技術(shù)復(fù)核和自評自檢，合格后報請有關(guān)部門驗收，并辦理隱蔽驗收 手續(xù)，土建回填后抓緊時間進行接地測試，如達不到要求，及時報請有關(guān)部門，采取補強措施。 電氣調(diào)試驗收 在該回路送電正常后進行，試驗前，應(yīng)先檢查盤內(nèi)的電器元件，接線正常，無松動、脫落現(xiàn)象，接線端子標(biāo)記清晰，電力線路的相序正確，切斷所有的出線開關(guān)或拆除出線端的動力設(shè)備接線，合上進線開關(guān)，對箱內(nèi)的各元件，開關(guān)的性能及工作順序狀況進行檢查，須符 合設(shè)計要求，各元器件的工作須正常指示，顯示的部件數(shù)值符合設(shè)計的位號。 建筑給水排水工程 施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備 材料檢 驗 配合土建預(yù)埋預(yù)留 支架制作及安裝 管道敷設(shè)及安裝 閥門等安裝 管道試壓、清洗 排水管道通水、灌水試驗 竣工驗收 主要施工方法及技術(shù)要求 材料檢查 ①現(xiàn)場的施工材料均應(yīng)符合設(shè)計要求，管材、管件等材料應(yīng)具有質(zhì)檢部門的產(chǎn)品合格證，并具有標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱、規(guī)格、包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。 ②對現(xiàn)場的材料應(yīng)做抽查試驗，發(fā)現(xiàn)砂眼、裂紋、損傷及明顯銹蝕的禁止使用，設(shè)備要開箱檢查并做好檢查記錄。 ③所有閥門在安裝前要進行單體試驗。 試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個， D≥ 100 閥門每只必須經(jīng)水壓試驗合格后方可使用。 室內(nèi)給排水管道施工 A 給水管道 ①管道的連接部位應(yīng)嚴(yán)密無縫隙。 ②管道支撐件安裝位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固，管卡與管件接觸緊密，并不得損傷管道表面，管道的各配水點、受力點、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采取可靠的固定措施。 ③給水管道按設(shè)計要求坡度坡向最低處或泄水點。 ④給水安裝完畢后進行水壓試驗，試驗壓力符合設(shè)計要求，且以在規(guī)定時間內(nèi)不滲不漏為合格。給水系統(tǒng)竣工后交付使用前必須進行沖洗和消毒，給水水質(zhì) 經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。 B 排水管道 ①排水管道穿地下室外墻應(yīng)加防水套管。 ②排水管道安裝橫管與橫管、橫管與立管的連接采用 YT 型或 Y 型三通，立管與排出管的連接采用兩個 450 彎頭。 ③排水管檢查口應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。 ④排水系統(tǒng)必須做灌水試驗，管道及接口無滲漏為合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不得低于底層衛(wèi)生器具的上緣或底層地面高度。管道安裝完畢做通水試驗，以管道通暢為合格。 ⑤排水管道在交工前必須清潔干凈，表面光潔。 室外 工 程施工方法 測量放線 項目部設(shè)置測量負(fù)責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo)組織測量工作 。 根據(jù)施工總平面圖上室外道路和管道各標(biāo)注點、座 標(biāo)位置、基線、基點的數(shù)據(jù)及業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程，用 水平儀或全站儀、鋼尺采用外控法進行控制網(wǎng)點測設(shè)， 組織施工測量人員進行初測、復(fù)測，建立軸線控制樁，編制測量放線方案，報業(yè)主和監(jiān)理審批后方可施工。 化糞 池、檢查井放線 1）按施工圖紙結(jié)合 化糞 池、檢查井的外形，在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置水平、垂直基準(zhǔn)點。 2）結(jié)合座標(biāo)位置運用線錘、鋼尺、紗線等工具放出 化糞 池、檢查井等的水 平和垂直線，并做好標(biāo)志。 3）如發(fā)覺現(xiàn)場與圖紙所標(biāo)識的坐標(biāo)點有沖突或與建筑物間距等有矛盾時，及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，適當(dāng)調(diào)整以滿足施工要求，并確保工程施工進度。 4）測量人員在路緣石上彈線控制邊線高程作為計算攤鋪厚度和當(dāng)日供料數(shù)量的依據(jù)?；炷梁穸?、平整度采用杠桿式均衡梁及鋁合金導(dǎo)梁控制。繪制攤鋪機布置圖，標(biāo)明攤鋪機行走路線、確定攤鋪順序。 道路 工程 路基施工 1） 路基施工首先必須進行排水工程，以及建立必要的臨 時排水設(shè)施，保證地基和路基不受損 害。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞 水路；基層外 側(cè) 路容易積水的地方設(shè)置臨時排水設(shè)施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施 ， 級配碎石 碾壓示意圖 : 輾壓段 土 方回填施工示意圖攤鋪段 鋪料段開挖段或土料場 2） 壓實采用 12T 壓路機分段分區(qū)進行騎縫碾壓， 碾壓路線對于直線段先兩側(cè)后中間 ， 在機械碾壓不到的部位則采用蛙式夯實機進行夯實。 3） 分段碾壓的相鄰交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，搭接長度不小于，垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)不小于 3m，避免搭接點的遺漏。曲面碾壓采用內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退的方法進行碾壓。 4） 分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)的搭接寬度， 平行路軸線方向不得小于 米，垂直路軸線方向不得小于 米；各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓 ， 碾壓完成后，由試驗員按要求做試驗，合格后由質(zhì)檢員報監(jiān)理人員簽證驗收，合格后進入下一道工序。如不合格，則及時補壓，再行試驗。 5） 3： 7 灰土墊層的 灰土拌制：灰土的配合比采用 3： 7（石灰：土，體積比），石灰和土料應(yīng)計量，用 機械 翻拌，不少于 五 遍，使達到均勻、顏色一致 ， 并適當(dāng)控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時，應(yīng)晾干或撒水濕潤； 6） 灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為 200～ 250mm（ 夯實 后約100～ 150mm 厚），墊層厚度超過 150mm 應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層 壓 實。各層厚度釘標(biāo)樁控制， 采用壓路機碾壓 ，碾壓 遍數(shù)不少于 6 遍 。 7） 墊層接縫：灰土分段施工時，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于 500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時， 應(yīng)做成階梯形，接槎時應(yīng)將槎口切齊 。 8） 灰土施工時每層應(yīng)測定夯實后土的干密度，檢驗 壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設(shè)計要求后才能繼續(xù)作業(yè) 。 水穩(wěn)層施工 工藝流程 施工方法 1） 拌和運輸 采用 攪拌機拌和，拌和料按設(shè)計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳含水量，采用翻斗車運至施工點。 2） 攤鋪 a、穩(wěn)定層一次攤鋪完成。 b、控制穩(wěn)定層的松鋪厚度：水泥碎石穩(wěn)定層的壓實系數(shù)約為驗收合格土路基 施工放樣 攤鋪混合料 檢測、整平、調(diào)整 檢測、整平、調(diào)整 碾平 檢測、整型 養(yǎng)生 碎石 水泥 料斗 加水 拌和 ～ （松鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以壓實系數(shù)）。 3） 碾壓 a、混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用 12t 壓路機碾壓，碾壓次數(shù)不少于 6 次，頭兩遍的碾壓速度為 ～ ，以后用 ～ 。 b、按設(shè)計規(guī)定路面 由低處向 高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。 c、碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成活，設(shè)置施工警示牌，確保不讓機動車在上面調(diào)頭、轉(zhuǎn)彎、剎車，以防表面松動。 d、碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度符合 設(shè)計要求。 e、若碾壓中局部出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象，立即停止碾壓，待翻松晾 干