【文章內(nèi)容簡介】 洞頂、底板、均與中鐵十二局集團(tuán)有限公司 廣茂鐵路 分離立交 橋 22號墩 樁基 溶洞 帷幕施工方案 7 水泥漿固結(jié)體緊 密膠結(jié)，而達(dá)到樁基持力層注漿加固、止水的目的。處理段內(nèi)充填的水泥漿抗壓強(qiáng)度（ 28 天）不小于 5Mpa。處理合格率 98%以上。工藝流程如下： 確定孔位 鉆進(jìn)成孔 下入雙管噴射器 清洗洞底 雙液注噴 雙液配制 孔口補(bǔ)漿 孔口壓漿 ⑴、施工步驟 ① 、注漿孔放樣：按 半徑均布置 4 個鉆孔； ②、鉆孔引孔：鉆孔標(biāo)高直至最下層溶洞洞室底部，鉆孔直徑φ 130mm，下入φ108mm 套管； ③ 、下入 φ108 雙管雙噴嘴噴桿到溶洞底板，連接雙管導(dǎo)流器； ④ 、高壓清水或稀水泥漿噴射溶洞底部充填物、沉淀物，預(yù)防水泥與溶洞底板膠結(jié)不良； ⑤ 、雙液注漿水泥漿速凝劑同時噴出，在溶洞底部駐噴 510 分鐘，然后自下而上噴灌； ⑥ 、現(xiàn)場工作人員根據(jù)套管內(nèi)的水泥漿液面確定該孔的注漿時間及注漿量，終止噴漿后及時向孔內(nèi)補(bǔ)漿； ⑦ 、雙液注漿第一孔結(jié)束后，待 6～ 8h 鉆穿孔內(nèi)水泥漿固結(jié)體，了解水泥漿的飽滿成度，如不漏水側(cè)移機(jī)下一孔施工，如有漏水現(xiàn)象在原孔進(jìn)行二次噴灌注漿，噴漿時加大水泥漿濃度、速凝劑用量。 中鐵十二局集團(tuán)有限公司 廣茂鐵路 分離立交 橋 22號墩 樁基 溶洞 帷幕施工方案 8 ⑵、溶洞注漿施工參數(shù) ① 、水泥漿采用 優(yōu)質(zhì)水泥與清水配制，水灰比 1∶ 1； ② 、速凝劑與水泥漿配比（體積比） 3%～ 20%，使用前現(xiàn)場試驗后確定； ③ 、水泥漿泵壓 ，速凝劑泵壓 ； ④ 、水泥漿流量 90~100L/min, 速凝劑流量 3~5L/min； ⑤ 、提升速度 8~10cm/min，轉(zhuǎn)速 10~15r/min。 帷幕施工 為確保下步樁基復(fù)位沖孔時不在塌孔，本次處理方法擬采用樁周高壓旋噴帷幕，即采用原樁位中心點按 的圓周，均布 30 個單管高壓旋噴樁，旋噴樁中心間距為，旋噴樁的直徑為 ，旋噴樁施工完畢，樁與樁之間緊密搭接形成帷幕。 ⑴ 、施 工方法： 樁周采用單管高壓旋噴帷幕注漿法進(jìn)行施工。即先利用鉆機(jī)成孔后，將帶有特制噴嘴的噴管下入到設(shè)計標(biāo)高位置，然后利用高壓泥漿泵，把水泥漿液形成高壓噴射流從噴嘴噴出，對土體進(jìn)行充分切割攪動，使土體和水泥漿液混合，同時將噴桿旋轉(zhuǎn)和提升，經(jīng)凝固后形成圓柱狀固結(jié)體。施工工藝流程如下 : 確定樁孔位 鉆機(jī)就位對位 泥漿處理 鉆進(jìn)成孔 下入噴漿管 設(shè)備移位 配 漿 高壓旋噴注漿 提管，清洗管線 終凝前補(bǔ)漿 中鐵十二局集團(tuán)有限公司 廣茂鐵路 分離立交 橋 22號墩 樁基 溶洞 帷幕施工方案 9 ⑵、施工步驟 帷幕高壓旋噴施工步驟為：旋噴樁樁（孔）位放樣→移機(jī)就位，鉆機(jī)引孔到設(shè)計深度→移開引孔鉆機(jī)→旋噴鉆機(jī)就位，下入噴頭、噴 桿至孔底，連接導(dǎo)流器→自下而上按有關(guān)設(shè)計參數(shù)進(jìn)行旋噴注漿→按設(shè)計壓力、提升速度旋噴到設(shè)計頂標(biāo)高（深度）→終凝前孔口及時補(bǔ)漿，消除漿液收縮下沉→完成單樁旋噴，移機(jī)到另一旋噴位置進(jìn)行旋噴施工。 ⑵ 、施工參數(shù) 水泥漿采用 水泥，摻入適量減水劑配制，水灰比為 1:1；泵壓： 23 ～25MPa；流量： 70～ 100 L/min；提升速度： 15～ 20cm/min；轉(zhuǎn)速： 10～ 15r/min。施工前現(xiàn)場試驗后確定各 參數(shù) 。 ⑷、施工方法 1）施工準(zhǔn)備： ①熟悉旋噴樁加固設(shè)計以及現(xiàn)場有關(guān)情況和要求； ②根據(jù)施工作業(yè)面的具體情況布置設(shè)備安設(shè)位置，檢查進(jìn)場設(shè)備完好情況以及鉆具配套的完整性； ③正式施工前必須試鉆，通過試鉆檢查設(shè)備對地層的適應(yīng)性，并核對地質(zhì)資料，確定正式施工的技術(shù)參數(shù)。 2）測量放線 測量組根據(jù)設(shè)計尺寸、在現(xiàn)場放樣出需施工旋噴樁的軸線，在軸線上用竹片或筷子標(biāo)出每根樁的中心位置，現(xiàn)場交底于作業(yè)隊及生產(chǎn)管理人員。 3）鉆機(jī)就位 根據(jù)施工放線，移動鉆機(jī)至設(shè)計孔位使鉆頭對準(zhǔn)旋噴樁設(shè)計中心，并作好試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時挖好排漿溝和廢漿池。并進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試，首先進(jìn)行低壓（ ）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。 4）鉆孔 射水試驗后，即可開鉆，射水壓力由 增至 ，目的是減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)后，停止射水。此時壓力下降，接長鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進(jìn)，直到鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高。 中鐵十二局集團(tuán)有限公司 廣茂鐵路 分離立交 橋 22號墩 樁基 溶洞 帷幕施工方案 10 5）漿液配制 漿液配比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥倒入，開動攪拌機(jī)攪拌 10～ 20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第 一道過濾篩（孔徑為 2mm），過濾后流入漿池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾篩（孔徑為 1mm），進(jìn)行第二道過濾后，流入泥漿桶備用。 泥漿桶內(nèi)的漿液，通過高壓泵加壓到 23～ 25MPa MPa 后，經(jīng)高壓管送至鉆機(jī)用于旋噴。 6）旋噴 鉆孔至樁底設(shè)計標(biāo)高后，停止射水，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進(jìn)行旋噴，旋噴過程中嚴(yán)格控制提升速度和旋噴速度。 7）拆卸鉆桿 在旋噴過程中，當(dāng)上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆卸鉆桿，然后繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力升至設(shè)計旋噴壓力時，重新開始旋噴。 8）拔管及沖洗 噴到樁 高后，注漿泵停機(jī)，立即拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。移動鉆機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述作業(yè)。 9）廢漿處理 廢漿由導(dǎo)溝引向廢漿池，在廢漿池存放 23 天，漿體硬化后，統(tǒng)一用車運(yùn)走。 ⑸、旋噴帷幕樁質(zhì)量要求。 旋噴帷幕樁直徑不小于 50cm，垂直度小于 5?；樁身強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上，旋噴樁之間相互搭接緊密；每米旋噴帷幕樁實樁水泥用量約 250~300kg。 ⑹、旋噴帷幕樁成孔要點 鉆孔直徑Φ 90mm，采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔鉆進(jìn)，鉆孔深度要達(dá)到設(shè)計要求，使用的鉆具長度應(yīng)大于 ，嚴(yán)禁使用三翼鉆頭鉆孔；鉆孔時要輕壓、慢鉆、多提，保證成孔垂直度，偏差不得超過 %；鉆進(jìn)過程中注意樁側(cè)有無出現(xiàn)嚴(yán)重塌孔、擴(kuò)徑現(xiàn)象，出現(xiàn)時要留意鉆孔有無偏斜現(xiàn)象；鉆孔順序為： 7?? 跳孔進(jìn)行。 ⑺、旋噴帷幕注漿施工要點 中鐵十二局集團(tuán)有限公司 廣茂鐵路 分離立交 橋 22號墩 樁基 溶洞 帷幕施工方案 11 旋噴帷幕時壓力未達(dá)設(shè)計壓力控制范圍不得開始上提及旋噴；壓力達(dá)不到設(shè)計要求值，要求查明原因，檢查噴咀、鉆桿接頭、導(dǎo)流器、高壓管接頭、水泵密封系統(tǒng)、水泵吸水管、吸水龍頭及水泥漿濃度等；旋噴時 每次拆桿要求搭接長度不少于 ；為保證工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按配比進(jìn)行制漿，經(jīng)常檢查水泥漿比重，確保水泥漿的質(zhì)量；不得使用過期或結(jié)塊的水泥。 六、 質(zhì)量保證體系 及 措施 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 本工程施工中，認(rèn)真貫徹質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全的三標(biāo)一體化管理組織機(jī)構(gòu) ,建立健全全員參加、全方位控制、全過程監(jiān)督的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖，質(zhì)量保證體系下圖。 成立以項目經(jīng)理為組長 、 總工程師和副經(jīng)理為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級管理職責(zé) 。 質(zhì)量管理 組織機(jī)構(gòu)圖 組長：項目經(jīng)理 副組長