【文章內容簡介】 洞頂、底板、均與中鐵十二局集團有限公司 廣茂鐵路 分離立交 橋 22號墩 樁基 溶洞 帷幕施工方案 7 水泥漿固結體緊 密膠結，而達到樁基持力層注漿加固、止水的目的。處理段內充填的水泥漿抗壓強度（ 28 天）不小于 5Mpa。處理合格率 98%以上。工藝流程如下： 確定孔位 鉆進成孔 下入雙管噴射器 清洗洞底 雙液注噴 雙液配制 孔口補漿 孔口壓漿 ⑴、施工步驟 ① 、注漿孔放樣：按 半徑均布置 4 個鉆孔； ②、鉆孔引孔：鉆孔標高直至最下層溶洞洞室底部，鉆孔直徑φ 130mm，下入φ108mm 套管； ③ 、下入 φ108 雙管雙噴嘴噴桿到溶洞底板，連接雙管導流器； ④ 、高壓清水或稀水泥漿噴射溶洞底部充填物、沉淀物，預防水泥與溶洞底板膠結不良； ⑤ 、雙液注漿水泥漿速凝劑同時噴出，在溶洞底部駐噴 510 分鐘，然后自下而上噴灌； ⑥ 、現場工作人員根據套管內的水泥漿液面確定該孔的注漿時間及注漿量，終止噴漿后及時向孔內補漿； ⑦ 、雙液注漿第一孔結束后，待 6～ 8h 鉆穿孔內水泥漿固結體，了解水泥漿的飽滿成度，如不漏水側移機下一孔施工，如有漏水現象在原孔進行二次噴灌注漿，噴漿時加大水泥漿濃度、速凝劑用量。 中鐵十二局集團有限公司 廣茂鐵路 分離立交 橋 22號墩 樁基 溶洞 帷幕施工方案 8 ⑵、溶洞注漿施工參數 ① 、水泥漿采用 優(yōu)質水泥與清水配制，水灰比 1∶ 1； ② 、速凝劑與水泥漿配比（體積比） 3%～ 20%，使用前現場試驗后確定； ③ 、水泥漿泵壓 ，速凝劑泵壓 ； ④ 、水泥漿流量 90~100L/min, 速凝劑流量 3~5L/min； ⑤ 、提升速度 8~10cm/min，轉速 10~15r/min。 帷幕施工 為確保下步樁基復位沖孔時不在塌孔，本次處理方法擬采用樁周高壓旋噴帷幕，即采用原樁位中心點按 的圓周，均布 30 個單管高壓旋噴樁，旋噴樁中心間距為，旋噴樁的直徑為 ，旋噴樁施工完畢，樁與樁之間緊密搭接形成帷幕。 ⑴ 、施 工方法： 樁周采用單管高壓旋噴帷幕注漿法進行施工。即先利用鉆機成孔后，將帶有特制噴嘴的噴管下入到設計標高位置，然后利用高壓泥漿泵，把水泥漿液形成高壓噴射流從噴嘴噴出，對土體進行充分切割攪動，使土體和水泥漿液混合，同時將噴桿旋轉和提升，經凝固后形成圓柱狀固結體。施工工藝流程如下 : 確定樁孔位 鉆機就位對位 泥漿處理 鉆進成孔 下入噴漿管 設備移位 配 漿 高壓旋噴注漿 提管，清洗管線 終凝前補漿 中鐵十二局集團有限公司 廣茂鐵路 分離立交 橋 22號墩 樁基 溶洞 帷幕施工方案 9 ⑵、施工步驟 帷幕高壓旋噴施工步驟為：旋噴樁樁（孔）位放樣→移機就位，鉆機引孔到設計深度→移開引孔鉆機→旋噴鉆機就位，下入噴頭、噴 桿至孔底，連接導流器→自下而上按有關設計參數進行旋噴注漿→按設計壓力、提升速度旋噴到設計頂標高（深度）→終凝前孔口及時補漿，消除漿液收縮下沉→完成單樁旋噴，移機到另一旋噴位置進行旋噴施工。 ⑵ 、施工參數 水泥漿采用 水泥，摻入適量減水劑配制，水灰比為 1:1；泵壓： 23 ～25MPa；流量： 70～ 100 L/min；提升速度： 15～ 20cm/min；轉速： 10～ 15r/min。施工前現場試驗后確定各 參數 。 ⑷、施工方法 1）施工準備： ①熟悉旋噴樁加固設計以及現場有關情況和要求； ②根據施工作業(yè)面的具體情況布置設備安設位置，檢查進場設備完好情況以及鉆具配套的完整性； ③正式施工前必須試鉆，通過試鉆檢查設備對地層的適應性，并核對地質資料，確定正式施工的技術參數。 2）測量放線 測量組根據設計尺寸、在現場放樣出需施工旋噴樁的軸線，在軸線上用竹片或筷子標出每根樁的中心位置，現場交底于作業(yè)隊及生產管理人員。 3）鉆機就位 根據施工放線，移動鉆機至設計孔位使鉆頭對準旋噴樁設計中心，并作好試運轉，同時挖好排漿溝和廢漿池。并進行鉆機調試，首先進行低壓（ ）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。 4）鉆孔 射水試驗后，即可開鉆，射水壓力由 增至 ，目的是減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。當第一根鉆桿鉆進后，停止射水。此時壓力下降，接長鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進，直到鉆至樁底設計標高。 中鐵十二局集團有限公司 廣茂鐵路 分離立交 橋 22號墩 樁基 溶洞 帷幕施工方案 10 5）漿液配制 漿液配比選定后，首先將水加入桶內，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌 10～ 20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第 一道過濾篩（孔徑為 2mm），過濾后流入漿池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾篩（孔徑為 1mm），進行第二道過濾后，流入泥漿桶備用。 泥漿桶內的漿液，通過高壓泵加壓到 23～ 25MPa MPa 后，經高壓管送至鉆機用于旋噴。 6）旋噴 鉆孔至樁底設計標高后，停止射水，鉆桿開始旋轉和提升，由下而上進行旋噴，旋噴過程中嚴格控制提升速度和旋噴速度。 7）拆卸鉆桿 在旋噴過程中，當上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆卸鉆桿，然后繼續(xù)壓漿，當壓力升至設計旋噴壓力時，重新開始旋噴。 8）拔管及沖洗 噴到樁 高后，注漿泵停機，立即拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。移動鉆機至下一樁位，重復上述作業(yè)。 9）廢漿處理 廢漿由導溝引向廢漿池，在廢漿池存放 23 天，漿體硬化后，統一用車運走。 ⑸、旋噴帷幕樁質量要求。 旋噴帷幕樁直徑不小于 50cm，垂直度小于 5?；樁身強度達到 5MPa 以上，旋噴樁之間相互搭接緊密；每米旋噴帷幕樁實樁水泥用量約 250~300kg。 ⑹、旋噴帷幕樁成孔要點 鉆孔直徑Φ 90mm，采用優(yōu)質泥漿護孔鉆進，鉆孔深度要達到設計要求，使用的鉆具長度應大于 ，嚴禁使用三翼鉆頭鉆孔；鉆孔時要輕壓、慢鉆、多提，保證成孔垂直度，偏差不得超過 %；鉆進過程中注意樁側有無出現嚴重塌孔、擴徑現象，出現時要留意鉆孔有無偏斜現象；鉆孔順序為： 7?? 跳孔進行。 ⑺、旋噴帷幕注漿施工要點 中鐵十二局集團有限公司 廣茂鐵路 分離立交 橋 22號墩 樁基 溶洞 帷幕施工方案 11 旋噴帷幕時壓力未達設計壓力控制范圍不得開始上提及旋噴；壓力達不到設計要求值，要求查明原因，檢查噴咀、鉆桿接頭、導流器、高壓管接頭、水泵密封系統、水泵吸水管、吸水龍頭及水泥漿濃度等；旋噴時 每次拆桿要求搭接長度不少于 ；為保證工程質量，應嚴格按配比進行制漿，經常檢查水泥漿比重，確保水泥漿的質量；不得使用過期或結塊的水泥。 六、 質量保證體系 及 措施 質量管理組織機構 本工程施工中，認真貫徹質量體系標準，成立以項目經理為組長的質量、環(huán)保、職業(yè)健康安全的三標一體化管理組織機構 ,建立健全全員參加、全方位控制、全過程監(jiān)督的質量保證體系，質量管理組織機構見下圖，質量保證體系下圖。 成立以項目經理為組長 、 總工程師和副經理為副組長的質量管理領導小組，明確各級管理職責 。 質量管理 組織機構圖 組長：項目經理 副組長