【文章內(nèi)容簡介】 即更換，吊樁時將樁身上部三米處捆綁牢靠，起吊時周圍嚴(yán)禁站人。 樁機鎖緊樁身后，通過操縱樁機的縱移、橫移機構(gòu)，將樁尖中心準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位點， 校直樁身，并用吊線錘從兩個互成 90度的方向檢測樁身的垂直度（偏差應(yīng)小于 %樁長），重復(fù)操作。 根據(jù)地質(zhì)資料和試樁情況進行配樁，在每根樁施工前，對第一根樁適當(dāng)配長些，其它的樁可以根據(jù)該樁的入土深度或加或減，確定配樁后，即對樁進行施壓，壓邊施工加均勻； 焊接接樁，接樁前應(yīng)檢查上樁是否準(zhǔn)確對中調(diào)直，接樁時絕不允許操縱樁機，必須置保險桿于保險位置上，以免發(fā)生樁落而產(chǎn)生安全事故。焊接分二次進行，焊縫應(yīng)凸出 1～ 2㎜，施焊完成后應(yīng)自然冷卻 1分鐘以上，再涂上防腐漆后壓樁。 當(dāng)壓樁力達到設(shè)計要求，并進行復(fù)壓三 次，最后連續(xù)三次復(fù)壓沉入量小于 30㎜時即可終止壓樁。 二、基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板工藝流程： 承臺土方機械開挖 → 基底人工清底 → 基底砼墊層施工 →承臺 磚胎模砌筑及墻、柱、梁板模板支設(shè)。 底板及基礎(chǔ)承臺側(cè)壁采用磚胎模：用灰砂磚砌筑，厚度按設(shè)計圖設(shè)計厚度，內(nèi)面用 1： 3水泥砂漿批蕩找平，然后施工防水層及其保護層。 剪力墻及梁板采用 18厚九夾板（規(guī)格為 1830179。 920179。 18mm），支撐采用鋼管腳手架散裝散拆。 墻模自身固定采用豎向木枋（ @200）和水平 φ 48鋼管（間距同螺桿）組成，外墻用 φ 14螺栓加焊止水環(huán)對拉 以控制截面尺寸螺桿步距 @=500，橫向間距 @=400， @=600，在支墻模時，綁扎好的墻筋上當(dāng)梅花狀綁扎墊塊，預(yù)防墻筋緊貼模板，墻在加固支撐時應(yīng)與滿堂腳手架連成體，關(guān)且內(nèi)外撐鋼管落地，防止砼澆筑時墻身內(nèi)外移動，落地?fù)螜M距 1500，步距為 1000一道，墻模用 1930179。 820179。 18夾板散裝、散拆，內(nèi)外墻同時進行由下而上，中間鉆孔穿防水螺桿（如下圖所示），臨時緊固，整面墻模安裝完后，用線錘校正模板的垂直，再用斜撐和鋼管、穿墻螺桿固定，立墻模時先進行兩端，后進行中間，穿墻螺栓在澆筑砼前須緊固 一道。墻模盡量用整板，穿墻止水螺桿設(shè) 3道止水片，詳穿墻止水螺桿詳圖，地下水池壁同外墻。有人防要求的墻體不得設(shè)穿墻螺桿，采用內(nèi)頂外撐法支模，即墻截面內(nèi)安放短鋼筋頭，控制墻截面， 13 模板外用落地支撐固定墻模并與滿堂架連接。 6 0 179。6 0 179。3 止水片九夾板1 2 對拉止水螺桿1 0 0 厚砼墊層底板5 0 1 0 0 木枋 地下室外墻支模圖 三、底板混凝土 本工程采用商品泵送混凝土，這樣既能保證質(zhì)量，又能節(jié)省工期，在施工過程中注意混凝土的震搗密實。在混凝土澆筑 12小時要開始進行混凝土的養(yǎng)護。 1． 底板混凝土澆搗 底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設(shè)計要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。 本工程混凝土采用泵送商品混凝土，澆筑地下室底板時，應(yīng)首先安排好澆筑方向，避免搭接時間過長，產(chǎn)生施工冷縫，且采用二臺砼輸送泵同時澆筑，同時考慮到本工程底板的單向長度超過 60m ，為保證底板混凝土的質(zhì)量， 防止伸縮裂縫的出現(xiàn)，施工中應(yīng)在底板中摻入一定數(shù)量的膨脹劑，膨脹劑類型及摻量待施工時由我單位選定品牌報建設(shè)單位及監(jiān)理單位審批后再定貨進場。 2．大面積砼施工 本工程底板一次澆搗的面積較大，底板防水性能要求較高，其都必須連續(xù)澆搗，不得出現(xiàn)冷縫。砼的振搗采用振動棒和平板振動器相結(jié)合的方法，在振動過后采用二次振搗（用平板振動器表面振搗）。砼振搗時，應(yīng)注意振動棒不得直接接觸防水保護層，以免破壞保護層砼。大面積砼施工采用的措施： 1)優(yōu)化施工方案 a、充分利用砼后期強度，減少每立方米砼的水泥用量，降低砼的水化熱，降低 了水泥用量，從而降低水化熱，使結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差小于 25℃。我司在混凝土公司配置混凝土配合比之前知會混 14 凝土公司采用低水化熱的水泥。 b、摻粉煤灰，水泥用量的 10%，可使水化熱降低 4℃。 c、減水劑占水泥用量 3?，可節(jié)省 10%的用水量，減少了水泥用量，降低砼的水化熱。 d、嚴(yán)格控制粗細骨料的質(zhì)量，石子含泥量小于 1%，針片狀含量低于 15%，砂選用中粗砂，含泥量小于 %。 2）加強養(yǎng)護工作 該工程采用麻袋 +澆水的方式作保溫養(yǎng)護， 混凝土初凝后 ，覆蓋 1～ 2層麻袋 ， 麻袋上下錯開，搭接壓緊，形成良好保溫層，減少表面熱的擴 散，延長散熱時間，為防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，保護砼表面處于濕潤狀況。由于地下室均為抗?jié)B混凝土，其養(yǎng)護時間不得少于 14天，尤其是 底板、頂板與外墻交接處為養(yǎng)護的重點，應(yīng)特別加強養(yǎng)護工作。 3）砼泌水處理 基礎(chǔ)底板混凝土早前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向電梯核心筒、承臺等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水?；炷翝仓暮笃?，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后用軟軸抽水機 抽出泌水；表面浮漿處理：商品砼表面浮漿隨水流沖入承臺或電梯井核心筒內(nèi)，該浮漿為粉煤灰等外加劑形成，沒有抗壓強度或抗壓強度較低，將對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響，因此，在澆筑砼時必須派專人進行清理，合理調(diào)整澆筑順序。 4）防止表面收縮裂縫 在混凝土達到初凝后，進行抹光機強制抹壓，以加大混凝土表面的密實度，可防止表面產(chǎn)生裂縫，并進行收水后二次收光和表面拉毛處理。 3．后澆帶、施工縫 本工程地下室面積較大，且上部塔樓局部在地下室上，既荷載不均，為了使地下室底板、側(cè)墻、頂板不因荷載不均而發(fā)生開裂，采用后澆帶將整個地下室劃為 幾個不同的區(qū)。后澆帶采用快易收口網(wǎng)攔擋，設(shè)置鋼板止水帶，后澆帶需滯后 60 天才能澆搗。地下底板澆筑好后，及時清理落入后澆帶的混凝土及雜物，清理干凈后立即用舊模板等物蓋好，等到可進行后澆帶澆筑時，才開蓋澆筑。在底板面以上 500 處外墻處設(shè)置一道施工縫，施工縫墻體中間部位安裝一道3179。 300 的止水鋼板，止水鋼板原則上連續(xù)封閉交圈，但在遇到扶墻柱應(yīng)優(yōu)先保證其箍筋的完整，不得割斷箍筋，因而此處的止水鋼板斷開或不斷開、沿著扶墻柱的外圍設(shè)置。 在澆筑外墻混凝土之前，要鑿毛，剔除干凈，用水沖刷，再鋪上 2cm厚水泥砂漿，然后再澆 筑外墻混凝土，后澆帶處鋼筋的留置：底板底筋錯開斷開、面筋隔一斷一，墻筋全部錯開斷開。 16鋼 筋支撐后澆帶寬板厚（梁高） 快易收口網(wǎng)樓板配筋 15 第四節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖 一、鋼筋工程 本工程鋼筋品種、規(guī)格、型號較多的特點，為此必須要求鋼筋工長詳細了解圖紙，對班組做好詳細的技術(shù)交底。 本工程板筋采用冷扎扭鋼筋，對成本是一個好的節(jié)約方式。施工時則要注意板筋綁扎后的工藝保護。 測量放線 柱鋼筋電焊接頭 墻柱鋼筋下料制作 墻柱鋼筋綁扎 墻柱模板安裝 梁板鋼筋綁扎 梁板安裝預(yù)留預(yù)埋 墻柱鋼筋安裝隱蔽驗收 墻柱模板驗收 梁板鋼筋下料制作 墻柱梁板混凝土施工 混凝土澆 水養(yǎng)護 轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工 拆除梁板、墻模板 混凝土澆灌令 搭設(shè)梁板滿堂架 鋪梁板平臺模板 上一層結(jié)構(gòu)測量放線 轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)施工 轉(zhuǎn)入上一層鋼筋制 作 梁板鋼筋安裝隱蔽驗收 墻柱內(nèi)安裝預(yù)留預(yù)埋 16 鋼筋類別有 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 級、冷扎扭鋼筋，鋼筋直徑 4～ 28，鋼筋的連接有焊接、電渣壓力焊、綁扎連接及機械連接等多種接頭形式，焊接接頭Ⅰ級鋼筋用 E43 型焊條焊接，Ⅱ級鋼筋用E50 型焊條焊接，Ⅲ級鋼筋用 E55型焊條焊接。 原材料 在本工程開工前，本公司將提供幾家合格的鋼筋廠家報建設(shè)單位和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，然后按批準(zhǔn)的廠家進行購料。鋼筋原材料進場時，必須要求附有鋼筋出廠合格證出廠檢驗報告單。進場后，本公司試驗人員應(yīng)及時通知監(jiān)理公司 進行現(xiàn)場取樣，送檢。 待合格送檢報告單出來報監(jiān)理公司后方可正式下料加工。 鋼筋制作 鋼筋加工時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖紙復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要編號掛牌堆放整齊。 鋼筋接頭 本工程鋼筋接頭形式根據(jù)不同的部位和直徑采用不同的接頭方法，具體采用以下幾種方法：1）底板的水平鋼筋采用對焊連接和搭接連接。 2）所有框支柱、框支梁鋼筋直徑 ?≥ 25的采用直螺紋連接。 3）墻柱豎向鋼筋直徑 ?≥ 16的采用電渣壓力焊連接， d?16 采用綁扎連接。 4）梁鋼筋 d≥ ?22 的全部采用對焊連接， d?22 的梁筋采用綁扎連接。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25%，當(dāng)采用焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度詳《 03G101》。 5）所有鋼筋接頭試驗取樣必須在監(jiān)理單位旁證的情況下，在 施工現(xiàn)場進行，在合格試驗報告單出來后，方可封模。 鋼筋綁扎 1） 墻筋綁扎 a、在綁扎插墻筋前沿墻邊搭設(shè)雙排臨時操作腳手架，利于墻水平筋柱箍筋綁扎，綁扎完后，將腳手架拆出。 b、雙層墻筋之間設(shè) ?6“ ”型拉筋，間距 600，呈梅花形布置，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，墻筋綁扎時應(yīng)留設(shè)人員通道，以利人員進出。 c、墻的豎筋鋼筋彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，為保證墻筋不變形，綁扎時應(yīng)吊線控制。 d、水電安裝預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)注意不得任意切斷主筋。 e、校正驗收，作好隱蔽驗收工作。 2）柱筋綁扎 a、對插筋上的銹皮、水泥等污垢清 理干凈，并整理調(diào)直插筋，搭設(shè)綁扎架子。 b、柱筋接頭設(shè)在樓面上兩個搭接長度處，按 50%位置錯開設(shè)置，按先計算好的箍筋數(shù)量套在插筋上。 c、電渣壓力焊先從柱子四角開始，然后焊接其余主筋，然后用粉筆畫箍筋間距，最后從下至上地逐根綁扎箍筋，開口間隔放在四角主筋上并放平，柱箍筋彎鉤角度按 135 度。 d、箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均要綁扎，平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。 e、柱子的保護層取 30 ㎜，預(yù)制砂漿墊塊里埋入 20 號鉛絲，將墊塊綁在柱子鋼筋上，以保證砼保護層厚度，擺放間距 @600 ㎜ 。 17 f 、當(dāng)柱子截面有變化時，下層柱筋露出部分要事先收縮準(zhǔn)確。 3)梁板筋綁扎 a、梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行，板、次梁與梁交叉處，板筋在上，次梁居中，主梁在下。對于雙層配筋梁，在兩層主筋間墊 ?25 短筋，以保證兩層鋼筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊窒處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同的架力筋上。 b、梁板筋綁扎順序：主梁筋→次梁筋→板主筋→板負(fù)筋。在梁板綁扎時應(yīng)注意梁的標(biāo)高，軸線關(guān)系、梁的截面尺寸、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量等。次梁與主梁相交時，次梁筋位于主筋之上。 c、板筋全部采用綁扎連接，板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布 筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間可隔點交錯綁扎，單雙向板鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。 d、梁、板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格 35179。 35179。保護層厚度。梁筋墊塊每隔 800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊 1m2 放一個，墊在主筋下角并綁牢。上下層板筋尤其是冷扎扭板筋之間安放小馬凳，見下圖 ,于地下室雙層又向鋼筋，采用“ ”馬凳，間距 179。 （地下室為 1179。 1m），并與上下層鋼筋綁牢，使之連成 整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。砼澆搗時，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。 e、板筋采用冷扎扭鋼筋，這種鋼筋必須在廠家按下料單制成半成品，然后運到工地進行綁扎，在現(xiàn)場不易對冷扎扭鋼筋進行制作，因其為扭鋼筋，切斷可以進行，但彎曲制作就不能操作，因此種鋼筋彎曲的方向掌握不了。同時綁扎好的鋼筋要保護好，此種鋼筋強度大不好調(diào)直。 f、鋼筋綁扎時，按施工圖和規(guī)范要求進行。所有柱墻的預(yù)埋插筋除應(yīng)滿足錨固長度外，應(yīng)與下部筋綁牢，必要時附加水平 筋焊牢，但注意不能傷及主筋，墻體水平筋除應(yīng)滿足錨固長度外，還應(yīng)鉤住其暗柱的豎筋。 g、在接長柱、墻豎向筋時，為避免其自由懸空過長，可使用木制定位卡或搭設(shè)鋼管架固定，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。 h、板面筋綁扎完后禁止在上面任意踩踏，應(yīng)用木板鋪通道行走，木板鋪設(shè)在馬凳上。 i、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁鋼筋貼模板，以防滲水。 j、鋼筋綁扎結(jié)束自檢后，交質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司、業(yè)主等單位進行隱蔽驗收合格后，并做好驗收記錄方可進行砼澆搗。 在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準(zhǔn)