【文章內容簡介】 放,進口鋼材除做機械性能外，還應進行化學成份的分析，合格后方可使用。(2) 焊接接頭操作者需持證上崗操作，施焊前應按規(guī)定做焊接試驗，合格后方能投入正式施工。施工工藝 鋼筋采取集中制作下料成型，現(xiàn)場綁扎方式。(1) 閃光對焊工藝要求：一次閃光→預熱→二次閃光→頂鍛鋼筋對焊操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，查找原因，及時清除。(2) 鋼筋對焊接頭的外觀檢查結果應符合下列要求。1． 接頭處不得有橫向裂紋。2． 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。3． 按取樣檢驗規(guī)定進行現(xiàn)場取樣檢測。如有不合格產品堅決不使用到工程中。 鋼筋的綁扎現(xiàn)場鋼筋大多采用綁扎方法，綁扎應符合下列規(guī)定：(1) 鋼筋交叉點應采用鐵絲扎牢。(2) 板和鋼筋網，外圍兩排應滿扎，中間部分可梅花型綁扎，但必須保證受力鋼筋不產生偏移，雙向受力筋必須全部扎牢。(3) 梁和柱的鋼筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。(4) 平臺設保護層，每平方米設一塊，兩塊板設馬凳，“梅花型”布置，平臺保護層導體為10mm。(5) 在柱中豎向鋼筋連接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應為45176。角，對多邊形柱應為模板內角的平分角，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直，當采用插入式振動機時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15176。.墻柱鋼筋綁扎安裝 ① 清掃、劃(彈)線。凡要劃(彈)線的地方都必須清掃干凈以后才能進行劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。 ② 立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立24根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側的鋼筋。墻體鋼筋應逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90176。，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應加一個纏扣。 ③ 豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。 ④ 雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯開排列。 ⑤ 在雙排鋼筋外側綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。保護層塊每m2一塊為宜，交錯排列。 ⑥ 設計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應先找中點和角度，均應按設計要求位置綁扎。 ⑦ 轉角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。 ⑧ 各種伸出鋼筋，應按設計要求設置，為保證其位置準確，應臨時加筋固定。 ⑨ 配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。 ⑩ 各節(jié)點的抗震構造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按設計要求進行綁扎。 板鋼筋綁扎安裝板的鋼筋綁扎安裝，當有不同標高時，應先低后高，有梁時，先梁后板。 ① 清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。 ② 彈(劃)線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。 ③ 擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔及時配合。④ 墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳)，間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。 ⑤ 負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。⑥上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應按設計要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位置不位移。(2) 底板鋼筋綁扎安裝 ① 有基礎鋼筋施工時，應將錨固筋按設計要求板到位置。 ② 底板下有梁時，先綁扎,應按梁綁扎操作工藝進行綁扎或預制綁扎成型,然后安裝。 ③ 用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。 ④ 進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉90176。，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。 ⑤ 在綁扎底板下層鋼筋的同時，應將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。 ⑥ 綁扎保護層墊塊，宜4cm*4cm一塊，綁在縱橫筋交點下面。 ⑦ 擺放鋼筋支架，支架的間距應根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應朝下。 ⑧ 基礎上下層鋼筋有接頭時,應按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。本工程采用綁扎接頭, 上下層馬凳用Φ8＠800。(3) 鋼筋保護層的控制方法 ① 鋼筋保護層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15 、240mm，用于構件側面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側，對雙層鋼筋網用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構件中位置準確。(4) 質量檢驗 鋼筋綁扎安裝后，應先“三檢”合格后報請監(jiān)理驗收，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。 模板工程為了保證模板工程周轉需要，配備位二層半模板，確保主體如期封頂。 梁、板模板(1) 支撐搭設：采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距＠600～700，地下室頂板支撐間距＠800,設三道水平拉桿， 每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。 (2) 梁、頂板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底〉18厚膠合板作底模，梁底250mm采用50mm厚松板，平臺板模用50100木墊楞楞距為＠350。模板安裝順序為：梁底?！簜饶！宓啄！．斄航孛娓叨却笥?00mm時， 在截面二分之一處，每隔600設一根Φ12拉緊螺栓。當梁高：〉900～1500mm設二根對拉螺桿，梁高1500mm時，采用墻板式支模，但梁底支撐桿間距應≯500?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱。樓梯踏步及其支撐 樓梯模采用膠合板50100mm木方，Φ48鋼管頂撐進行支撐。樓梯踏步的踢面板用40厚腳手板，各踢面模板之間由斜向50100mm木方拉成整體。側模采用膠合板按踏面形狀制作、安裝。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中1/3區(qū)域內，因此，樓梯模應超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。模板拆除① 現(xiàn)澆結構的模板的支架拆除必須遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，并經現(xiàn)場監(jiān)理批準。② 做好拆模試壓塊，以混凝土同期達到的強度為拆模依據(jù)。③ 總之模板及支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度，剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構件的幾何尺寸的準確。 混凝土工程施工采用的原材料，進場后必須提供原材料試驗報告，配合比試配報告等質保資料。 ① 水泥采用規(guī)模較大的生產廠家出廠的水泥，確保質量的穩(wěn)定性。② 石子、黃砂采取定點選用：碼頭貨場、黃砂堆場，確保貨源及質量穩(wěn)定，并依據(jù)相關要求做好粗細骨料的批量試驗，要求做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。③ 水源：采用潔凈的飲用水。自拌原材料計量要求①秤稱每次正式澆筑前均必須復核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用關修理、調試準確。② 石子、黃砂均由秤稱計量，精度必須控制在177。2%以內。③ 對于水泥、外加劑、水等精度必須控制在177。%以內。④ 施工配合比，隨著砂石的含水率的變化，攪拌站試驗員必須測定好砂石含水率，對試驗配合比進行適當調整（砂、石、水）。澆筑前的準備工作① 砼運輸?shù)缆窌惩?，保證砼運輸不受阻。② 場內要協(xié)調用電負荷的設備，保證這一期間不斷電不跳閘，自備發(fā)電機隨時做好準備投入使用。③ 對鋼筋，模板安裝，預埋，預留洞等進行技術復核，質量驗收合格，并辦理隱蔽驗收簽證。④ 電力電源到位，各類配電箱均設置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。⑤ 覆蓋保溫材料到位。⑥ 各專業(yè)工種工作內容完畢，并通過驗收。砼攪拌① 正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。② 加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如摻入粉煤灰等摻合料，應在倒水泥時一并倒入；如需摻外加劑，應按定量與水同時加入。③ 砼攪拌時間，一般不少于90s。砼運輸（自攪砼）① 砼自攪拌機卸出后，及時用手推車或吊車運至澆灌地點。運送砼時，應防止水泥砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應在澆灌地點進行人工二次拌和。如局部采用手推車運輸，須搭設牢固的跑道，不得踐踏板筋。② 砼從攪拌機中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，不得少于90s。砼澆灌振搗① 柱根部施工縫在澆灌前先鋪5~10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子砼。② 澆灌柱時，不應用吊車直接將砼卸入模內，應先將吊車降至距鐵盤50~60cm，將砼卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內。③ 澆灌砼柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其震動，再灌入砼，應分層澆灌振搗；每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，澆灌到頂。④ 砼振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入；振搗圈梁時，振搗棒與砼面應成斜角面振搗；振搗板縫砼時應選用ф30mm小型振搗棒。⑤ 施工縫處理：，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，清理浮漿和木條，鋼絲網，用水沖洗干凈后，先澆一層同標號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。砼養(yǎng)護砼澆筑12h以內，應對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，常溫時每日澆水養(yǎng)護不少于兩次，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護。成品保護措施① 振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及予埋件，以免鋼筋移位，模板變形或埋件脫落。② 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者及時補好。③ 散落在樓板上的砼應及時清理干凈。④ 剛澆筑完的現(xiàn)澆板不得立即上人操作，末達強度以前，不得堆物。梁、板混凝土澆筑(1) 澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。混凝土澆筑時注意接槎，防止施工縫出現(xiàn)?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。(2) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。 砼養(yǎng)護 (1) 砼澆筑完后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜及二層草簾，并蓄水養(yǎng)護。 (2) 養(yǎng)護最關鍵的是在一周之內，一周之內2人專職養(yǎng)護，1個管職人員專職測溫，養(yǎng)護時間不少于14天。 (3) 墻、柱養(yǎng)護，外墻采取內側暫不拆模，外側先行拆模，利用螺桿掛設草簾澆水濕養(yǎng)護。柱子采取外裹塑料薄膜，并專人澆水養(yǎng)護。 砼試塊制作與坍落度檢查(1) 砼試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣方法制作，其制作及養(yǎng)護均按有關規(guī)定。監(jiān)理現(xiàn)場隨機抽樣，制作試壓塊。試塊養(yǎng)護分自然養(yǎng)護和標準養(yǎng)護。 (2) 坍落度，每次開機及換班均必須進行測定，施工階段每2小時測定一次。(1) 完成基礎施工并經檢查合格后，應及時回填土，回填范圍內的雜物應清除干凈，淤泥挖除，積水排干。(2) 基礎回填土方應采用粘土或亞粘土回填，回填土不得含有石塊、碎磚，灰渣及有機雜物，回填時應均勻對稱進行并分層夯實，人工夯實厚度不大于250mm，機械夯實厚度不大于300mm。 砌體用Mu15粉煤灰磚砌筑(1) 進場的磚要有出廠合格證和檢測報告。(2) 砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，施工時應嚴格按規(guī)范進行。按要求衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm 混凝土止水帶。砌體拉結鋼筋和板頂拉結鋼筋采用植筋方法。 施工操作工藝(1) 順序：先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。(2) ，砂漿稠度以5~7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過3~5m。(3) 砌筑從轉角處或定位處開始順序推進，內外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm，垂直灰縫寬度20mm。(4) 。每砌完一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，使誤差在允許范圍以內。 質量標準(1) 砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定：(3) 同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fcu,k；(4) fcu,k；(5) 砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動脫落現(xiàn)象。（1）、施工順序：清理→放線→砌墻體、墻內埋管→豎向管道安裝→豎管試壓保溫→用混凝土封閉管道井.a、砌筑要求（1）、開始砌筑工程前，首先將木磚、砼預埋制門窗過梁等到預制構件預制好，按照使用部位分類堆放。（2）、根據(jù)建筑平面圖將柱中預留拉結筋調直，將柱中預留接筋調直，然后進行焊接，拉結筋要求按圖紙要求布置。（3）、在墻體上留設臨時過人洞，@500 L1000拉接筋，洞口頂部應擱置預制砼過梁，洞口尺寸超過1000mm*1800mm，補洞時砂漿等級提高一個等級，并填充補實。（4）、砌筑前要將磚澆水濕潤，含水率宜為10%15%,要將各墻中心線彈出，并標出窗洞口位置。（5）、按照圖紙設計砂漿的標號，委托有資質檢測中心配置配合比，由專人進行砌筑砂漿的攪拌，砌筑砂漿要隨拌隨用，一般在34小時內使用完畢。空心砼砌塊砂漿稠度一般控制在5070mm.b、墻體砌筑時必須嚴格按照規(guī)范要求進行。但應特別注意以下幾點方面：（1）、磚隔墻砌筑時，要求安裝隊密切配合，同步施工，并保證線管、線盒位置準確。（2）、@500 L。（3）、砌磚過程中在木門洞口處按模數(shù)預埋好防腐混凝土磚。（4）、窗洞口的預留必須符合設計要求，橫平豎直，構造柱必須留