【文章內(nèi)容簡介】 西南科技大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 11 采用自動化和半自動化的高效機床，組織流水生產(chǎn)的自動生產(chǎn)線，逐步采用數(shù)控和計算機技術(shù)加工。 葉片的種類繁多，但各類葉片均主要由兩個主要部分組成，即汽道部分和裝配面部分組成如圖 。因此葉片的加工也分為裝配面的加工和汽道部分的加工。裝配面部分又叫葉根部分，它使葉片安全可靠地、準確合理地固定在葉輪上，以保證汽道部分的正常工作。因此裝配部分的結(jié)構(gòu)和精度需按汽道部分的作用、尺寸、精度要求以及所受應(yīng)力的性質(zhì)和大小而定。由于各類葉片汽道部分的作用、尺寸、形式和工作各不相同，所以裝配部分的結(jié)構(gòu)種類也很多 。有時由于密封、調(diào)頻、減振和受力的要求，葉片往往還帶有葉冠（或稱圍帶）和拉筋（或稱減震凸臺）。葉冠和拉筋也可歸為裝配面部分。汽道部分又叫型線部分，它形成工作氣流的通道，完成葉片應(yīng)起的作用，因此汽道部分加工質(zhì)量的好壞直接影響到機組的效率。 毛坯的制作 選取毛坯 毛坯的規(guī)格大小對工裝的設(shè)計有直接影響，根據(jù)毛坯的規(guī)格才能設(shè)計出合理的工裝。 設(shè) 計 加 工 粗 尺 寸 130x60 的渦輪導(dǎo)流葉片，材料為 西南科技大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 12 1Cr11Ni2W2MoV 下料截取如圖所示毛坯 毛坯線切割粗加工 由于這種葉片的毛坯比較大，而待加工余量比較多，所以零件加工時會產(chǎn)生振動，為了減小零件加工時的振動，開粗要去除盡可能多的余量，又要避免浪費過多時間，以及刀具的磨損，所以開粗前先利用線切割將毛坯盡可能多的去掉多余部分，然后在考慮怎么將毛坯加工成與成品相類似的的形狀。 西南科技大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 13 西南科技大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 14 2． 3 工裝設(shè)計 在多品種小批量的生產(chǎn)過程中，工件的安裝、拆卸和清洗、托板的自動交換、切屑的排出等在整個制造過程中是頻繁發(fā)生的。為了提高加工中心的加工效率，在加工設(shè)備上搞高速化和高性能化是一方面，縮短安裝時間 ，降低消耗是另一重要方面。夾具在制造廠來說屬于工裝部分，它是保證零件準確定位、有效加工的必要手段。對于加工中心來說，要求夾具定位精度高、裝卸方便，適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式。 在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件，而且還要以各個方向的定位面為參考基準，確定工件編程的原點。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結(jié)構(gòu)更緊湊、簡單，夾緊動作更迅速、準確，盡量減少輔助時間。要想合理應(yīng)用好夾具，首先要對加工中心的加工特點有比較深刻的理解和掌握，同時還要考慮加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本 。 根據(jù)加工中心機床特點和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具、組合夾具、可調(diào)夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具，批量生產(chǎn)時優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具，最后選用專用夾具和成組夾具。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟的、最合理的夾具形式。 西南科技大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 15 西南科技大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 16 西南科技大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 17 西南科技大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 18 第 3 章 工藝設(shè)計 工藝設(shè)計簡介 工藝設(shè)計是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。擬訂工藝路線是設(shè) 計工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作 ： 選擇定位基準精基準的選擇原則 ，有 基準重合原則 、統(tǒng)一基準原則 、 互為基準原則 、 自為基準原則 、 粗基準的選擇原則 、 保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 、 合理分配加工余量的原則 、 便于裝夾的原則 、 粗基準一般不得重復(fù)使用的原則 。 表面加工方法的選擇 ： 在選擇加工方法時，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。同一種表面可以選用各種不同的加工方法加工，但每種加工方法所能獲 得的加工質(zhì)量、加工時間和所花費的費用卻是各不相同的，工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根據(jù)具體加工條件(生產(chǎn)類型、設(shè)備狀況、工人的技術(shù)水平等 )選用最適當?shù)募庸し椒ǎ庸こ龊虾鯃D紙要求的機器零件。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過一次加工就能達到圖紙要求的，對于精密零件的主要表面，往往要通過多次加工才能逐步達到加工質(zhì)量要求。主要表面的加工方案和加工工序選定之后，再選定次要表面的加工方案和加工工序。 加工階段的劃分 ： 粗加工階段將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的 西南科技大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 19 是： (1)保證零件加工質(zhì)量； (2)有利于及 早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理； (3)有利于合理利用機床設(shè)備。此外，將工件加工劃分為幾個階段，還有利于保護精加工過的表面少受磕碰損壞。半精加工階段 、 精加工階段 、 光整加工階段 。 工序的集中與分散工序集中原則按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序，最大限度的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。工序分散原則按工序分散 原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些，最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。采用數(shù)控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。 機床設(shè)備與工藝裝備的選擇 ： 所選機床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形體尺寸相適應(yīng)，精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)，電機功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)，機床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當選擇。在中小批生產(chǎn)條件下，應(yīng)首先考慮選用通用工藝裝備 (包括夾具、刀具、量具和輔具 )；在大批大量生產(chǎn)中，可根據(jù)加工要求設(shè)計制造專用工藝裝備。機床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。 西南科技大學本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 20 尺寸及其公差確定 零件圖上所標注的尺寸公差是零件加工最終所要求達到的尺寸要求，工藝過程中許多中間工序的尺寸公差，必須在設(shè)計工藝過程中予以確定。工序尺寸及其公