發(fā)動機(jī)葉片的制造與應(yīng)用畢業(yè)設(shè)計論文(編輯修改稿)
2025-07-23 16:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （2）磨兩側(cè)面： 這個步驟就是對上次加工的精加工過程，先將已經(jīng)加工過的一個面放在永磁吸盤上（永磁吸盤固定在平面磨床工作臺面上） ，扭動開關(guān)，使工件固定在吸盤上，啟動磨床，調(diào)整好高度對另一個已加工面進(jìn)行磨削操作，直至整個面都平整光滑，沒有凹點。在加工另一個面時，要先對沒有精加工的一個面進(jìn)行試磨，然后測量尺寸，然后再調(diào)整磨床上的旋鈕，以保證切削精度。在完成本道工序的過程中要及時清潔永磁吸盤表面，否則就不能保證工件的切削精度和平面度，而且會留有壓痕。在調(diào)整磨床高度的過程中，每次向上移動的距離不能超過 。在操作過程中要注意尺寸，要不定時的用游標(biāo)卡尺檢查尺寸。 （工序卡見下圖）（3）銑另兩側(cè)面： 本工序和前面的工序 5 一樣，就是對工件的前后兩個面進(jìn)行粗加工的過程。在操作過程中要注意尺寸，要不定時的用游標(biāo)卡尺檢查尺寸。 （工序卡見下圖）（4）磨另兩側(cè)面： 本工序和前面的工序 10 一樣，就是對工件的前后兩個面進(jìn)行精加工的過程。操作過程中要注意輕拿輕放，不要讓工件表面留有壓痕。在操作過程中要注意尺寸，要不定時的用游標(biāo)卡尺檢查尺寸。做的過程中要保證垂直度公差小于 。 （工序卡見下圖）（5）銑兩端面： 對工件的兩個端面進(jìn)行銑削，銑至工件長度為 ，公差為上差 。而且要保證垂直度。 （工序卡見下圖）(6)銑進(jìn)汽側(cè)斜度： 本工序是對葉片進(jìn)汽側(cè)余量進(jìn)行銑削的過程。夾具用機(jī)用臺虎鉗，然后在下面墊上帶角度的墊塊（作為專用夾具） 。操作時主軸轉(zhuǎn)速 300r/min，進(jìn)給速度為 F150。做完后要用高度尺測量每個級別的高度。還要注意刀具的磨損度。 （工序卡見下圖）（7）銑出汽側(cè)收縮度： 本工序和工序 25 內(nèi)容基本一樣，但是因為工藝方面要求更為嚴(yán)格，且尺寸要求更精準(zhǔn)一些，所以本工序采用數(shù)控銑削。在進(jìn)行銑削過程中，先用 Φ20mm 的高速鋼立銑刀進(jìn)行粗加工。然后再用 Φ10mm 的硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行精加工操作。 （工序卡見下圖）（8）銑出汽側(cè)收縮度連接處： 本工序是對葉片內(nèi)背弧與葉冠連接部分的銑削。機(jī)床采用普通臥式銑床，夾具采用螺柱和壓板，使主軸垂直于兩個端面，然后用直徑為 150mm 的成型刀具，對葉片進(jìn)行銑削，刀具有 8 個刀刃，刀刃與主軸的角度為 30176。加工完成后，要用樣板（專用量具：D350B202022A5）測量工件，看尺寸是否一致，然后再調(diào)整相應(yīng)的距離。刀具轉(zhuǎn)速為 200r/min,進(jìn)給速率為 F100。 （工序卡見下圖）（9）精銑葉根進(jìn)汽側(cè)： 本工序是對葉根部分進(jìn)汽側(cè)進(jìn)行精加工的過程，因精度要求較高，所以采用數(shù)控銑削，先用 Φ15mm 的高速鋼立銑刀進(jìn)行粗銑去余量操作，然后用 Φ10mm 的硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行精加工。夾具采用螺柱和壓板、定位螺釘采用六點定位原則將工件固定在工作臺面上。固定時必須要讓葉片的加工面位于 YZ 平面上，然后手動輸入程序，進(jìn)行調(diào)試操作。做完后要對已加工部分進(jìn)行測量。采用量程為 125mm～150mm 的千分尺對寬度進(jìn)行測量，務(wù)必要使公差保持在圖紙要求范圍之內(nèi)，最好做到中差。采用量程為 0200mm 的游標(biāo)卡尺，對已加工部分的長度進(jìn)行測量。測量完成以后，如果有誤差，就必須進(jìn)行尺寸偏置操作。然后再加工，反復(fù)調(diào)試，直到尺寸達(dá)到要求為止。調(diào)試完成后就是批量生產(chǎn)了。在操作過程中要注意，不要有碰傷、壓傷等問題。 （工序卡見下圖）(10)粗銑背徑向面： 因為葉片背徑向面與中心線存在角度，所以必須對葉片背徑向面進(jìn)行銑削。采用普通臥式銑床，夾具采用機(jī)用臺虎鉗和帶角度（錐角為 K=）的墊塊，然后開始銑削調(diào)試，調(diào)試時要注意葉根的厚度，以及有無標(biāo)準(zhǔn)片和末葉片的區(qū)分，兩者要分開銑削。測量時采用正弦規(guī)測量，將正弦規(guī)放在在測量臺上，在正弦規(guī)的一個腳下方墊固定高度的量塊，使正弦規(guī)的測量面與水平面所成角度為 K=。然后將葉片下底面放在正弦規(guī)測量面上。然后用百分表對背徑向面進(jìn)行測量，看背徑向面是否平行于測量臺的測量面。然后再在機(jī)床上進(jìn)行尺寸調(diào)整。注意標(biāo)準(zhǔn)片與末葉片在厚度上的差距。 （工序卡見下圖）(11)精銑背徑向面： 本工序就是對工序 45 的精加工過程。采用普通立式銑床銑削，刀具采用直徑為250mm 的端面銑刀。夾具采用機(jī)用臺虎鉗和帶角度墊板。測量方法和工序 45 測量方法一樣。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為 250r/min，進(jìn)給速率 F180。銑削時要注意，不要使加工面留有壓傷。還要用直角尺測量加工后的背徑向面，是否與前后兩面垂直。 （工序卡見下圖）(12)粗銑內(nèi)徑向面： 本工序是對葉片內(nèi)徑向面進(jìn)行粗加工的過程。采用普通臥式銑床進(jìn)行銑削。夾具采用機(jī)用臺虎鉗和帶角度（錐角為 K=）的墊塊，然后開始銑削調(diào)試，調(diào)試時要注意葉根的厚度，以及有無標(biāo)準(zhǔn)片和末葉片的區(qū)分，兩者要分開銑削。測量時采用正弦規(guī)測量，將正弦規(guī)放在在測量臺上，在正弦規(guī)的一個腳下方墊固定高度的量塊，使正弦規(guī)的測量面與水平面所成角度為 K=。然后將葉片下底面放在正弦規(guī)測量面上。然后用百分表對背徑向面進(jìn)行測量，看背徑向面是否平行于測量臺的測量面。然后再在機(jī)床上進(jìn)行尺寸調(diào)整。注意標(biāo)準(zhǔn)片與末葉片在厚度上的差距。還要用和游標(biāo)卡尺測量主軸方向的銑削深度。用高度尺測量銑削后葉冠和葉根的厚度，然后再在機(jī)床上做相對應(yīng)的調(diào)整。因為余量較大，所以要經(jīng)常注意刀具的磨損情況，和尺寸的變化。 （工序卡見下圖）(13)半精銑內(nèi)徑向面： 本工序是對葉片內(nèi)徑向面進(jìn)行半精加工的過程。采用普通臥式銑床進(jìn)行銑削。夾具采用機(jī)用臺虎鉗和帶角度（錐角為 K=）的墊塊，然后開始銑削調(diào)試，調(diào)試時要注意葉根的厚度，以及有無標(biāo)準(zhǔn)片和末葉片的區(qū)分，兩者要分開銑削。測量時采用正弦規(guī)測量，將正弦規(guī)放在在測量臺上，在正弦規(guī)的一個腳下方墊固定高度的量塊，使正弦規(guī)的測量面與水平面所成角度為 K=。然后將葉片下底面放在正弦規(guī)測量面上。然后用百分表對背徑向面進(jìn)行測量，看背徑向面是否平行于測量臺的測量面。然后再在機(jī)床上進(jìn)行尺寸調(diào)整。注意標(biāo)準(zhǔn)片與末葉片在厚度上的差距。還要用和游標(biāo)卡尺測量主軸方向的銑削深度。用高度尺測量銑削后葉冠和葉根的厚度，然后再在機(jī)床上做相對應(yīng)的調(diào)整。因為余量較大，所以要經(jīng)常注意刀具的磨損情況，和尺寸的變化。還要注意標(biāo)準(zhǔn)片、加厚片和末葉片的尺寸區(qū)別。 （工序卡見下圖）（14）銑葉冠兩側(cè)： 本工序是對葉冠部分的兩個側(cè)面進(jìn)行銑削。本工序由兩個工步組成，先銑出汽側(cè)，再銑進(jìn)汽側(cè)。采用普通臥式銑床銑削。夾具采用螺柱和壓板進(jìn)行固定，然后開始銑削。刀具采用 Φ20mm 的高速鋼立銑刀，轉(zhuǎn)速為 300r/min,進(jìn)給速率為 F200。做完后要對工件進(jìn)行測量，將
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1