【文章內(nèi)容簡介】 ：輪及輪帶表面的清潔；托輪及輪帶表面的光滑；托輪表面的潤滑；托輪軸的溫度；托輪之間的平衡。圖2210輪帶和拖輪的示意圖(7) 液壓擋輪：液壓擋輪是圍繞縱向軸運動的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側(cè)的平面上。及時指出窯體在托輪上的運轉(zhuǎn)位置是不否合理，并限制或控制窯體軸向竄動。(8) 傳動裝置：保證窯的轉(zhuǎn)數(shù)和控制窯的轉(zhuǎn)數(shù) (9)附屬減速機、電機：當窯出現(xiàn)故障或檢修時，為保證窯筒體溫度均勻，避免筒體變形需緩慢旋轉(zhuǎn)窯（~），需設(shè)置附屬電機和減速機。(10)密封裝置：回轉(zhuǎn)窯是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會漏風(fēng)和漏料。圖2211窯頭和窯尾的密封 （一）裝料容量—料層200～300mm，（影響煅燒、料運動、給熱條件） 充填（率）系數(shù)：隨φ增大而減小。 φ1m－12～15％；～－6～8％。 —質(zhì)量、產(chǎn)能 時間過長：燒損增加，產(chǎn)能低，灰加；過短：燒不透?！?30min —窯傾角、轉(zhuǎn)速、內(nèi)徑呈正比；料斷面圓心角。 平均轉(zhuǎn)速經(jīng)驗公式： 式中： D－窯內(nèi)徑； n－窯轉(zhuǎn)速； α－物料安息角，45～50度；β－窯傾角。 物料停留時間： L：窯長度,m 產(chǎn)量 r：料堆積密度；φ充填率 例題：L=55m，D=，n=，窯傾角β＝，安息角α＝40度, 求物料在窯出停留時間T解1： ＝247。247。 ＝（m/min) ＝55247。＝≈ 54（min)解2： ＝324247。（24＋40） ＝(m/min) ＝55247。＝≈ 54（min)答：物料在這種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時間約為54分鐘 (1)過程描述：不斷旋轉(zhuǎn)——緩慢移動——被加熱煅燒。 (2)窯內(nèi)傳熱：上層——高溫氣體的輻射和對流換熱； 下部——窯內(nèi)襯傳導(dǎo)給熱； 中部——物料傳導(dǎo)獲得熱量。轉(zhuǎn)翻——交替 (3)回轉(zhuǎn)窯的溫度分布：干燥預(yù)熱帶——窯尾部。脫水、排出揮發(fā)分，低溫端500～600℃，高溫端800～1100℃。10～25m，筒短——煙氣溫度高。煅燒帶——中部，起點距窯頭10m左右。1250℃～1300℃。24m——3～5m。 30m——8～12m。與火焰長度相關(guān)。冷卻帶——窯頭端。7～8m，800～900℃穩(wěn)定煅燒帶的高溫（1300℃），是提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵。 （二）影響煅燒溫度的主要因素： (1)煅燒帶的長度和位置對于煅燒作業(yè)具有重要意義——與燒損、保護窯頭、最高溫度有關(guān)——保證不燒壞窯頭的最近距離。 過遠：燒損急劇增加－過多接觸空氣；過長：燒損多；過剩空氣少，揮發(fā)分不能充分燃燒，影響窯溫；在窯尾燃燒，尾溫高；——長窯、長帶：加快轉(zhuǎn)速，設(shè)置3次配風(fēng)。 (2)燃料量和空氣量的合理配比是保證回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度的關(guān)鍵。 空氣過剩系數(shù)是衡量燃料燃燒是否合理的標志。 空氣過剩系數(shù)過大，進入空氣多，增加物料的燒損，且使煅燒帶后移；空氣過剩系數(shù)過小，空氣量不足，揮發(fā)分燃燒不完全，溫度低，物料煅燒不足。適當?shù)目諝夤苁Ｏ禂?shù)，揮發(fā)分燃燒充分，溫度較高，煅燒質(zhì)量好。~?！＃喊籽妫惠^大：火焰紅褐色 ——一旦發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整。 (3)給料量的均勻、穩(wěn)定和連續(xù)直接影響到熱工制度的穩(wěn)定性。 料層厚200～300mm。不均：溫度波動；料少：產(chǎn)量低、燒損大；過量：燒不透，質(zhì)量差；阻力大，煙氣流通性差，惡化條件。 (4)負壓是窯內(nèi)煅燒溫度控制的重要因素.（窯頭的負壓在25~30Pa ) 過大： 抽力大，實收率下降； 火焰拉長，傳熱強度削弱，溫度降低； 揮發(fā)分未完全燃燒進入沉灰室、煙道燃燒，燒壞設(shè)備。過?。? 窯內(nèi)、外壓差小，頭、尾冒煙，污染環(huán)境； 火焰不穩(wěn)定，燃燒帶變短，降產(chǎn)量、質(zhì)量； 煙氣流動差，窯內(nèi)渾濁不清，難觀測煅燒溫度。——負壓控制是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)操作的重要因素。控制好負壓，就能使燃燒帶的位置和長度保持正常，從而穩(wěn)定產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量。窯頭負壓一般為20～60pa。 回轉(zhuǎn)窯的工藝原理主要包括：裝料容量、物料在窯內(nèi)移動速度、窯內(nèi)的最高溫度及負壓?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)時，原料從貯料倉經(jīng)過給料機連續(xù)向大窯窯尾加料，由于窯體略顯傾斜，所以隨著筒體的緩慢轉(zhuǎn)動，原料就專揀向窯頭移動。從窯頭碰嘴噴入煤氣或重油，與窯頭控制的空氣混合燃燒，形成一個長達510m的高溫煅燒帶，煅燒帶溫度達到12001350℃。原料在窯內(nèi)的停留時間只有5060min，窯內(nèi)所產(chǎn)生的廢棄則借助排煙機和煙囪的抽力派出大氣?；剞D(zhuǎn)窯的燃料為煤氣或重油，還有煅燒物料所排出的揮發(fā)分。當煅燒揮發(fā)分低的炭素原料（如瀝青膠或無煙煤）時，燃燒噴嘴連續(xù)工作。擋煅燒揮發(fā)分大于5%的原料時，噴嘴僅在大窯升溫時工作，在升溫以后，為了調(diào)整燃燒帶才偶爾進行工作。在正常情況下，很少用外加燃料，只要靠煅燒料排出的揮發(fā)分燃燒來維持窯內(nèi)高溫。 (1)裝料容量 回轉(zhuǎn)窯的加料量和窯體內(nèi)徑有關(guān)。一般規(guī)定料層厚為200～300毫米。如果料層太厚，就會惡化煅燒條件、物料的運動條件和窯襯的給熱條件，結(jié)果將引起窯體外殼過熱，煅燒質(zhì)量降低。如果太薄，又會影響煅燒回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。由于在回轉(zhuǎn)窯的工藝實踐中有這種選擇，所以窯體的內(nèi)徑越大，物料占窯體總?cè)莘e的百分率(充填系數(shù))便越低。因此，在適宜的溫度下，一般工作筒體的內(nèi)徑為l米時，其充填系數(shù)允許在12～15%。而當窯體的內(nèi)徑為2．5～3．5米時，它的充填系數(shù)則降低到6～8%。例如美國很多大型回轉(zhuǎn)窯，直徑在3m以上，但是填充率任維持在11%左右，生產(chǎn)效率高。%6%。(2)物料在窯內(nèi)的移動速度和停留時間 物料在窯內(nèi)移動的速度，對回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量和產(chǎn)能影響很大。一般地說，如果物料在窯內(nèi)停留的時間過長，將使物料的燒損增加，灰分增大，產(chǎn)能降低；如果物料在窯內(nèi)停留的時間過短，物料在窯內(nèi)得不到充分的熱處理，燒不透，使煅燒質(zhì)量降低。因此，在采用回轉(zhuǎn)窯進行煅燒生產(chǎn)時，物料在窯內(nèi)停留的時間不得小于30分鐘。 物料在窯內(nèi)的移動速度與窯體的傾斜角、轉(zhuǎn)速、窯體內(nèi)徑等參數(shù)成正比，還與窯內(nèi)料層斷面對窯中心的圓心角等因數(shù)有關(guān)。根據(jù)理論分析和工業(yè)爐窯實際測量得出炭素回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料平均移動速度公式： 窯內(nèi)物料平均移動速度： 式中：—在整個料層斷面上物料順窯中心線方向運動的平均移動速度，米／秒； D —窯的內(nèi)徑，米； n —窯的回轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)／分； α—窯內(nèi)料層斷面對窯中心的圓心角，度； β窯的傾斜角，度； γ—物料在窯內(nèi)的最大的靜止角，度； K —校正系數(shù)(由實驗求出，在1．5～1．7之間) 在窯長為L米內(nèi)物料的停留時間為： (3)窯內(nèi)傳熱與溫度 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料，是借窯體不斷旋轉(zhuǎn)，物料由窯尾向窯頭緩慢移動，在運動過程中受到火焰高溫而被加熱達到煅燒。傳熱機理因料的位置不同有差異：上層物料由高溫?zé)釟怏w的輻射和對流換熱而加熱煅燒；料層下部的物料僅由窯內(nèi)襯傳導(dǎo)給熱升溫；料層中部的物料由導(dǎo)熱獲得熱量。物料因窯體轉(zhuǎn)動而不停翻動，所以物料交替受熱，以獲得高溫。 煅燒窯的溫度，根據(jù)炭素材料在熱處理中所發(fā)生的先后變化過程，一般可分為三個帶： 第一段是物料干燥和預(yù)熱帶。從窯尾開始的一段較長區(qū)域是第一帶，物料在此脫水并排出揮發(fā)分，應(yīng)盡可能利用熱煙氣的熱與揮發(fā)分燃燒熱。其溫度是高溫端為800～1100℃，加料端為500～600℃。簡體長度越短，排出的煙氣溫度就越高。 第二段是煅燒帶。它的起點位于距