糖葫蘆的設(shè)計(jì)與加工畢業(yè)設(shè)計(jì)論文(編輯修改稿)
2025-07-25 16:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，但可以提高加工效率和質(zhì)量。數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對(duì)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的改善外，還有另一個(gè)重要方面就是軟件的發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助編程(也叫自動(dòng)編程)就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后，將它輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行翻譯，最后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數(shù)控語言是 APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對(duì)程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌跡；后者把刀具軌跡編成數(shù)控機(jī)床的零件加工程序。數(shù)控加工，是在對(duì)工件進(jìn)行加工前事先在計(jì)算機(jī)上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這種計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面板上編寫指令進(jìn)行加工。加工的過程包括：走刀，換刀，變速，變向，停車等，都是自動(dòng)完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代磨具、制造加工的一種先進(jìn)手段。當(dāng)然，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣泛。第二章 糖葫蘆的加工工藝 加工工藝的分析“糖葫蘆”的零件圖主要是一個(gè)通過螺紋配合的零件，是由3種零件配合而成的，零件如圖21所示：（該圖為裝配完成之后的綜合圖） 裝配圖（綜合圖） 該零件圖是三個(gè)螺紋配合零件，它的配合圖紙如下圖21所示： 如圖21：裝配圖 零件圖紙的分析零件一如下圖22所示，零件外輪廓由圓弧表面，內(nèi)孔、內(nèi)螺紋組成。如圖22：零件一零件二如下圖23所示：零件的外輪廓主要由圓弧表面，切槽，內(nèi)螺紋、外螺紋所組成。如圖23：零件二零件三如下圖24所示：零件外輪廓主要由1個(gè)外螺紋和1個(gè)槽。2個(gè)圓 弧所組成。如圖24：零件三輔助裝夾如下圖25所示：主要由1個(gè)螺紋，1個(gè)切槽組成。 如圖25：輔助裝夾在數(shù)控加工中還需要分析加工工藝過程，確定好加工路線和加工方法以免零件加工一半而無法再加工下去。由于三種零件的配合基準(zhǔn)相同，因此，內(nèi)孔配合相同。 根據(jù)工件形狀及加工要求，選用FANUC0iT系統(tǒng)。劃分工藝過程組成（以零件一為基準(zhǔn)）加工零件一：工序內(nèi)容1手動(dòng)打孔2加工零件右端面，外輪廓，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋3運(yùn)用輔助裝夾掉頭加工左端面4加工外輪廓5加工完成加工零件二：工序內(nèi)容1手動(dòng)打孔2加工外輪廓，內(nèi)孔，內(nèi)螺紋3運(yùn)用輔助裝夾掉頭加工左端面4加工外輪廓，切槽，外螺紋5加工完成加工零件三：工序內(nèi)容1加工左端面，外輪廓，切槽，外螺紋2運(yùn)用輔助裝夾掉頭加工左端面；3加工外輪廓4加工完成、裝夾及道具的選擇工件的定為己裝夾，加工工件兩端時(shí)，均采用三爪自定心卡盤進(jìn)行定位及裝夾。工件夾裝時(shí)的夾緊力要適中，既要防止工件變形與夾傷，又要防止工件在加工過程中產(chǎn)生松動(dòng)。工件裝夾時(shí)，應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行校正，以保證工件軸線與主軸線同軸。第三章 糖葫蘆的加工在對(duì)零件圖紙進(jìn)行工藝性分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控車削的特點(diǎn)，對(duì)所用毛坯(加工所用的毛坯為鋁料)進(jìn)行工藝性分析，否則，如果毛坯不適合數(shù)控車削（如選用的是四方體鋁料），加工將很難進(jìn)行下去。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點(diǎn)：，零件加工時(shí)的毛壞余量是否穩(wěn)定。主要是考慮毛坯在加工時(shí)的安裝定位方面的可靠性與方便性，以便充分發(fā)揮數(shù)控車削在一次安裝中加工出許多待加工面。主要是考慮在加工時(shí)要不要分層切削，分幾層切削，也要分析加工中與加工后的變形程度，考慮是否應(yīng)采取預(yù)防性措施與補(bǔ)救措施。此零件毛坯選用的是直徑為35mmX260mm鋁料。、夾具、量具的選擇對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，其刀具參數(shù)已設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)。而對(duì)于需要刃磨的刀具，在刃磨過程中要注意保證這些刀具參數(shù)。刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。加工所有工件的外輪廓采用93186。外圓車刀；外螺紋刀選用216。 20的螺紋刀；切斷刀選用刀寬為：；鉆頭選用216。12；鏜刀和內(nèi)螺紋刀選用216。10的。三爪自動(dòng)定心卡盤（如圖）是數(shù)控車床最常用的通用夾具。三爪自定心卡盤的三個(gè)卡爪在裝夾得過程中式聯(lián)動(dòng)的，所以其具有裝夾簡單、夾持范圍大和自動(dòng)定心的特點(diǎn)，因此，三爪自定心卡盤主要用于在數(shù)控車床裝夾加工圓柱形軸類零件和套類零件。圖321 夾具該工件所選用的量具為：（1）游標(biāo)卡尺（0150mm）如圖341；（2）外徑千分尺(025mm 2550mm)如圖342；（3）內(nèi)徑千分尺(025mm)。如圖343；322 游標(biāo)卡尺 圖323外徑千分尺圖324 內(nèi)徑千分尺表321 量具量具名稱測(cè)量范圍測(cè)量精度應(yīng)用范圍備注游標(biāo)卡尺0~150mm測(cè)量長度外徑千分尺0~25mm25~50mm測(cè)量外徑在0~25 mm、25~50 mm之間的范圍內(nèi)經(jīng)千分尺5~30mm測(cè)量內(nèi)經(jīng)在0~25 mm之間的范圍 ：合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工中心加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。（1）.主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速的確定方法，應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。（2）.進(jìn)給率數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給率是以控制刀具對(duì)工件的切削速度，即刀具隨主軸高速旋轉(zhuǎn)，按預(yù)設(shè)的刀具路徑向前切削的速度。主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度，沒有定值，通常是靠經(jīng)驗(yàn)值來設(shè)置，主要依據(jù)刀具和工件材料來選擇。進(jìn)給率的增加可以提高生產(chǎn)效率。在加工過程中，進(jìn)給率也可以通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速
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