【文章內(nèi)容簡介】 定要求對其進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅決予以剔除。② 將切割好的鋼絞線按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎制作，分根編號記錄，固定堵塞裝置，標(biāo)示進(jìn)出漿管；對中支架按要求進(jìn)行設(shè)置。粘結(jié)式錨索：鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。a. 錨索編制前對錨索鋼絞線及附件進(jìn)行檢查；編制時，將鋼絞線與各種隔離架、進(jìn)/回漿管等進(jìn)行標(biāo)識，平行堆放于操作平臺上，鋼絞線按順序用鉛絲編簾，并對鋼絞線及進(jìn)、回漿管加以標(biāo)識，然后安裝架線環(huán)等附件。錨索張拉段及內(nèi)錨段均按設(shè)計要求設(shè)置隔離架。b. 用無鋅鉛絲在隔離架兩側(cè)將其綁扎牢固，以免隔離架移動。之后，在兩個架線環(huán)中間采用無鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，使內(nèi)錨段錨索綁扎成棗核狀，且錨索綁扎時保證鋼絞線進(jìn)回漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。錨索制作完畢后，掛牌、架空存放于儲料架上，并加以覆蓋。c. 預(yù)應(yīng)力錨索采用長拖車運輸，人工下車、安裝，局部采用卷揚機(jī)、吊車和平臺車配合安裝。對錨索外露部分作臨時包裹加以保護(hù)。（7）錨墩澆筑錨墩均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用二級配混凝土，混凝土標(biāo)號C35。其配比由試驗室經(jīng)配比試驗確定。錨墩考慮采用立模現(xiàn)澆，其立模、澆筑作業(yè)擬在鋼管腳手架上進(jìn)行?，F(xiàn)澆錨墩模板拉條應(yīng)交叉布置與錨墩插筋焊接須牢固，以免整體變形而引起孔口管方向不正，影響錨固效果。在混凝土澆筑前先將混凝土面鑿毛，并沖洗干凈，然后安裝孔口墊板套管及網(wǎng)片鋼筋等。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。待支好模板并潤濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土。墊座混凝土按試驗室確定的配比采用JZ350型攪拌機(jī)在現(xiàn)場拌制，人工入倉，采用φ50、φ30插入式振搗器將混凝土振搗密實。混凝土澆筑完畢后及時灑水養(yǎng)護(hù)。（8）錨索灌漿① 粘結(jié)式錨索灌漿：分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分，錨固段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進(jìn)行。② 錨索灌漿之前，分序沿一次灌漿管用壓力風(fēng)水沖洗孔內(nèi)滲水，并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索在孔口需安裝定位板。漿液須經(jīng)試驗室進(jìn)行配合比試驗。漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強(qiáng)劑。具體配比及外加劑摻量需通過試驗確定。水泥砂漿拌制采用高速濃漿制漿機(jī)。注漿采用排氣法：對于下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿；對于上仰錨孔，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管派出孔外，～。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：；，且穩(wěn)壓30min，孔內(nèi)不再吸漿，即進(jìn)、排漿量一致。漿液由NJ400濃漿高速制漿機(jī)拌制，漿液輸送至JJS2B攪拌桶由2SNS型灌漿機(jī)灌漿，擬安排灌漿操作工在液壓升降臺車上對錨孔施灌。（9）張拉鎖定錨索錨墩混凝土抗壓強(qiáng)度及漿液抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計張拉要求后，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索張拉。張拉作業(yè)擬在液壓升降臺車上進(jìn)行。① 張拉準(zhǔn)備張拉前須對千斤頂、壓力表等張拉機(jī)具與壓力傳感器按要求進(jìn)行配套標(biāo)定并繪制其標(biāo)定曲線，以作為錨索正式張拉的依據(jù)。按規(guī)范要求定期進(jìn)行標(biāo)定。② 錨索張拉程序a. 錨索張拉前，先用YC10型千斤頂對錨索單根進(jìn)行初始應(yīng)力調(diào)整，然后，用YCW150、YCW350或YCW400型千斤頂進(jìn)行整束張拉。b. 解除錨索尾端包裹物，取下定位板，清除錨索及墊座周圍的雜務(wù)物，并將錨索擦拭干凈。切除錨索外露鋼絞線外皮，用清洗劑清除防腐油脂。c. 安裝工作錨夾具，進(jìn)行初始應(yīng)力調(diào)整。d. 安裝限位板、YCW150、YCW350或YCW400型千斤頂及工具錨。e. 準(zhǔn)備工作檢查合格后，即可按設(shè)計張拉程序進(jìn)行錨索張拉。當(dāng)達(dá)到錨索的設(shè)計張拉力時，穩(wěn)壓10～20min后鎖定。f. 張拉按設(shè)計要求分級進(jìn)行。張拉過程要緩慢、連續(xù)、勻速。張拉過程中，采用應(yīng)力應(yīng)變的雙控措施對其進(jìn)行監(jiān)控。另外，為了補(bǔ)償預(yù)應(yīng)力損失，可適當(dāng)提高錨索的超張拉力，以減少二次張拉的消耗。補(bǔ)償張拉：鎖定48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時，進(jìn)行補(bǔ)償張拉。對于有補(bǔ)償張拉要求的錨索，在張拉鎖定后7d左右進(jìn)行，補(bǔ)償張拉的張拉力為超張拉力。（10）錨頭保護(hù)預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定，回灌補(bǔ)漿結(jié)束后，可將錨具外大于100mm的鋼絞線用錨索切割機(jī)割除。按設(shè)計要求用用環(huán)氧砂漿將外錨固端加以保護(hù)。（11）預(yù)應(yīng)力錨索試驗 ① 在預(yù)應(yīng)力錨索正式施工之前，按設(shè)計要求暫取預(yù)應(yīng)力錨索總量的3％進(jìn)行試驗。具體的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。② 預(yù)應(yīng)力錨索試驗主要是驗證預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計，確定鎖定噸位和設(shè)計張拉噸位，檢驗預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝，指導(dǎo)安全施工。③ 預(yù)應(yīng)力錨索試驗時，認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂壓力表讀數(shù)及相應(yīng)壓力讀數(shù)時的千斤頂伸長值。記錄成果及時整理并報送監(jiān)理工程師。④ 試驗錨索擬分級張拉，張拉升荷速度每分鐘不超過控制張拉力的10％，達(dá)到錨索的設(shè)計張拉力時，穩(wěn)壓10～20min。⑤ 預(yù)應(yīng)力錨索試驗完成后，及時整理一份完整的資料并提交給監(jiān)理工程師，以便及時研究調(diào)整設(shè)計參數(shù)，在確認(rèn)各種試驗成果和對原設(shè)計做出說明后，預(yù)應(yīng)力常規(guī)錨索方可進(jìn)行正式張拉。七、錨桿施工本工程3邊坡局部位置采用鋼筋錨桿支護(hù)施工，鋼筋錨桿形式為：1Φ25，130鉆孔，2Φ25，130鉆孔。錨桿長度按設(shè)計要求確定。錨桿施工材料技術(shù)要求（1) 錨桿：錨桿的材料應(yīng)按招標(biāo)文件和施工圖紙的要求，選用Ⅱ級或III級螺紋鋼筋或變形鋼筋；（2) 水泥：。（3) 砂：；（4) 水泥砂漿：砂漿標(biāo)號必須滿足施工圖紙的要求，水泥砂漿的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20Mpa；（5) 外加劑：在注漿錨桿水泥沙漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)征得監(jiān)理人同意。（6) 樹脂：用于注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固的樹脂，按施工圖紙要求，購合格廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，樹脂與填料的比例通過現(xiàn)場試驗確定。錨桿施工流程施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安裝錨桿注漿拉拔試驗漿液制備錨桿加工、運輸驗收鉆孔驗收砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿的鉆孔施工、錨桿直徑為Φ25，深度5m以內(nèi)的錨桿鉆孔采用YT28型氣腿式風(fēng)鉆，超過5m的錨桿鉆孔采用DC100B型潛孔鉆鉆孔。鉆孔由人工在工作平臺上進(jìn)行。具體施工技術(shù)要求如下：（1)錨桿孔開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。（2)錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于45176。（3)孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。（4)采用先注漿后插錨桿方式，鉆頭直徑必須大于錨桿直徑15mm以上；若采用先安裝錨筋后注漿，鉆頭直徑必須大于錨桿直徑25mm以上。（5)錨筋樁采用“先安裝錨筋后注漿”的程序施工，其鉆孔的鉆頭直徑應(yīng)大于錨樁直徑25mm以上。（6)孔內(nèi)的巖粉和積水必須清除干凈。錨桿的錨固和安裝（1)在安裝錨筋前，先將錨桿孔徹底清洗，對位于礫砂巖上的錨桿孔則禁止使用水沖洗，而采用風(fēng)洗或其它方法。（2)先注漿的永久支護(hù)錨桿，在插桿后立即在孔口處將錨桿臨時固定。（3)錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4)未注漿的錨桿以及先安裝錨桿，后在孔口補(bǔ)注砂漿的錨桿均視為廢錨桿。錨桿注漿施工注漿采用MZ30錨桿注漿機(jī)邊拌和邊注漿。，拌和砂漿的時間應(yīng)不少于3min，砂漿一經(jīng)拌和，盡快使用，拌和后超過2h的砂漿不能再用。（1)錨桿注漿的水泥配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定水泥：砂，1:1至1:2(重量比)水泥：水，1::。（2)先注漿的永久支護(hù)錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的錨筋樁，在安裝后立即進(jìn)行注漿。（3)錨桿和錨筋樁注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4)錨筋樁的注漿按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。（5)有必要時，在監(jiān)理人同意的情況下在水泥砂漿中摻入速凝劑，以提高錨筋樁的早期拉拔強(qiáng)度。錨桿的質(zhì)量檢驗（1)錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。并報監(jiān)理工程師審查，嚴(yán)禁不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2)注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿直徑和長度、錨孔的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進(jìn)行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理工程師審批后實施。（3)按監(jiān)理工程師指示的抽檢范圍和數(shù)量，對錨桿和錨筋樁孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄。（4)拉拔力試驗：邊坡和地下洞室的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿中至少抽查3根進(jìn)行抗拔力試驗。地質(zhì)條件或原材料變化時，至少抽查3根。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級加載張拉至拔出錨桿或當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗。八、擋土板施工施工平臺搭拆作業(yè)平臺的搭設(shè)需確保作業(yè)人員的安全，選用扣件鋼管腳手架系統(tǒng)，要求按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工。采用扣件鋼管按照安全牢固的原則由下到上、由邊及里的進(jìn)行施工作業(yè)平臺的搭設(shè)。作業(yè)平臺寬度3～。豎向立桿縱向間距2～，～，～。，視情況決定是采用單排還是雙排落地式腳手架。所搭設(shè)的腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)45176。剪力撐和斜撐。豎向立桿應(yīng)支在硬質(zhì)巖體或物體上，以防沉降松動；施工作業(yè)區(qū)的腳手架應(yīng)加斜撐，確保安全生產(chǎn)。拆架本著先搭后拆、后搭先拆的原則逐層進(jìn)行。先拆橫桿，把腳手板傳遞至下層架上，操作人員應(yīng)站在腳步手板上操作，并系好安全帶。拆除的部件要平穩(wěn)安全的運至地面，不得隨意往下扔。施工期應(yīng)做好電路絕緣、防雷接地措施和排水工作。施工流程施工方法（1）測量放樣每道工序施工前應(yīng)對工程布置位置進(jìn)行放樣，并用做好標(biāo)記。（2）刻槽1）采用人工開挖，根據(jù)實際地質(zhì)情況確定坡比，必要時進(jìn)行臨時支護(hù)，確保安全。2）刻槽完成后，應(yīng)進(jìn)行驗槽，必須達(dá)到設(shè)計要求。（3）鋼筋制作1）鋼筋在現(xiàn)場加工制作，加工的尺寸必須符合設(shè)計要求，應(yīng)按圖紙、大樣和圖集下料、成形，箍筋一律作135176。的彎鉤，且平直長度不小于10d。2）所用鋼材表面應(yīng)無油污及局部損傷，進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋必須按規(guī)定取樣，經(jīng)試驗室復(fù)檢合格后方能使用。3）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋的彎鉤或彎折部分應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及圖紙中的技術(shù)要求。4）鋼筋接頭采用綁扎或焊接連接。5）鋼筋采用無齒鋸切割。φ10mm及以下的鋼筋用卷揚機(jī)調(diào)直，冷拉率控制在10%以內(nèi)；Ⅱ級鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。6）鋼材成型前應(yīng)根據(jù)圖紙事先作好下配料單，鋼筋的形式、尺寸與規(guī)格必須符合設(shè)計要求。對形式復(fù)雜的應(yīng)先放樣試彎，并經(jīng)試安檢驗合格后再成批加工。對同類規(guī)格的鋼筋應(yīng)進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌配料、下料。7）豎筋的接頭不得放在土石分界面和滑面（帶）處。8）鋼筋綁扎a、鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確施工圖對所在部位的鋼筋綁扎與安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對照圖紙要求進(jìn)行綁扎。嚴(yán)防漏扎和錯扎。b、因所施工的部位較高，可以搭設(shè)平臺，在平臺上綁扎鋼筋，以減少吊裝工作量。綁扎時要按照設(shè)計與規(guī)范要求及時固定，再穿扎箍筋，墊好保護(hù)層。（4）支模1）采用鋼模板與木模板結(jié)合，安裝前先對模板進(jìn)行表面處理，采用組合鋼管及木方支撐。梁模安裝好后，必須對模板平直情況予以檢查校正，而后進(jìn)行緊固，組裝完畢應(yīng)再一次抄平。以保證澆灌混凝土的位置、幾何尺寸和形狀符合相關(guān)要求。鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師復(fù)核認(rèn)可。（5）澆注混凝土1）混凝土全部采用現(xiàn)場拌制混凝土，配料時在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。2）混凝土澆筑時采用斜面分層法，順著長方向，由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動振動密實, 木蟹拍實搓平。嚴(yán)格控制上前后混凝土澆筑的時間，防止出現(xiàn)冷縫，混凝土坍落度控制在4~6㎝。3）砼澆搗1小時后，按標(biāo)高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。4）混凝土澆筑后12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)。5）根據(jù)規(guī)范要求，每臺班及100m179?；炷亮糁迷噳K一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天送試驗室試壓。6）混凝土工程混凝土工程需按現(xiàn)行的《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，配合比必須符合《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ552000）的規(guī)定，并滿足設(shè)計的特殊要求。擋土板為C30混凝土，需按確定的配合比加料拌制。每次使用前均需嚴(yán)格檢查混凝土攪拌與振搗均，保證正常工作?；炷琳駬v采用插入式振動棒，在振搗時要作到快進(jìn)、慢拔插點均勻，逐點移動。，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土5cm，以消除兩層之間的接縫。振動棒不得碰鋼筋，所澆搗的混凝土必須密實、無蜂窩、麻面、孔洞等不良現(xiàn)象發(fā)生。為保證已澆搗好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，作好養(yǎng)護(hù)工作很重要。養(yǎng)護(hù)采用在自然氣溫中養(yǎng)護(hù)的前提下，當(dāng)混凝土初凝后進(jìn)行覆蓋，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)?；炷猎谑┕て陂g必須做好詳細(xì)的原始施工記錄，內(nèi)容包括每次混凝土數(shù)量，原材料的品種與質(zhì)量，混凝土的強(qiáng)度等級、配合比以及澆筑程序、時間、施工期發(fā)生的事故、養(yǎng)護(hù)方式及時間、氣溫、試件的測試結(jié)果等內(nèi)容。施工注意事項（1）按工程要求進(jìn)行備料，鋼筋、水泥應(yīng)在交貨時提交質(zhì)量檢測證書；鋼筋應(yīng)專門建庫堆放，避免銹蝕，鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范；水泥使用普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用受潮和過期水泥；砂石料的雜質(zhì)和有機(jī)質(zhì)的含量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）嚴(yán)格控制非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須配戴安全帽。（3）嚴(yán)禁向孔內(nèi)拋擲物品，