【正文】 在部位的鋼筋綁扎與安裝的具體要求，并按圖彈好軸線及鋼筋的間距線，對(duì)照?qǐng)D紙要求進(jìn)行綁扎。對(duì)同類規(guī)格的鋼筋應(yīng)進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料、下料。6）鋼材成型前應(yīng)根據(jù)圖紙事先作好下配料單，鋼筋的形式、尺寸與規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。5）鋼筋采用無(wú)齒鋸切割。3）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，鋼筋的彎鉤或彎折部分應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及圖紙中的技術(shù)要求。的彎鉤，且平直長(zhǎng)度不小于10d。2）刻槽完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工流程施工方法（1）測(cè)量放樣每道工序施工前應(yīng)對(duì)工程布置位置進(jìn)行放樣，并用做好標(biāo)記。拆除的部件要平穩(wěn)安全的運(yùn)至地面，不得隨意往下扔。拆架本著先搭后拆、后搭先拆的原則逐層進(jìn)行。剪力撐和斜撐。視情況決定是采用單排還是雙排落地式腳手架。作業(yè)平臺(tái)寬度3～。八、擋土板施工施工平臺(tái)搭拆作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)需確保作業(yè)人員的安全，選用扣件鋼管腳手架系統(tǒng)，要求按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行施工。地質(zhì)條件或原材料變化時(shí)，至少抽查3根。（3)按監(jiān)理工程師指示的抽檢范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿和錨筋樁孔的鉆孔規(guī)格(孔徑、深度和傾斜度)進(jìn)行抽查并作好記錄。（2)注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿直徑和長(zhǎng)度、錨孔的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管(或鋼管)，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。錨桿的質(zhì)量檢驗(yàn)（1)錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理工程師指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。（4)錨筋樁的注漿按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。（2)先注漿的永久支護(hù)錨桿，在鉆孔內(nèi)注滿漿后立即插桿；后注漿的錨筋樁，在安裝后立即進(jìn)行注漿。拌和砂漿的時(shí)間應(yīng)不少于3min，砂漿一經(jīng)拌和，盡快使用，拌和后超過(guò)2h的砂漿不能再用。（4)未注漿的錨桿以及先安裝錨桿，后在孔口補(bǔ)注砂漿的錨桿均視為廢錨桿。（2)先注漿的永久支護(hù)錨桿，在插桿后立即在孔口處將錨桿臨時(shí)固定。（6)孔內(nèi)的巖粉和積水必須清除干凈。（4)采用先注漿后插錨桿方式，鉆頭直徑必須大于錨桿直徑15mm以上；若采用先安裝錨筋后注漿，鉆頭直徑必須大于錨桿直徑25mm以上。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其與滑動(dòng)面的交角應(yīng)大于45176。具體施工技術(shù)要求如下：（1)錨桿孔開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。錨桿施工流程施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安裝錨桿注漿拉拔試驗(yàn)漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿的鉆孔施工、錨桿直徑為Φ25，深度5m以內(nèi)的錨桿鉆孔采用YT28型氣腿式風(fēng)鉆，超過(guò)5m的錨桿鉆孔采用DC100B型潛孔鉆鉆孔。（3) 砂：；（4) 水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)必須滿足施工圖紙的要求，水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于20Mpa；（5) 外加劑：在注漿錨桿水泥沙漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，并應(yīng)征得監(jiān)理人同意。錨桿長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。⑤ 預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)完成后，及時(shí)整理一份完整的資料并提交給監(jiān)理工程師，以便及時(shí)研究調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù)，在確認(rèn)各種試驗(yàn)成果和對(duì)原設(shè)計(jì)做出說(shuō)明后，預(yù)應(yīng)力常規(guī)錨索方可進(jìn)行正式張拉。記錄成果及時(shí)整理并報(bào)送監(jiān)理工程師。② 預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn)主要是驗(yàn)證預(yù)應(yīng)力錨固設(shè)計(jì)，確定鎖定噸位和設(shè)計(jì)張拉噸位，檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝，指導(dǎo)安全施工。（11）預(yù)應(yīng)力錨索試驗(yàn) ① 在預(yù)應(yīng)力錨索正式施工之前，按設(shè)計(jì)要求暫取預(yù)應(yīng)力錨索總量的3％進(jìn)行試驗(yàn)。（10）錨頭保護(hù)預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定，回灌補(bǔ)漿結(jié)束后，可將錨具外大于100mm的鋼絞線用錨索切割機(jī)割除。補(bǔ)償張拉：鎖定48h內(nèi)，若錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)值以下時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)償張拉。張拉過(guò)程中，采用應(yīng)力應(yīng)變的雙控措施對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控。f. 張拉按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行。e. 準(zhǔn)備工作檢查合格后，即可按設(shè)計(jì)張拉程序進(jìn)行錨索張拉。c. 安裝工作錨夾具，進(jìn)行初始應(yīng)力調(diào)整。b. 解除錨索尾端包裹物，取下定位板，清除錨索及墊座周圍的雜務(wù)物，并將錨索擦拭干凈。按規(guī)范要求定期進(jìn)行標(biāo)定。張拉作業(yè)擬在液壓升降臺(tái)車上進(jìn)行。漿液由NJ400濃漿高速制漿機(jī)拌制，漿液輸送至JJS2B攪拌桶由2SNS型灌漿機(jī)灌漿，擬安排灌漿操作工在液壓升降臺(tái)車上對(duì)錨孔施灌。注漿采用排氣法：對(duì)于下傾的孔，注漿管插至孔底，漿液由孔底注入，空氣從一次灌漿管自下而上連續(xù)緩慢灌注漿液，排氣兼回漿管返漿；對(duì)于上仰錨孔，漿液由止?jié){環(huán)處注入，空氣壓向孔底，由孔底進(jìn)入排氣管派出孔外，～。具體配比及外加劑摻量需通過(guò)試驗(yàn)確定。漿液須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。（8）錨索灌漿① 粘結(jié)式錨索灌漿：分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分，錨固段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)行，張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進(jìn)行。墊座混凝土按試驗(yàn)室確定的配比采用JZ350型攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)拌制，人工入倉(cāng)，采用φ50、φ30插入式振搗器將混凝土振搗密實(shí)。并將套管與孔道間的孔隙加以密封。在混凝土澆筑前先將混凝土面鑿毛，并沖洗干凈，然后安裝孔口墊板套管及網(wǎng)片鋼筋等。錨墩考慮采用立?，F(xiàn)澆，其立模、澆筑作業(yè)擬在鋼管腳手架上進(jìn)行。（7）錨墩澆筑錨墩均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用二級(jí)配混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)C35。c. 預(yù)應(yīng)力錨索采用長(zhǎng)拖車運(yùn)輸，人工下車、安裝，局部采用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車和平臺(tái)車配合安裝。之后，在兩個(gè)架線環(huán)中間采用無(wú)鍍鋅鐵絲進(jìn)行綁扎，使內(nèi)錨段錨索綁扎成棗核狀，且錨索綁扎時(shí)保證鋼絞線進(jìn)回漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。錨索張拉段及內(nèi)錨段均按設(shè)計(jì)要求設(shè)置隔離架。粘結(jié)式錨索：鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離，端頭2m區(qū)段內(nèi)加密到1m。鋼絞線下料前，按規(guī)定要求對(duì)其進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅(jiān)決予以剔除。（6）錨索制作運(yùn)輸及安裝① 鋼絞線下料、制作、運(yùn)輸鋼鉸線下料擬在加工車間內(nèi)專用生產(chǎn)線上完成。掃孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)、水沖洗孔道，直至孔口返出的風(fēng)水中，手感無(wú)塵屑，方可關(guān)水，延續(xù)5～10min再關(guān)風(fēng)，確?？變?nèi)清潔干凈。具體待凝掃孔時(shí)間，需通過(guò)試驗(yàn)確定。鉆進(jìn)過(guò)程中，及時(shí)調(diào)整鉆具支點(diǎn)并采用扶正器以修正其誤差；錨孔鉆進(jìn)過(guò)程中，若出現(xiàn)不回風(fēng)、不返渣、塌孔、卡鉆現(xiàn)象或因地質(zhì)條件復(fù)雜節(jié)理裂隙發(fā)育，滲水量較大及巖石破碎等情況，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范SL4794的規(guī)定進(jìn)行孔道固結(jié)灌漿處理。鉆孔開孔孔位偏差不大于10cm，孔斜誤差不大于孔深的2%。③ 開鉆：開鉆前復(fù)測(cè)鉆機(jī)定位參數(shù)：孔向、孔位、孔斜、孔徑、孔深，核對(duì)無(wú)誤方可供風(fēng)開鉆。鉆孔時(shí)孔斜采用測(cè)斜儀測(cè)控。② 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)定位準(zhǔn)確與否是鉆孔質(zhì)量控制的先決條件。（5）鉆孔預(yù)應(yīng)力錨索孔道直徑為150mm，擬MZ165型錨固鉆機(jī)鉆孔。⑤ 預(yù)應(yīng)力錨索采用YC10型千斤頂進(jìn)行單根初始應(yīng)力調(diào)整，YCW150、YCW350及、YCW400型千斤頂整體張拉。④ NJ400型濃漿高速制漿機(jī)制漿，2SNS型灌漿機(jī)灌注。預(yù)應(yīng)力錨索施工均在施工排架上進(jìn)行。結(jié)合以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力錨索施工主要方法如下：① 邊坡預(yù)應(yīng)力錨索擬結(jié)合邊坡石方開挖分層施工。測(cè)斜儀：BUZD型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀，用于錨索孔道測(cè)斜。張拉機(jī)具：分別采用YCW150、YCW350型千斤頂和ZB4500型高壓電動(dòng)油泵及其配套機(jī)具進(jìn)行錨索張拉；單根預(yù)緊采用YC10型千斤頂。灌漿設(shè)備：孔道灌漿采用2SNS型砂漿泵灌漿，制漿站擬采用NJ400型濃漿高速制漿機(jī)制漿。（2）主要施工機(jī)具鉆機(jī)：擬選用MZ165型潛孔鉆機(jī)造孔。③ 錨具錨具擬用夾片式自錨體系。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用“無(wú)焊頭級(jí)別”線材。鋼絞線母材采用符合國(guó)標(biāo)GB/T522495規(guī)定的高強(qiáng)低松弛鋼絞線。附件加工內(nèi)錨段灌漿漿材制作鋼絞線檢查下料錨索制作鋼鉸線運(yùn)輸鉆機(jī)就位固定鉆 孔孔道驗(yàn)收張拉錨固自由段灌漿施 工 準(zhǔn) 備錨索安裝外錨頭防護(hù)墊座混凝土澆筑混凝土拌制圖 有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索工藝流程圖預(yù)應(yīng)力錨索施工方法（1）施工主材① 鋼絞線錨索由光面鋼絞線集束組成。六、預(yù)應(yīng)力錨索施工本工程錨索為預(yù)應(yīng)力錨索，錨束規(guī)格為47Φ5鋼絞線，鉆孔150，設(shè)計(jì)承載力T=350KN，預(yù)緊力F=260KN，錨索長(zhǎng)度16m、18m、20m、26m、28m、30m等，具體部位具體長(zhǎng)度詳見設(shè)計(jì)圖紙。（5）灌注前，檢查斷面凈空、清洗混凝土護(hù)壁。（3）開挖在上節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，護(hù)壁混凝土模板的支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保持護(hù)壁結(jié)構(gòu)不變形后方可拆除。質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）應(yīng)分節(jié)開挖，每節(jié)高度1m左右，不得在土石層變化和滑動(dòng)面處分節(jié)。在振搗進(jìn)程中，宜將振動(dòng)捧上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，亦要大于10s。2）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采取“行列式”或“交錯(cuò)式”，防止漏振?；炷琳駬v操作要點(diǎn)如下：1）要“快插慢拔”。垂直振搗就是振動(dòng)捧與混凝土表面垂直，其優(yōu)點(diǎn)在于容易掌握插點(diǎn)距離，控制插入深度，不易產(chǎn)生漏振，不易觸及鋼筋及模板，混凝土受振后能自然下沉、均勻密實(shí)；斜向振搗就是振動(dòng)捧與混凝土表面成40～45176。（振動(dòng)器的作用半徑一般為300～400mm），距模板的距離以50～100mm為宜。采用全面分層澆筑，并自下而上逐層進(jìn)行。（3）混凝土振搗的要求采用插入式振動(dòng)捧搗固。樁身混凝土灌注的要求：（1）防止混凝土離析：混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2米，當(dāng)澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，要采用串筒使混凝土下落。串筒應(yīng)離混凝土表面1米高并根據(jù)灌注情況及時(shí)拆除串筒，防止混凝土將串筒埋住。測(cè)放樁位清理并穩(wěn)固樁孔附近地面開挖一節(jié)樁孔安裝（鎖口）護(hù)壁鋼筋支立護(hù)壁模板報(bào)監(jiān)理工程師澆注（鎖口）護(hù)壁砼開挖下一節(jié)樁孔重復(fù)以上工序直到設(shè)計(jì)標(biāo)高報(bào)監(jiān)理工程師封底澆灌樁身砼混凝土養(yǎng)生監(jiān)理工程師旁站綁扎樁身鋼筋報(bào)監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師旁站 不合格 合格 合格 抗滑樁施工工藝流程圖樁身砼灌注灌注前清理孔底浮土和積水，灌注混凝土期間經(jīng)常觀察混凝土灌注情況以及鋼筋籠是否有上浮現(xiàn)象。（2）受力鋼筋接頭需錯(cuò)開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的1/4，主筋需點(diǎn)焊成束。樁身鋼筋制作安裝樁身鋼筋采用在孔內(nèi)綁扎，先將焊接好的樁身主筋運(yùn)至孔口適當(dāng)?shù)胤?，然后用起吊設(shè)備將主筋一根一根下到孔里，在孔內(nèi)進(jìn)行鋼筋束點(diǎn)焊操作，由下至上， 再將加工好的樁身箍筋人工下到孔里，與主筋綁扎牢靠，最后人工將勾筋下到孔里，綁扎牢靠。（4）模板與混凝土接觸面涂刷脫模劑，板縫用雙面膠填塞。（2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。（3）拆護(hù)壁模板：在灌注完護(hù)壁12小時(shí)后，拆除模板，進(jìn)行下一節(jié)開挖。（3）灌注護(hù)壁混凝土：在立模完成并檢查以后，進(jìn)行護(hù)壁凝土的灌注。（2）立護(hù)壁模板：護(hù)壁鋼筋綁扎、焊接好后，進(jìn)行護(hù)壁立模，按測(cè)設(shè)位置，進(jìn)行加固支撐。為防止坍孔和保證施工的安全，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁孔采用鋼筋混凝土護(hù)壁支護(hù)，每節(jié)高1m,厚250mm，C20混凝土內(nèi)配Ф12250鋼筋。隨著挖孔加深，及時(shí)安裝通風(fēng)、照明等設(shè)備。如遇地下水位，在孔內(nèi)挖集水井，用小型潛水泵將水排至孔口外指定地點(diǎn)。開挖全部由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行。再將樁引出開挖斷面1m設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核。樁體開挖及護(hù)壁施工每根樁四個(gè)工人施工，兩個(gè)人在孔下挖孔，兩個(gè)人在孔上操作卷?yè)P(yáng)機(jī)倒土。（7）成品保護(hù)： 毛石擋墻砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，不得碰壞、拆除。（5）透水孔設(shè)置，孔徑100mm，向外坡度5%,透水孔內(nèi)側(cè)頂端區(qū)域使用碎石回填，保證透水性良好。15+10 +10 5+10 5尺量檢查垂直度每層—20—1075用經(jīng)緯儀或吊線墜177。10準(zhǔn)儀、尺量檢查3砌體厚度177。15+15177。25177。雨季施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時(shí)應(yīng)覆蓋砌體上表面。毛石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按毛石種類確定，細(xì)毛石砌體不宜大于5mm；半細(xì)毛石砌體不宜大于10mm；粗毛石砌體不宜大于20mm。組砌方法應(yīng)正確，毛石砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，毛石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。砂漿試塊：基礎(chǔ)按250m3砌體每臺(tái)攪拌機(jī)做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時(shí)，還應(yīng)做試塊。2%以內(nèi)；宜采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯白印唷鷵胶狭稀跬涟逶O(shè)置造車土方開挖量增加，土方為松散回填土，放坡系數(shù)1:1。∮48*，間距1m。使用挖掘機(jī)1臺(tái)挖土，挖出的土堆放在征地范圍內(nèi)。溜槽示意圖：施工順序測(cè)量放線——土方施工——毛石砌筑——勾縫——土方回填。溜槽制作采用1mm厚鐵皮制作，寬1米，長(zhǎng)度各55米，2個(gè)溜槽，共計(jì)100米。2）施工機(jī)具準(zhǔn)備①根據(jù)施工方案中確定的施工方法，對(duì)施工機(jī)具配備的要求、數(shù)量以及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃：序 號(hào)設(shè)備機(jī)具名稱型號(hào)單 位數(shù) 量1臺(tái)12蛙式打夯機(jī)臺(tái)13手推車臺(tái)24水罐車臺(tái)15振動(dòng)器臺(tái)2②制作溜槽。（2）物資準(zhǔn)備1）材料準(zhǔn)備①本工程的主要材料為砂