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某工程邊坡支護工程施工組織設計-在線瀏覽

2024-10-31 11:48本頁面
  

【正文】 位移201515101010用經緯儀、水2基礎及頂面標高177。15177。10177。30+20 177。高—30—252015每層用托線板檢查5平整度墻、柱—20—1075用靠尺和楔形塞檢查6水平灰縫平直度———1075拉10m小線,尺量檢查(4)變形縫設置,~,變形縫寬為2030mm,縫內沿墻的內、外、頂三邊填塞瀝青麻筋,塞入深度為200mm。(6)腳手架搭設,沿擋墻搭設雙排腳手架作業(yè)平臺,便于墻體砌筑及勾縫。五、抗滑樁施工本工程2邊坡局部位置采用抗滑樁擋護施工,抗滑樁尺寸為1000*1200、11500*1200。開挖前先用全站儀根據(jù)控制點精確放樣出各樁點的中心及各邊位置。三角架3m吊土筒孔口蓋1/2木板混凝土護壁組合鋼模板三角架垂直運輸示意圖每節(jié)開挖深度1米,開挖一節(jié)即做好該節(jié)護壁,護壁混凝土達到設計強度70%后方可開挖下一節(jié)。開挖次序為先挖中間部分后挖周邊,遇到硬土層時,用錘、釬破碎或用空壓機帶風鎬開挖。在孔口上安裝鋼管三角架,三角架上安裝滑輪,孔口的1/2部分覆蓋厚5cm的木板,通過卷揚機提升吊土桶,將手推車推至木板上進行出土(如右圖示)。挖孔達到設計標高后,進行孔底處理,使孔底平整、無松碴淤泥及沉碴,經監(jiān)理工程師檢查合格后應馬上封底,綁扎鋼筋籠,灌注樁身混凝土。護壁模板采用組合鋼模板拼裝而成,拆上節(jié)支下節(jié)循環(huán)周轉使用,具體施工步驟如下:(1)在挖完一節(jié)護壁深度后,修整井壁,保證護壁厚度,護壁不得侵入樁身尺寸范圍內,下護壁鋼筋,進行綁扎、焊接。護壁鋼筋各節(jié)縱向鋼筋采取焊接連接。從第二節(jié)護壁模板開始上部留200mm高空隙做灌注口(混凝土灌注完后立即填滿空隙),混凝土用串筒下放人工灌注,灌注護壁混凝土時,對稱灌注,并用振搗器搗固密實。模板的制作及安裝要求:(1)保證混凝土結構和構件各部分設計形狀、尺寸和相互間位置正確。(3)接縫不漏漿,制作簡單,安裝方便,便于拆卸和多次使用。(5)拆除模板后要清除其上面的殘留混凝土,重新涂刷脫模劑。樁身鋼筋制作與安裝注意以下幾點:(1)鋼筋間距等尺寸符合圖紙和規(guī)范要求。(3)在樁孔內焊接鋼筋籠時,注意接頭處不得設在土石分界面和滑動面上。 灌注混凝土時,設專人量井記數(shù),在技術人員配合下每半小時量一次灌注深度。灌注混凝土一氣呵成,灌注完后7天內按要求對混凝土進行養(yǎng)護。(2)混凝土澆筑應連續(xù)進行,當必須間歇時,其間歇時間不能大于混凝土的初凝時間。即每層厚度約為40cm。施工時從短邊開始沿長邊進行,亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。振搗方法:插入式振動器的振搗方法有兩種,即垂直振搗和斜向振搗。角插入,其優(yōu)點在于操作省力,效率高,出漿快,易排出空氣,不會產生嚴重離析現(xiàn)象,振動捧拔出時,不會形成空洞?!翱觳濉笔菫榱朔乐瓜葘⒒炷帘砻嬲駥崳c下面混凝土產生分層離析現(xiàn)象;“慢拔”是為了使混凝土填滿振動捧抽出時形成的空洞。3)每一插點的振搗延續(xù)時間,要使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。4)在振搗上一層時應插入下層混凝土的深度不小于5cm,以消除兩層間的接縫,同時要在下層混凝土初凝前進行。5)振動器應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。(2)護壁混凝土應緊貼圍巖灌注,灌注前清除孔壁上的松動石塊、浮土。(4)鋼筋搭接接頭不得設在土石分界和滑動面處。(6)灌注必須連續(xù)進行。 預應力錨索施工工藝流程預應力錨索采用粘結工藝施工,粘結預應力錨索施工工藝流程見下圖。張拉力為260kN預應力錨索,擬采用7根鋼絞線集束。鋼絞線級別擬選用極限抗拉強度為1860Mpa,公稱直徑為5mm。② 水泥水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨混凝土。錨具分別擬用型號為OVM15OVM1514和OVM155或符合技術指標的其它錨具。鉆機所用鉆桿均為專利產品——雙壁鉆桿,從而最大限度的降低了潛孔鉆在硐室作業(yè)的粉塵污染。灌漿記錄采用GJY111型灌漿記錄儀。切割機:鋼絞線斷料、切割,采用砂輪切割機。(3)預應力錨索施工方法預應力錨索施工工藝復雜,技術要求嚴格,各工序作業(yè)必須認真遵照設計文件和施工規(guī)范要求進行。② 巖石預應力錨索孔采用MZ165型鉆機鉆進。③ 預應力錨索及孔口鋼墊座套管、架線環(huán)、墊座鋼筋等均在加工廠制作,10t加長車平板車運輸;人工配合手動葫蘆或卷揚機安裝。鋼筋混凝土墊座采用木模架立,混凝土為機拌,人工運送混凝土入倉澆筑。(4)施工準備① 材料、設備準備:預應力錨索施工主材按照規(guī)范要求進行抽樣檢查,抽樣合格的鋼絞線方能用于預應力錨索施工;張拉設備須成套進行標定,并按標定配套進行使用;② 從主風、水、電管路及線路架設支管線至施工部位,整平至施工部位的臨時通道,以方便施工;③ 測量放線:根據(jù)設計圖紙用測量儀測量出施工部位并作好標記。① 施工平臺:預應力錨索鉆孔施工擬在承重腳手架上進行。孔位及鉆孔方位用測量儀器測定、控制,鉆孔傾角由地質羅盤測定。機位調整好后,再將鉆機固定牢靠。開孔鉆進要低轉速、低壓推進;進尺約50cm時,再次校核孔向及施工平臺,如有變動,及時調整加固,鉆孔時孔斜采用測斜儀測控。④ 鉆孔:認真記錄每一鉆孔的尺寸、鉆進速度、回風、返渣情況等數(shù)據(jù),及時填寫記錄表和判定情況;每次換接鉆桿前均需緩慢倒桿,往返吹洗孔道,以便充分吹排粉渣,避免卡鉆及重復破碎。錨孔圍巖固結灌漿結束后,待凝12天即可進行固結灌漿孔掃孔,氣溫高或摻入外加劑時,待凝時間可適當減少。掃孔過程中遇到問題及時記錄查明原因加以處理。預應力孔道經檢查合格后,臨時做好孔口封閉保護。下料長度按照錨索實際孔深、并滿足張拉和設計要求的最小長度截取,隨后將鋼絞線卷盤掛牌架空存放并加以覆蓋。② 將切割好的鋼絞線按設計圖紙要求進行綁扎制作,分根編號記錄,固定堵塞裝置,標示進出漿管;對中支架按要求進行設置。a. 錨索編制前對錨索鋼絞線及附件進行檢查;編制時,將鋼絞線與各種隔離架、進/回漿管等進行標識,平行堆放于操作平臺上,鋼絞線按順序用鉛絲編簾,并對鋼絞線及進、回漿管加以標識,然后安裝架線環(huán)等附件。b. 用無鋅鉛絲在隔離架兩側將其綁扎牢固,以免隔離架移動。錨索制作完畢后,掛牌、架空存放于儲料架上,并加以覆蓋。對錨索外露部分作臨時包裹加以保護。其配比由試驗室經配比試驗確定?,F(xiàn)澆錨墩模板拉條應交叉布置與錨墩插筋焊接須牢固,以免整體變形而引起孔口管方向不正,影響錨固效果。錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直,套管與孔道軸線對中。待支好模板并潤濕混凝土接觸面后即可澆筑墊座混凝土?;炷翝仓戤吅蠹皶r灑水養(yǎng)護。② 錨索灌漿之前,分序沿一次灌漿管用壓力風水沖洗孔內滲水,并檢查管道是否通暢和阻漿系統(tǒng)的密封性;無粘結預應力錨索在孔口需安裝定位板。漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強劑。水泥砂漿拌制采用高速濃漿制漿機。灌漿結束標準為:;,且穩(wěn)壓30min,孔內不再吸漿,即進、排漿量一致。(9)張拉鎖定錨索錨墩混凝土抗壓強度及漿液抗壓強度達到設計張拉要求后,即可進行預應力錨索張拉。① 張拉準備張拉前須對千斤頂、壓力表等張拉機具與壓力傳感器按要求進行配套標定并繪制其標定曲線,以作為錨索正式張拉的依據(jù)。② 錨索張拉程序a. 錨索張拉前,先用YC10型千斤頂對錨索單根進行初始應力調整,然后,用YCW150、YCW350或YCW400型千斤頂進行整束張拉。切除錨索外露鋼絞線外皮,用清洗劑清除防腐油脂。d. 安裝限位板、YCW150、YCW350或YCW400型千斤頂及工具錨。當達到錨索的設計張拉力時,穩(wěn)壓10~20min后鎖定。張拉過程要緩慢、連續(xù)、勻速。另外,為了補償預應力損失,可適當提高錨索的超張拉力,以減少二次張拉的消耗。對于有補償張拉要求的錨索,在張拉鎖定后7d左右進行,補償張拉的張拉力為超張拉力。按設計要求用用環(huán)氧砂漿將外錨固端加以保護。具體的數(shù)量及位置由監(jiān)理工程師根據(jù)實際情況進行調整。③ 預應力錨索試驗時,認真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂壓力表讀數(shù)及相應壓力讀數(shù)時的千斤頂伸長值。④ 試驗錨索擬分級張拉,張拉升荷速度每分鐘不超過控制張拉力的10%,達到錨索的設計張拉力時,穩(wěn)壓10~20min。七、錨桿施工本工程3邊坡局部位置采用鋼筋錨桿支護施工,鋼筋錨桿形式為:1Φ25,130鉆孔,2Φ25,130鉆孔。錨桿施工材料技術要求(1) 錨桿:錨桿的材料應按招標文件和施工圖紙的要求,選用Ⅱ級或III級螺紋鋼筋或變形鋼筋;(2) 水泥:。(6) 樹脂:用于注漿和非注漿錨桿端頭快速錨固的樹脂,按施工圖紙要求,購合格廠家生產的產品,樹脂與填料的比例通過現(xiàn)場試驗確定。鉆孔由人工在工作平臺上進行。(2)錨桿孔的孔軸方向應滿足施工圖紙的要求。(3)孔深必須達到施工圖紙的規(guī)定,孔深偏差值不大于50mm。(5)錨筋樁采用“先安裝錨筋后注漿”的程序施工,其鉆孔的鉆頭直徑應大于錨樁直徑25mm以上。錨桿的錨固和安裝(1)在安裝錨筋前,先將錨桿孔徹底清洗,對位于礫砂巖上的錨桿孔則禁止使用水沖洗,而采用風洗或其它方法。(3)錨桿注漿后,在砂漿凝固前,不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿注漿施工注漿采用MZ30錨桿注漿機邊拌和邊注漿。(1)錨桿注漿的水泥配合比,應在以下規(guī)定的范圍內通過試驗選定水泥:砂,1:1至1:2(重量比)水泥:水,1::。(3)錨桿和錨筋樁注漿后,在砂漿凝固前,不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。(5)有必要時,在監(jiān)理人同意的情況下在水泥砂漿中摻入速凝劑,以提高錨筋樁的早期拉拔強度。并報監(jiān)理工程師審查,嚴禁不合格的材料進入施工現(xiàn)場。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗,試驗計劃報送監(jiān)理工程師審批后實施。(4)拉拔力試驗:邊坡和地下洞室的支護錨桿,按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿中至少抽查3根進行抗拔力試驗。噴錨支護中抽檢的錨桿,在砂漿錨桿養(yǎng)護28天后,安裝張拉設備逐級加載張拉至拔出錨桿或當拉拔力達到規(guī)定值時,立即停止加載,結束試驗。采用扣件鋼管按照安全牢固的原則由下到上、由邊及里的進行施工作業(yè)平臺的搭設。豎向立桿縱向間距2~,~,~。所搭設的腳手架應按規(guī)定設45176。豎向立桿應支在硬質巖體或物體上,以防沉降松動;施工作業(yè)區(qū)的腳手架應加斜撐,確保安全生產。先拆橫桿,把腳手板傳遞至下層架上,操作人員應站在腳步手板上操作,并系好安全帶。施工期應做好電路絕緣、防雷接地措施和排水工作。(2)刻槽1)采用人工開挖,根據(jù)實際地質情況確定坡比,必要時進行臨時支護,確保安全。(3)鋼筋制作1)鋼筋在現(xiàn)場加工制作,加工的尺寸必須符合設計要求,應按圖紙、大樣和圖集下料、成形,箍筋一律作135176。2)所用鋼材表面應無油污及局部損傷,進入現(xiàn)場的鋼筋必須按規(guī)定取樣,經試驗室復檢合格后方能使用。4)鋼筋接頭采用綁扎或焊接連接。φ10mm及以下的鋼筋用卷揚機調直,冷拉率控制在10%以內;Ⅱ級鋼筋和直徑較大的鋼筋用人工平直。對形式復雜的應先放樣試彎,并經試安檢驗合格后再成批加工。7)豎筋的接頭不得放在土石分界面和滑面(帶)處。嚴防漏扎和錯扎。綁扎時要按照設計與規(guī)范要求及時固定,再穿扎箍筋,墊好保護層。梁模安裝好后,必須對模板平直情況予以檢查校正,而后進行緊固,組裝完畢應再一次抄平。鋼管扣件支撐固定,模板及支撐必須具備足夠的強度和穩(wěn)定性,施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經現(xiàn)場主任工程師復核認可。2)混凝土澆筑時采用斜面分層法,順著長方向,由一端向另一端一次性澆搗完畢,插入式振動振動密實, 木蟹拍實搓平。3)砼澆搗1小時后,按標高用木制長括尺括平表面,初凝前用滾筒滾壓數(shù)道,木蟹打平,待砼收水后,再用木蟹揉搓,以閉合收水裂縫。5)根據(jù)規(guī)范要求,每臺班及100m179。6)混凝土工程混凝土工程需按現(xiàn)行的《混凝土強度檢驗評定標準》和《混凝土質量控制標準》中的有關規(guī)定進行施工,配合比必須符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》(JGJ552000)的規(guī)定,并滿足設計的特殊要求。每次使用前均需嚴格檢查混凝土攪拌與振搗均,保證正常工作。振搗上一層混凝土時,應插入下一層混凝土5cm,以消除兩層之間的接縫。為保證已澆搗好的混凝土在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度,并防止產生收縮裂縫,作好養(yǎng)護工作很重要?;炷猎谑┕て陂g必須做好詳細的原始施工記錄,內容包括每次混凝土數(shù)量,原材料的品種與質量,混凝土的強度等級、配合比以及澆筑程序、時間、施工期發(fā)生的事故、養(yǎng)護方式及時間、氣溫、試件的測試結果等內容。(2)嚴格控制非施工人員進入現(xiàn)場,施工人員進入現(xiàn)場必須配戴安全帽。(4)混凝土粗骨料粒徑不得大于5cm,細骨料應采用堅硬耐久、粒徑在5mm以下的天然中粗砂或采用硬質巖石加工制成砂。擋土墻尺寸1660250(高寬)冠梁、擋土墻施工技術要求圍護樁按設計要求剔鑿至設計標高,樁頭鋼筋調直。彎勾。鋼筋連接形式要符合圖紙和規(guī)范要求。個別不方便使用鋼模板的部位可以使用木模板,以木方進行加固。砼達到一定強度()后再進行拆模。冠梁施工工藝流程具體見下圖冠梁施工工藝流程圖樁頂土方開挖邊坡支護↓鑿樁頭、整平樁頂及樁間找平↓        清洗調直樁頂鋼筋↓鋼筋原材檢測測    放 線↓       ↓   鋼筋下料 → 綁扎冠梁圈梁鋼筋 ← 預埋鋼板↓立 ?!唐讽胚\輸 → 灌 注 砼↓拆 ?!B(yǎng) 護施工方法(1)土方開挖土方開挖采用機械開挖,人工配合的方法進行。土方開挖至梁底35cm,機械開挖,坑底預留30cm,人工清底至設計標高。采用溝端開挖法與溝側開挖法相結合的方式進行開挖:1)對于空間允許的地方,挖掘機采用溝端開挖法施工,反鏟停在溝端,后退挖土,同時往溝一側裝車運走。對于車站兩頭空間較狹窄的區(qū)域,采用溝側開挖法,反鏟沿溝側直線移動,汽車停在機旁裝土,臂桿回轉角度大,能將土棄于距溝
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