【正文】 器以防孔內(nèi)炸藥被吹出。爆破后超欠挖不超過177。溢洪道控制段左右兩側(cè)綠化場地按土石方就近平衡的原則采用武警營房后取料場合格的黃土回填；水布埡大橋上下游兩側(cè)綠化場地采用月亮堡下游合格的的黃土回填；所有的土方取料場應(yīng)確保取料后邊坡穩(wěn)定、場地平整，平面和斜面誤差不超過177。擋墻背面石碴回填利用附近石碴或開挖石碴就地回填。溢洪道兩側(cè)407平臺回填綠化黃土厚度不宜高于現(xiàn)有11＃公路路面高程。溢洪道兩側(cè)407平臺回填綠化黃土過程中，運輸車輛和其他機械設(shè)備必須在發(fā)包人指定的專用通道通行，確保電纜溝不受損。5cm控制。鋼筋的主要力學(xué)性能要符合下表的要求。1dⅡHRB3356~253354901690176?？估囼烅椖堪ㄇc、抗拉強度和延伸率，如有一個指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為拉力試驗項目不合格。如有任何一個試驗項目的任何一個試件不符合規(guī)定時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如第二次試驗中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定：①鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1％；②采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，鋼筋的矯直冷拉率不得大于1%；③鋼筋調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上； （3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖的要求。（5）鋼筋的彎鉤、彎折加工應(yīng)符合DL/T5169的規(guī)定。所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。每個焊點應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員徹底檢查。鋼筋焊接接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18－96）的有關(guān)規(guī)定。（4）鋼筋與鋼板連接，應(yīng)按電弧焊的規(guī)定焊接。焊渣必須清除。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。③如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90176。90176。當(dāng)鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。則該焊接參數(shù)可予批準(zhǔn)。對于兩預(yù)制構(gòu)件的連接，如采取保證質(zhì)量措施，且經(jīng)招標(biāo)人同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊的焊縫規(guī)格表 表32項 目焊縫規(guī)格，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）5d幫條焊接，2縫（單面焊）10 d搭接焊接，2縫（雙面焊）5 d搭接焊接，1縫（單面焊）10 d＞A幫條焊接20d搭接焊接10d注： A為被焊接的鋼筋的面積； d為被焊接的鋼筋的直徑。③如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應(yīng)對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。（1）鋼筋的安裝和氣壓焊應(yīng)遵守以下規(guī)定：①氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。③安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為30MPa～40MPa。（3）鋼筋的最小混凝土保護層（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）應(yīng)滿足下表的要求。鋼筋安裝的允許偏差表 表34項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差177。板及墻中177。4雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差177。6保護層厚度的局部偏差177。施工平臺用雙排腳手架搭建，腳手架上鋪竹夾板。施工平臺隨工程進展循環(huán)搭建、拆卸，搭建時注意鉆孔的孔位及方向，以方便施工、安全為原則。（2）施工供水：利用工地施工供水水管。 （3）施工供風(fēng)：從供風(fēng)管道上接Ф50支管至用風(fēng)點。以上施工程序為總體施工程序，具體各部位施工時應(yīng)按設(shè)計要求確定。但掛網(wǎng)噴砼的部位的排水孔必須在砼噴射前完成，并采取孔口保護措施。 施工前的準(zhǔn)備（1）正式施工前，所有臨建設(shè)施，施工平臺均應(yīng)搭設(shè)完畢，水電接通。 （2）錨桿加固及噴錨支護實施前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理要求進行生產(chǎn)性試驗，以確定、優(yōu)化施工工藝，驗證設(shè)計參數(shù)，選定漿材配合比及外加劑的品種、摻量。① 錨桿預(yù)先在鋼筋車間按設(shè)計要求加工制作；施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。③ 錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑25mm以上。④ 注漿用水泥砂漿經(jīng)試驗室進行配合比試驗，其基本配比范圍為：水泥∶砂=1∶1～1∶2，～。錨桿注漿擬采用先插桿后注漿的方法。對于上仰錨桿，采用排氣注漿法，即首先將直徑5mm的塑料排氣管沿錨桿全長固定在桿體上，并留50cm的富余長度后將錨桿送入孔中，然后采用外徑20mm、長200mm的鋼管作孔口注漿管，用早強水泥固定在孔口并將孔口堵塞，注漿至排氣管不排氣或有稀漿流出時即可停止注漿。⑤ 砂漿錨桿施工工藝流程見圖32。① 錨桿材質(zhì)檢驗砂漿錨桿所用的鋼筋，水泥、砂漿等原材料及半成品，均按規(guī)定要求取樣試驗合格后投入使用。不同類型和不同長度的錨桿分組進行試驗，試驗計劃及結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。④ 錨桿拉拔力檢驗錨桿按1%的抽查數(shù)量進行拉拔力檢驗。同組錨桿的拉拔力平均值應(yīng)符合設(shè)計要求，且任一錨桿的拉拔力不得低于設(shè)計值的80%。⑤ 現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗錨桿施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場選取有代表性的巖體，根據(jù)錨桿的設(shè)計錨固力及其他技術(shù)參數(shù)，進行現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，以確定在不同錨固力及不同巖石條件下的錨固長度。⑥ 其他錨桿材質(zhì)抽驗記錄，注漿密實度試驗記錄和成果，錨桿鉆孔記錄，各作業(yè)分區(qū)的驗收報告及時送交監(jiān)理。孔深有55cm和50cm兩種類型，分別布置于不同部位，施工前應(yīng)現(xiàn)場標(biāo)識。為避免噴射時砼進入排水孔內(nèi)，孔口應(yīng)用木塞堵住，待砼噴射完成后，再拔出木塞。鉆孔完成后，人工安裝孔內(nèi)及孔口裝置?？咨顪y量孔內(nèi)保護驗收鉆孔造 孔定位埋管測量放樣驗 收孔口裝置 圖33 排水鉆孔工藝流程圖（1）鉆孔埋管，按設(shè)計圖紙、文件或監(jiān)理人指示執(zhí)行。（3）鉆孔機械排水鉆孔孔徑56mm，采用YTP28汽腿鉆。（5）排水孔的保護和孔口裝置按設(shè)計圖紙或監(jiān)理人指示執(zhí)行。3．5　 砼工程（1）水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。每批水泥運至工地后，甲方有權(quán)對水泥進行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合技術(shù)條款的要求時，甲方有權(quán)通知施工方停止使用。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、強度等級（或標(biāo)號）、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉庫或儲灌中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。拌和與養(yǎng)護用水的指標(biāo)要求 表35項 目單位鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（Cl計）mg/L＜1200＜3500硫酸鹽（以SO42計）mg/L＜2700＜2700（1）混凝土骨料應(yīng)采用甲方批準(zhǔn)的粗細骨料。（2）細骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：① 細骨料的細度模數(shù)，~，測試方法按DL/T51502001有關(guān)的規(guī)定進行；② 砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；③人工砂可不分級；④ 砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；（3）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：① 粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑；② 骨料表面應(yīng)潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應(yīng)清除。（1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/。（3）不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染。（2）在混凝土配合比設(shè)計中混凝土的最大水膠比的允許值應(yīng)符合表36的規(guī)定。混凝土在澆筑地點的坍落度 表37混凝土類型標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率1％的鋼筋混凝土5～7配筋率1％的鋼筋混凝土7～9泵送混凝土12～18高流態(tài)混凝土25～27每次拌和的混凝土應(yīng)均勻一致，保持級配穩(wěn)定。甲方有權(quán)對用水量進行調(diào)整，使混凝土坍落度滿足技術(shù)規(guī)范要求。對達不到坍落度要求的混凝土，不得采取任何補救方法，如加水、加干料、加外加劑等方式重新使用。①選用的混凝土運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與混凝土拌和、澆筑能力、混凝土倉面結(jié)構(gòu)狀況（倉面大小、結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、埋件、模板等）相適應(yīng)，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。③混凝土入倉時，應(yīng)防止離析。④混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時，應(yīng)作廢料處理?；炷吝\輸時間 表38運輸時段的平均氣溫（℃）混凝土運輸時間（min）大于303020～304510～20605～1090⑤在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應(yīng)設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，以避免天氣、氣溫等因素影響混凝土質(zhì)量。最大骨料粒徑應(yīng)不大于導(dǎo)管管徑的1/3，并不許超徑骨料進入混凝土泵。安裝后要注意檢查，防止漏漿。應(yīng)保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時用壓力將導(dǎo)管沖洗干凈。配備數(shù)量足夠、性能優(yōu)越、使用狀況良好的倉面施工機械?；炷灵_始澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土澆筑配料單（對于自行生產(chǎn)混凝土）提交甲方審核，經(jīng)甲方同意后，方可進行混凝土澆筑。所有混凝土澆筑方法及設(shè)備都必須得到甲方批準(zhǔn)后方可使用。除甲方另有規(guī)定，所有混凝土施工均應(yīng)在干地進行。混凝土澆筑過程中不應(yīng)產(chǎn)生骨料分離，如有骨料分離時，必須及時采取有效措施予以解決?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間（自出料至覆蓋上坯混凝土為止），則應(yīng)按工作縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時間應(yīng)通過現(xiàn)場試驗確定，并報招標(biāo)人批準(zhǔn)。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業(yè)的混凝土必須清除廢棄。澆筑過程中，如果混凝土表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。若超過允許間歇時間。（2）除經(jīng)甲方批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。同時應(yīng)避免振搗過度。（2）振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。兩次卸料后的接觸處應(yīng)加強振搗。（4）振搗設(shè)備的生產(chǎn)率應(yīng)大于混凝土入倉強度，應(yīng)能滿足低坍落度混凝土的振搗。（6）應(yīng)提供足夠數(shù)量的設(shè)備，以滿足相應(yīng)的澆筑速度及澆筑量的要求。振搗時間以取得良好搗固效果并不發(fā)生分離為度。（8）在前一批混凝土尚未按規(guī)范振搗之前，不得在上加新的混凝土。在澆筑止水及止?jié){片和觀測儀表周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)特別仔細地進行搗固，以保證埋設(shè)件不受損壞，且與混凝土之間不出現(xiàn)任何空隙。在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，進行沖毛或鑿毛處理。按DL/T51442001的相關(guān)規(guī)定進行混凝土表面保護。有模板混凝土澆筑成型后偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差 表39順 序項 目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩板面高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸177。56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷處理①混凝土表面蜂窩、凹陷或其他損壞的混凝土缺陷應(yīng)按甲方指示進行修補，直到甲方滿意為止，并作好詳細記錄。（1）水泥檢驗每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行抽樣檢測，必要時還應(yīng)進行化學(xué)成分分析。檢測的項目包括：水泥強度等級（或標(biāo)號）、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。（4）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按甲方指示進行定期檢測。（5）骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進行：①在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各級骨料的超遜徑、含泥量和砂的細度模數(shù)等；②在拌和場，每班至少應(yīng)檢查兩次砂子和小石的含水量，其含水量的變化應(yīng)分別控制在177。%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水量如超過177。 ①混凝土拌和均勻性檢測按業(yè)主指示，對混凝土拌和均勻性進行檢測；定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿容重，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。混凝土坍落度允許偏差見下表。14~10177。3③強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表310規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強度的檢測以28天齡期的試件按每200m3成型試件3