【正文】 濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應分析原因、采取措施進行修補，以防后患。B、在終凝后第一次噴水養(yǎng)護時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。3．7．養(yǎng)護A、當最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。人工挖孔護壁樁樁間土采用雙層雙向8200200鋼筋掛網(wǎng)噴射，噴射砼厚度為200mm FG、GH、JK、KM段樁間土按設計圖紙要求采用立模澆筑。③.噴射砼施工質量控制噴射砼因水泥用量較大，含砂率較高，并添加了一定量的速凝劑，使凝結期的收縮量減少，硬化期的收縮量增大，如不加以控制，噴層往往出現(xiàn)有規(guī)則的收縮開裂。準備好信號和防塵等設施，以保證噴射質量和作業(yè)中的安全；②.施工工藝參數(shù)及要求（C20）經(jīng)試驗后使用，；：工作室風壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定；：噴嘴與受噴面間距以1米左右為宜；；：實踐證明，當噴嘴垂直于受噴面時，回彈損失最小，砼也最密實。鋼筋網(wǎng)制作與安裝：250250鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)頂出露1000mm,并倒鋪于坡頂；噴射面層砼；待鋼筋網(wǎng)及壓網(wǎng)鋼筋安裝完畢后進行第二次面砼噴射至設計厚度100mm。邊坡修整：冠梁頂以上坡面待錨桿施工完畢后，嚴格按照設計放坡要求，對邊坡進行人工修整，使邊坡表面平整，坡度合乎要求。安裝方法及要點：①.在坡面人工挖出不小于φ50mm的孔洞，深度大于500mm；②.放入φ50PVC泄水管，管內口用尼農(nóng)網(wǎng)包好；③.外露管口向下傾斜；④.在孔內填入10～20mm粒徑卵石；⑤.在噴射混凝土之前用稻草或其它透水材料將外露管口堵塞，在噴射完畢后去除堵塞物，防止噴射混凝土堵塞泄水管。驗收具體位置由甲方、監(jiān)理和設計單位根據(jù)現(xiàn)場情況而定。否則應盡快聯(lián)系設計方，進行反饋修改設計。（4）、錨桿檢測錨桿試驗按一級邊坡的要求，進行錨桿基本試驗與驗收試驗。（3）、錨桿的注漿錨桿采用φ2025的PVC管注漿,錨筋安裝好以后,將灌漿管緩緩插入孔內,灌漿管距孔底宜為50～100mm，嚴禁上下左右抖動,來回扭轉和串動,待注漿完畢以后再拔出灌漿管,～。安放桿體時，防止桿體扭壓彎曲。鋼筋的焊接嚴格按設計及相關規(guī)范制作，錨桿采用雙面焊連接，加強筋采用單面焊連接。鉆進參數(shù)轉速、鉆壓等鉆進參數(shù)根據(jù)地層情況不同確定，其鉆進參數(shù)為：78120r/min轉速、6080 Mpa鉆壓和15m3/h清水大泵量鉆進；破碎帶采用合金鉆頭鉆進，其鉆進參數(shù)為：4565 r/min轉速、1030 Mpa鉆壓和10m3/h泵量鉆進，在有滑動面的地層中，嚴禁帶水鉆進；使用沖洗液的原則是：能不用盡量不用，能用清水盡量用清水，以免泥漿、泥皮及潤滑劑等減弱錨固力。設備的選擇采用GY100工程鉆機成孔,鉆頭規(guī)格：錨桿采用φ150三葉鉆頭。A、 造孔造孔是錨固工程中至關重要的一環(huán)，如果造孔質量差，會直接影響錨桿的安裝和水泥漿的灌注質量，進而影響到錨固力，使錨桿達不到設計要求，因此，錨固成孔必須嚴格按設計和施工規(guī)范施工。 預應力錨索施工，目前由于其錨固噸位大、施工效果好、可靠性高等特點而得到了廣泛的應用，在施工中應嚴格要求，從上述分析來看，前期施工過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題均可能導致嚴重的后果。鉆孔時嚴格控制孔斜以防止損壞鋼絞線，鉆孔結束后對鉆孔進行徹底清洗，然后根據(jù)實際邊坡地質情況對孔底錨固段平行范圍內的孔段進行高壓灌漿，以期漿液進入錨索孔的錨固段內，待漿液達到設計強度后再進行張拉。 D、錨索失效處理 在上述伸長值偏大的原因分析中原因原因原因若不正確處理，極易造成全部鋼絞線滑移失效，在施工中應盡力避免，因為出現(xiàn)錨索失效現(xiàn)象后的處理比較困難，且成功率較低。 ⑥原因6：油管路故障或千斤頂故障，導致無法正常對千斤項供油，此時可能進油壓力已經(jīng)達到設計值，而千斤頂出力不夠。 ⑤原因5：實際張拉力小于設計張拉力，可能有以下幾個方面因素： a 操用不當； b 在計算壓力表與壓力對應關系時取值不準，或者壓力表與千斤頂?shù)膽﹃P系 公式正確計算張拉應力。 ④原因4：鉆孔彎曲或錨索體扭曲，導致張拉時應力變大，伸長值偏小。 ③原因3：自由段鋼絞線一定長度與水泥結石黏結，實際自由段長度變短。 ②原因2：錨索長度不夠。 預防措施：張拉前檢查工具夾片完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重者及時更換。 預防措施： a. 購買合格生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品， b .嚴禁在鋼絞線附近進行電焊、氧焊等產(chǎn)生高溫的操作，若必須操作時須做好對鋼絞線的防護； c. 確保錨索編制時鋼絞線順直，按照鋼絞線的排列順序正確超過錨具錐孔； d. 確保錨具、錨墊板安裝時對中，且垂直于錨索方向； e .安裝描具時須將工作夾片裝緊并敲平，防止錯牙。 d. 錨墊板、錨具安裝時未對中，導致鋼絞線被錨墊板錨具的棱角切斷。 、氧焊等影響后，產(chǎn)生脆性，受拉時斷裂。⑥原因6：原因：實際張拉力大于設計張拉力，可能有以下幾個方面因素：a操作不當，使升壓速度過快； b在計算油壓（壓力表）與自千斤頂?shù)膶P系正確計算張拉應力； C更換壓力表。⑤原因5：錨索編制時束線環(huán)捆扎過緊，在預緊張拉時束線環(huán)無法張開，而隨著后期張拉力變大，束線環(huán)才得以張開導致伸長值偏大。 ④原因4：受張拉作用后，錨墩向邊坡內位移，導致測量伸長值偏大，特別是在堆積體或軟弱邊坡施工時。③原因3：錨固段漿液結石體質量較差，張拉時錨固段落水泥將結石體壓縮變形或破壞，嚴重時導致該束錨索部分或全部失效。 ②原因2：錨固段地質情況較差，導致張拉時錨固段位移，嚴重導致錨索失效。 B、張拉伸長值偏大的原因分析及預防處理措施； ①原因1：鋼絞線彈性模量取值不準，計算值小于實際值。 基本試驗完成提交基本試驗報告，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設計部門審核，確認符合設計要求，批準可進行工程施工，即開始工程錨索施工。③在每級加荷等級觀測時間內，可施加下一級荷載；否則需延長觀測時間，方可施加下一級荷載。錨索基本試驗：①首先把所有的錨筋一起拉至A～（A為錨筋的截面積，fptk為錨筋承載力標準值），使錨筋拉直，然后松開；隨后再采用循環(huán)加荷，每級加荷增量宜取Afptk的1/10～1/15倍?；驹囼炦x擇在場地南角靠近東側方向，在支護樁施工完成后，立即進行小范圍開挖，開挖深度選擇在第一層錨索的水平位置上。錨固段長度、每孔錨筋束數(shù)和錨固地層應滿足設計要求，并在試驗工作開始前提出試驗方案，經(jīng)設計和監(jiān)理有關人員審核認可后，方可進行試驗。基本試驗錨索的施工原則上應在工程錨索施工之前進行，即在基本試驗錨索施工完成后（基本試驗的鉆孔位置確定后，緊接施做試驗錨墩，并在錨固漿體達到28天齡期且錨墩強度達到80％后進行基本試驗，并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設計部門提交基本試驗報告），接著開始工程錨索施工；特殊情況下可與工程錨索施工同步進行，所以也稱為驗證性試驗）。L、錨索張拉基本試驗（抗拔拉破壞試驗或驗證性試驗）根據(jù)施工規(guī)范及設計要求，錨索正式開工前應進行基本試驗，基本試驗的目的，在于驗證設計采用的工程錨索的性質和性能、施工工藝、設計質量、設計合理性、安全儲備，錨索的抗拔拉承載能力、荷載～變形、松弛和蠕變等問題，以及有關搬運、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力。④錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質墊片調滿足。②當錨索體強度達到設計強度的70%，方可進行張拉。二次注漿在一次注漿完成后的3小時左右進行（初凝后），漿液選用M30純水泥漿，~，~。注漿作業(yè)過程應做好注漿記錄。④錨索采用二次注漿法，安裝錨索同時插和兩根注漿管（4鍍鋅管），一根作第一次注漿用，第二根則管端包好或密封用于二次注漿，一次注漿過程中邊注漿邊拔管，拔管比注漿遲后不小于5m。②鉆孔完成后必須用高壓空氣（~）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。J、錨固注漿①注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。⑦，以便張拉鎖定，待張拉工作完全結束后，切除多余鋼絞線。⑥～，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。④錨索錨固段無粘結鋼絞絲應剝掉保護層，無需防護涂層，應進行除銹處理。③錨索擴張環(huán)采用工廠生產(chǎn)的工程塑料環(huán)，購買時注意設計錨索體鋼絞線根數(shù)與擴張環(huán)數(shù)配套。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 H、錨孔檢驗錨孔鉆造結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。 G、錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。 E、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。鉆進一段跟管一段，采取分段跟進形式，即每鉆進一段，立即下入鋼管進行護壁。D、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡土體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。方位允許誤差177。100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位177。并嚴格認真進行機位調整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過177。 B、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等確定，設備選用潛孔錘鉆機，采用跟管鉆進技術。50mm。 B、噴射砼施工工藝流程：邊坡人工修整→噴射機具就位→砼材料拌和→砼噴射底砼→網(wǎng)筋制作安裝→噴射面層砼至設計厚度→養(yǎng)護3．2錨索施工工藝A、錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護一級，不得一次開挖到底。噴錨支護施工方法3．1工藝流程錨噴施工工藝流程如下：錨噴施工包括和砼錨索及噴射砼兩種施工工藝。通視地段預埋好水準基點，采用索佳C32Ⅱ型自動安平水準儀進行施測，根據(jù)每次測得的高程差值求得沉降值。B、 方向觀測法根據(jù)該工程位移觀測點基本處在同一直線的特點，在該直線附近或直線上埋一基準點，并標定好起始方向，精確測定各測點的方向值，然后，每次位移觀測都精確放樣出各位移觀測點所在位置的方向，用鋼尺量出偏離值，每次所量得的偏離值差值即為位移值。 進行精確的樁位測量及復核，控制水準點的引入和永久控制點的設置，報業(yè)主監(jiān)理認可； 收集臨近建筑物的隱蔽工程及地下管線工程資料，確保施工時不對其造成破壞； 收集相關施工規(guī)范及技術資料等。（六）錨噴支護施工方案施工準備為做到工作有序，施工合理，施工準備工作如下： 進行圖會審及技術交底； 按平面布置圖合理定出排水溝，電線路及搭設臨時設施等； 在場內建立邊坡變形（沉降、位移）監(jiān)測網(wǎng)，施工前和施工后原則上不間隔斷觀測。⑤、樁芯砼養(yǎng)護及樁孔成品保護采用蓄水法進行樁芯砼養(yǎng)護。樁芯砼灌注過程中隨機抽取現(xiàn)場砼制作試塊送至標養(yǎng)室進行養(yǎng)護，以檢驗混凝土強度。②、灌注樁芯砼樁芯砼灌注：樁孔及鋼筋籠驗收合格后，立即灌注混凝土，灌注前，先抽清孔底積水，徹底清掃孔底，檢查鋼筋籠及放置情況。每批次由生產(chǎn)廠家提供砼強度質量證明和試驗報告。（5）樁芯混凝土灌注樁孔驗收完畢，鋼筋籠制作安裝好后，清除孔底殘渣及積水，即可進行樁芯砼灌注。④、鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝，采用吊車吊入孔內的方法。鋼筋籠的堆放場地采用混凝土硬化。100mm。10mm，箍筋間距177。鋼筋籠的制作允許偏差值為：直徑177。鋼筋籠用木卡板成形法成型，即按鋼筋籠主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，用繩固定牢，再將加勁箍、螺旋筋套入，并用鐵絲與主筋扎牢，然后松開卡板與主筋，用點焊焊牢，要求焊點牢固，無脫焊現(xiàn)象。雙面焊的搭接長度不少于5倍鋼筋直徑，并將鋼筋籠主筋相鄰兩接頭錯開1000mm以上（倒頭）。鋼材有產(chǎn)品質量證明書，并抽樣送質監(jiān)站檢測中心進行拉伸和彎曲試驗，確認合格后，方能由持證鋼筋工制作。（4）鋼筋籠工程①、鋼筋籠的制作鋼材使用合格品牌。擴底工作完成后，項目部施工員、質檢員依據(jù)《建筑地基與基礎施工驗收規(guī)范》（GB50202—2002）先對成孔質量進行整體檢查，填寫隱蔽工程記錄及檢驗批驗收記錄。排水施工時，應觀測坑壁的穩(wěn)定性。選擇樁孔作超前疏干排水孔時，應能保證滿足樁孔的施工技術要求和質量要求，如不能滿足要求時，則應選擇有利地段并離樁位有一定的距離的地方開挖疏干排水井，或用機井排水。排水：礫、卵石中，樁孔內滲水較小時，邊掘進邊用潛水泵排水，滲水較大且涌砂影響掘進，并影響孔壁穩(wěn)定時，且孔壁裸露高小于30cm就坍塌時，應立即停止掘進。降水：為保證施工安全及進度，在施工前在場地布置一定數(shù)量的降水井，降水井的深度以進入砂卵石層1m左右。每個樁都在其頂護筒上標明樁號、樁尺寸和砼強度。③、在場地的的空檔處選擇適當位置堆放護壁用水泥、砂、石（見施工平面布置圖）（3）樁孔機械開挖當樁位校核無誤后，以大于樁徑300mm直徑開挖樁孔，當挖約1m時,立即做好第一節(jié)樁頂護筒，并將井臺的“十字護樁”移至護壁上。②、材料員組織好各種施工用材料進場。送監(jiān)理部進行測量放線報驗，經(jīng)監(jiān)理部檢查核實無誤后在各樁位周邊砌筑200—300mm高擋井臺，然后施工樁頂護筒，并在頂面建立“十字護樁”，再復測一次，保證樁位的準確。依據(jù)建設方提供的基礎平面布置圖及有關測量資料，由技術部專業(yè)測量工程師，施工員會同測量監(jiān)理工程師。、旋挖樁施工（1）測放樁位及復測驗收根據(jù)建設方提供的施工圖坐標引測點作好該工程的控制測量，將控制點引測到場地擬開挖的邊線范圍外側，作好基準點，并且進行維護。③、搭設好各種臨時設施，包括項目部辦公室、生活區(qū)、材料倉庫。（2）施工前期工作①、對項目部全體成