【文章內(nèi)容簡介】 一層土方開挖土方開挖　　　　　　第一層錨桿（索）施工　土方運(yùn)輸?shù)诙油练介_挖第二層錨桿（索）施工……　機(jī)械、人工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高，按圖做好排水溝施工（1）土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)，土方運(yùn)輸采用自缷汽車，場地平整采用壓路機(jī)。（2）邊坡土方開挖應(yīng)配合錨桿（索）和噴射混凝土的進(jìn)度，分層分段進(jìn)行。（3）加油站場地內(nèi)的土方開挖必須從低向高順序進(jìn)行，運(yùn)輸便道坡度不得大于15176。（4）加油站場地內(nèi)的土方回填應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm，每一層碾壓后方能進(jìn)行上一層的回填，壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際碾壓效果確定，且不得小于4遍。（5）做好施工現(xiàn)場的截、排水工作，以免影響土方回填質(zhì)量及進(jìn)度。在壓實(shí)填土的過程中，應(yīng)分層取樣檢驗(yàn)土的干密度和含水量。每50~100m2面積內(nèi)應(yīng)有一個(gè)檢測點(diǎn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果求得的壓實(shí)系數(shù)和含水量，應(yīng)滿足下表的要求：結(jié)構(gòu)類型填土部位壓實(shí)系數(shù)控制含水量（%）砌體承重結(jié)構(gòu)和 框架結(jié)構(gòu)在地基主要受力層范圍內(nèi)≥Wop177。2 （Wop為最優(yōu)含水量）在地基主要受力層以下≥排架結(jié)構(gòu)在地基主要受力層范圍內(nèi)≥在地基主要受力層以下≥ 機(jī)械沖孔灌注樁施工 施工工藝流程沖孔灌注樁是利用錘頭自重對巖、土層進(jìn)行沖擊成孔，成孔過程中采用泥漿護(hù)壁，最后水下砼灌注成樁的一種施工工藝。施工工藝流程圖:測放樁位放置護(hù)筒 泥漿制備樁機(jī)成孔（泥漿護(hù)壁） 清孔 制作鋼筋籠安放鋼筋籠 水下灌注砼 成樁 測量放線根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位提供的控制點(diǎn)，分別測定各軸埋設(shè)樁位引樁控制，并保護(hù)備用。根據(jù)施工圖測定樁位，做好標(biāo)記。測量放線需經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位復(fù)核后才能正式施工。、電管線和臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)水、電管線根據(jù)建設(shè)方、監(jiān)理方指定的位置及方向鋪設(shè)，臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)也應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，嚴(yán)格按施工平面布置搭設(shè)，保證施工現(xiàn)場的整齊。 施工技術(shù)措施 首先，樁機(jī)準(zhǔn)確就位并保持平穩(wěn)；然后，在已放置鋼護(hù)筒的導(dǎo)孔中沖擊土層，沖擊過程中做好泥漿護(hù)壁（樁孔內(nèi)不具備原土造漿的條件時(shí),需另外尋土造漿），當(dāng)泥漿滿出時(shí)通過溢出口和通道流入泥漿池，流入泥漿池的泥漿經(jīng)沉淀后又通過泥漿泵運(yùn)送回樁孔內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，以保證樁孔中的泥漿面高度，達(dá)到護(hù)壁和清渣作用。沖擊鉆頭在自重的作用下把巖土層擊碎，部分顆粒被擠到孔壁中，部分則隨泥漿的流動(dòng)被帶到沉碴池中沉淀。在沖擊錘頭的連續(xù)沖擊下，最終形成樁孔。在成孔施工中，針對可能出現(xiàn)的問題應(yīng)采取以下措施：①出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即向樁孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或投泥袋，以保證泥漿面高度；也可以采取堵漏的措施，以防坍孔。②遇到不平整巖面難以整平時(shí)，向樁孔內(nèi)拋入適量的塊石，填平孔底后再重新沖孔，以防造成偏孔。③當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)計(jì)樁底深度處仍未進(jìn)入完整巖面時(shí)，必須停止沖擊，并立即上報(bào)技術(shù)人員進(jìn)行處理，以防超深而造成洞頂高度不滿足設(shè)計(jì)要求。④沖擊沖程在粘性土中用中小沖程，在斜巖面中用小沖程，在進(jìn)入完整基巖后可用中、大沖程，將要到達(dá)孔底標(biāo)高時(shí)用中小沖程。⑤在沖破碎巖層時(shí),應(yīng)采用小沖程,且增加泥漿濃度,必要時(shí)填放水泥,以保證破碎巖層中護(hù)壁的強(qiáng)度。本工程采用二次清孔方法。成孔達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行第一次清孔：在孔底處反復(fù)提升錘頭，盡可能不讓錘頭沖擊孔底，同時(shí)改變泥漿比重，使部分孔底沉碴隨流動(dòng)的泥漿排出樁孔；放置鋼筋籠后進(jìn)行第二次清孔：把灌注砼的導(dǎo)管放至孔底，在管頂壓入泥漿，減小泥漿比重，使剩余的部分沉碴從孔底隨泥漿排到孔外，達(dá)到清孔的目的。采用二次清孔方法可避免因放置鋼筋籠對孔壁造成破壞而增加孔底沉碴。，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收后才能使用。當(dāng)鋼筋籠總長太長或沒有條件起吊長度較大的鋼筋籠時(shí)，采用在樁孔口主筋對接的方法把多節(jié)鋼筋籠連接成整體,起吊下節(jié)鋼筋籠放入樁孔，用橫梁固定使對接主筋露出孔口，再起吊上節(jié)鋼筋籠，對準(zhǔn)對接主筋，采用單面搭接焊把主筋連接起來，然后補(bǔ)上該處的箍筋。如此循環(huán)直到最后完成放置整個(gè)鋼筋籠。鋼筋籠主筋對接處要錯(cuò)開，不能在同一平面上，鋼筋籠總長度根據(jù)孔深和設(shè)計(jì)要求計(jì)算確定。當(dāng)現(xiàn)場有起吊長度大的鋼筋籠的條件（如吊車）時(shí)，可在鋼筋加工車間預(yù)先加工好整個(gè)鋼筋籠，然后一次性起吊放置到位。 把導(dǎo)管放至孔底，在導(dǎo)管中放入連有鐵絲的隔水栓，然后在料斗中裝滿砼，剪斷與隔水栓相連的鐵絲，這時(shí)導(dǎo)管中的砼在巨大的壓力下把隔水栓壓至導(dǎo)管底并排出導(dǎo)管外，砼隨著也排出導(dǎo)管外，并把孔內(nèi)的泥漿排出孔外，此時(shí)要保證導(dǎo)管內(nèi)的砼高度為2～6m。一邊向?qū)Ч軆?nèi)灌入砼一邊提升導(dǎo)管，砼不斷從導(dǎo)管底部流出并把泥漿排擠出樁孔外，直至到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高而成樁。為保證樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般要求灌注樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出500～600mm，然后人工清理表層浮漿。 支護(hù)樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)成樁28天后，應(yīng)通過低應(yīng)變動(dòng)測法檢驗(yàn)支護(hù)樁樁身完整性。施工過程中制作混凝土試塊，進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)。 錨桿及噴射混凝土施工錨桿施工工藝流程圖機(jī)械開挖邊坡人工修整邊坡測量定錨桿孔位腳手架搭設(shè)施工平臺鉆機(jī)成孔、清孔錨桿制作錨桿鋼筋安放空壓機(jī)準(zhǔn)備注漿噴射混凝土施工工藝流程圖人工修整邊坡、打濕坡面錨桿施工完成初噴3cm混凝土掛網(wǎng)，設(shè)加強(qiáng)筋與錨桿焊接噴射機(jī)準(zhǔn)備空壓機(jī)準(zhǔn)備噴射混凝土12cm砼養(yǎng)護(hù)（1）（非預(yù)應(yīng)力）錨桿①修坡：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修坡，保證坡面角度和坡面平整。②錨孔定位：按設(shè)計(jì)圖紙打孔，孔位偏差≤10cm。③錨桿成孔：采用錨桿鉆機(jī)成孔，孔深超過錨桿長度50cm。④錨筋安放：錨桿鋼筋放入錨孔前應(yīng)檢查鋼筋質(zhì)量與長度，鋼筋長必須與孔深相符。安放時(shí)要防止桿體彎曲、扭壓，不得損壞注漿管和對中支架。錨桿鋼筋插入深度不得少于錨桿設(shè)計(jì)長度的95%，鋼筋外露孔口長度控制在15～30cm。下錨時(shí)應(yīng)注意錨桿清潔，如鋼筋在搬運(yùn)過程中粘泥太多，必須清洗后再安裝。⑤注漿：本工程錨桿灌漿材料為純水泥漿。，～，～。必要時(shí)可適量加入速凝劑、膨脹劑等添加劑。漿液應(yīng)攪拌均勻，并作到隨攪隨用，且必須在初凝前用完。⑥錨頭軸線偏位誤差：177。3cm；錨孔軸線偏位誤差：177。3cm；孔底誤差：應(yīng)小于鉆孔長度的4%。（2）噴射混凝土①。砂的含水率宜控制在5%～7%。②：～:；～。③原材料按配合比稱量，並應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥177。2%，砂、石均為177。3%。④干混合料采用人工攪拌，攪拌次數(shù)不得少于3次；干混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過2h。⑤一次噴射到設(shè)計(jì)厚度15cm。⑥噴射機(jī)的工作風(fēng)壓。⑦噴射時(shí)垂直坡面，～；噴射砼施工應(yīng)達(dá)到砼表面平整，呈濕潤光澤，無于斑式滑移流淌現(xiàn)象。⑧噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。①每批材料進(jìn)入施工場地后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可使用。②噴射混凝土的混合料均勻性，每班檢查次數(shù)不得少于兩次。③檢查噴射混凝土抗壓強(qiáng)度所需試塊應(yīng)在施工中制取，試塊數(shù)量每噴射50～100m3混合料，不得少于一組，每組試塊不得少于3個(gè)。④錨桿應(yīng)進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量和要求執(zhí)行《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB503302002）和設(shè)計(jì)圖紙。錨索施工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，用以確定錨索設(shè)計(jì)參數(shù)和施工工藝。試驗(yàn)錨索根數(shù)在不同土層中各不少于3根。試驗(yàn)結(jié)果要及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)院，由設(shè)計(jì)院確定后方可進(jìn)行錨索施工。清孔錨索制作錨孔編號定位修坡試鉆孔、鉆孔搭設(shè)施工平臺補(bǔ)償張拉張拉鎖定安裝錨具腰梁施工注漿錨索就位安裝封錨封孔注漿 施工技術(shù)措施（1）鉆孔 鉆孔是錨索施工中控制工期的關(guān)鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用潛孔沖擊式鉆機(jī)。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，按錨索設(shè)計(jì)長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。 鉆孔結(jié)束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復(fù)核孔深，并以高壓風(fēng)吹孔，待孔內(nèi)粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設(shè)計(jì)長度時(shí)，拔出聚乙烯管，塞好孔口。（2）錨索制作①錨索材料采用經(jīng)見證取樣檢測合格報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)的17標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，?s＝，fptk=1860MPa,采用OVM型錨具，錨具應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JGJ85）。②切割下料按設(shè)計(jì)施工圖紙要求的尺寸或?qū)嶋H鉆孔深度下料，采用砂輪片切割機(jī)對鋼鉸線切割下料，實(shí)際切割下料長度=實(shí)際孔深+錨具厚度+張拉設(shè)備工作長度+千斤頂以外的外露長度+錨墩厚度。下料前注意檢查鋼鉸線的表面，沒有損傷的鋼鉸線才能下料。③編錨按設(shè)計(jì)錨索結(jié)構(gòu)圖編制錨索。自由段鋼絞線表面涂刷防銹漆二道，涂潤滑油脂并包裹三道塑料布后，再套?25PE管。套管兩端200mm范圍用油脂填充密實(shí)，并將端頭扎緊。，兩對中支架之間扎緊固環(huán)一道；張拉段每米也扎一道緊固環(huán)。每根鋼絞線保持順直不交叉，并在錨索的中心布置Ф20mm塑料管與Ф15mm的鐵管用來注漿，在錨固段與張拉段交接位置處安裝灌漿阻塞器，在錨索的底部端