【文章內(nèi)容簡介】 以達到鋼筋籠在搬運和吊放過程中不變形。在鋼筋 籠的外側(cè)，綁上砼墊塊，以控制保護層的厚度 （ 50mm） ，使其符合設計要求?？咨畹匿摻罨\進行分段 加工，連接 時采 用冷搭接 ，搭接長度按 35d， 接頭數(shù)按 50%錯開。 16 M、 鋼筋籠安裝： 鋼筋籠制作為分段， 先 將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔 底，就位后，再 把上一節(jié)鋼筋籠吊 起 放入， 主筋對準后進行 搭接。 N、樁身混凝土澆筑：樁身采用商品砼澆灌，混凝土強度等級為C30，混凝土坍落度控制在 160～ 220mm。 樁體混凝土 要 一次 澆筑 完成 ， 以確 保其澆筑 質(zhì)量。 砼澆灌完畢后，砼在終凝前應檢查樁筋位置及樁頂標高是否正確并在 樁基砼澆灌完 12h 以后灌水養(yǎng)護 14 天 。樁芯砼必須按規(guī)定和要求留試件，每個澆筑臺班不得少于 2 組，每組應為 3 塊（壓 7 天和 28 天抗壓強度）。 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。待所有樁全部澆灌樁芯砼后的第 7 天，請專業(yè)部門進行一柱一樁，每根動測檢驗，合格后可進行下一工序的施工。 O、 澆筑時根據(jù)現(xiàn)場實際地形， 搭設鋼管腳手架，架設 砼輸送 泵管，并利用塔吊配合，將泵 管 逐節(jié)安裝到孔底， 未端離孔底高度 達到2 米 （不宜大于 2 米） 時即可澆筑砼 。 混凝土邊灌注邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。 隨著砼澆筑高度的升高，逐節(jié)拆除砼輸送管。 對于樁身上部混凝土采取正常施工方法，每根樁混凝土需連續(xù) 澆灌，分層振搗密實 ，一次完成。如遇特殊情況必須留設施工縫時，則在砼表面均勻插上短鋼筋，以后在其上澆新砼時，再把縫清理干凈，打成麻面，然后澆灌砼。 P、 澆筑樁芯砼前 做滲水量測定，當涌水量不超過 升 /秒且積水深度未超過 100mm 時，可采用普通砼澆筑，涌水量超過 升 /秒，且樁孔積水量高于 100mm 時，應采用水下砼： 17 灌注水下混凝土應遵守下列規(guī)定： 1）、 開始灌注時，預制混凝土隔水球塞吊放的位置應臨近水面，導管底端到孔底的距離應為 ，排塞后不得將導管插回孔底。 2）、 開灌前儲料斗內(nèi)必須有足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上深度的混凝土儲存量。 3）、 隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下一般宜保持 2～ 4m，不 宜大于 6m 和不得小于 1m， 嚴禁把導管底端提出混凝土面。 4）、 在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。 5）、 水下混凝土灌注應連續(xù)進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發(fā)生機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。 6）、 提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深， 當混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi) 3～4m 再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。 應控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約 。 Q、 混凝土澆筑到樁頂時，應適超過樁頂設計標高，以確保在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。 R、 雨期施工：雨天不能進行人工挖孔 樁 的工作?，F(xiàn)場必須有排18 水措施，嚴禁地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。 ① 混凝土基礎施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。 ② 樁基施工前，除 整平場地外，還需碾壓密，四周做好排水溝，防止下 雨時造成地表松軟 。 S、 孔樁開挖過程中， 如遇塊石、巖石，采用風鎬難作業(yè)時，用無聲爆破或小藥量松動爆 破形式，并編制詳細爆破方案，經(jīng)有關部門批準 后執(zhí)行。爆破人員必須持有效證件上崗，爆破時設警戒區(qū)域，孔口覆蓋嚴密，專人示警爆破，現(xiàn)場所有孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴格按爆破規(guī)程操作。爆破后先用鼓風機向孔內(nèi)通風，吹凈巖粉及煙霧后方可下人清渣。每一作業(yè) 斷 面需用風鉆打深度 1 米以上的探孔以探察以下巖石是否存在巖溶及臨空面，如有，需調(diào)整爆破方案予以清除，以保證作業(yè)人員安全。 爆破方案應選用淺眼松動爆破。爆破施工時要根據(jù)方案控制填藥量，爆破前要進行炮眼封堵，用雙層膠皮進行覆蓋，并有 專人示警爆破 以確保爆破施工過程安全。 注：基礎基坑施工，進入持力層范圍內(nèi)時，應采用機械或手工鑿巖，以保證地基承載力強度。 T、孔樁開挖時，當樁間距小于 2 倍樁直徑且小于 或相鄰排樁小于 時，應采用跳挖施工。 U、樁基礎底面嵌巖深度不應小于19 ，對于樁底面范圍內(nèi)溶、溶槽中的軟弱土層及石茅、懸臂及基巖面起伏較大的基坑位置，應整平基坑底面并清除松散層，對持力層埋深較大和遇溶蝕洞隙的孔樁，應加強 護壁的剛度和強度，并做好通風及排水措施，確保施工安全。 L、排水：開挖過程中，如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一道吊出，如滲水量較大，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程水泵排出。 質(zhì)量標準 （ 1）保證項目 A、 混凝土的原材料、砼強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 B、 施工過程中應對成孔、清渣、安放鋼筋籠、灌筑混凝土等進行全過程檢查，復驗孔底持力層。 C、 成孔深度和終孔巖土層必須符合設計要求。 D、 樁芯澆灌混凝土量不得小于計算體積。 E、 樁芯混凝土澆筑時，每澆注 50m3 必須有 1 組試件，小于 50m3的樁， 每根必須有一組試件。 F、 灌注樁工程質(zhì)量必須符合《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50202— 2020 第 （強制性條文）：灌注樁的樁位偏差必須符合表 (見下 C ) 的規(guī)定，樁頂標高到少要比設計標高高出。浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 20 G、 施工結束后，應對樁基質(zhì)量進行檢測。其檢測方法可采用低應變法 或 超 聲波透射法進行 檢測，檢測時受檢的樁混凝土強度至少達到設計強度的 70%，且不得小于 15Mpa。 H、當土質(zhì)好時，護壁混凝土強度達到 ，常溫下約 24h方可拆模； 當土質(zhì)差時，護壁混凝土強度達到 50%方可拆模。 （ 2）基本項目 A、 鋼筋籠的主要搭接 長度，錯開距離，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要 求； B、挖孔中心線與樁中心線重合，軸線的允許偏差不得大于177。50mm， 同一水平面上的孔圈，下交直線的偏差 (垂直偏差 )不得大于1/200； C、 護壁砼厚度及配筋，應符合設計要求，護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于 50mm。 允許偏差項目：挖孔灌澆樁尺寸允許偏差及檢驗方法見下表 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方 法 1 鋼筋籠主筋間距 177。 10 2 鋼筋籠箍筋間距 177。 20 尺量檢查 3 鋼筋籠直徑 177。 12 4 鋼筋籠長度 177。 100 5 樁徑 ＋ 50 拉線和尺量檢查 6 樁位 177。 50 拉線和尺量檢查 21 7 垂直偏差 1/200 （ 3）成品保護 A、 已挖好的樁孔必須用鋼筋網(wǎng)蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。 B、 已挖好的樁孔應及時組織驗收，并及時澆筑砼，間隔時間盡量短，有積水的樁孔應及時排出，避免地下水浸泡。以防樁受到水的浸泡，影響樁基設計承載力及其樁身周圍的地質(zhì)變化。 C、 樁 孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。挖出的泥土及巖石應集中堆放或及時運走，孔口周邊 2m 范圍內(nèi)嚴禁堆放泥土。 D、 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因砼斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，對樁的澆注質(zhì)量造成影響。 E、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 F、 樁孔砼澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 G、 施 工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭， 彎折鋼筋。 孔樁施工質(zhì)量通病的防治 水下砼澆筑質(zhì)量通病處理 ① 隔水球塞按規(guī)定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。 22 ② 灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內(nèi)壁，以防導管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。 ③ 要切實保證第一次灌注時足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中 以上的深度。儲料斗中的混凝土儲量必須保證足夠。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算。以免出現(xiàn)差錯。 ④ 灌注時要隨時測量混凝土上升情況。