【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 ⒌ 用于砂漿中的早強(qiáng)，緩凝，防凍劑等外加劑通過試驗(yàn)確定。 ⒍ 砌體砌筑前一天將磚澆濕，含水率宜為 10％－ 15％，采用一順一丁式梅花丁的砌筑形式，嚴(yán)禁干磚上墻，砌體 采用“三一”法砌筑，及時(shí)做好 500標(biāo)高線。 ⒎ 砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物等 清除干凈，并應(yīng)澆水濕潤(rùn)。 ⒏ 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫和豎直灰縫的寬度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不得小于 80％。豎縫砌筑應(yīng)刮漿適宜并加將填灌，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 ⒐ 內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同進(jìn)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎，并做好按槎處理。 ⒑ 設(shè)計(jì)要求的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。 ⒒ 砌體接槎時(shí)， 必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 ㈧ 裝飾裝修 ⒈ 一般抹灰工程 ⑴ 施工準(zhǔn)備 Ⅰ 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格，并彈好 +50水平線。 Ⅱ 抹灰施工用水養(yǎng)護(hù)用水從現(xiàn)場(chǎng)就近支管上接管。墻體表面的灰塵、污垢的油漬等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。 17 Ⅲ 磚墻在抹灰前一天澆水濕透，粘土空心磚及混凝土空心砌塊提前 2天澆水濕潤(rùn)，每天 2 遍以上。 Ⅳ 混凝土柱、板面澆水濕潤(rùn)后，用掃帚甩上一層 1： 1： 3（體積比） =水泥：界面劑：砂子的水泥砂漿，甩點(diǎn)要均勻，終凝后 澆水養(yǎng)護(hù)，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高強(qiáng)度（用手掰不動(dòng)）為止。 Ⅴ 抹灰前必須將管道穿越的墻洞及時(shí)安裝套管，并用 1： 3 水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)，散熱器和密集管道背后的墻抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。 ⒉ 抹灰砂漿 ⑴ 抹灰砂漿經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查后，方可使用。水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，必須在初凝前使用完畢。 ⑵ 水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過 3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品 堅(jiān)決退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用廢品水泥。 ⑶ 采用中砂，含泥量≤ 5%（試驗(yàn)報(bào)告中必須反映），并不含有草根及其它有機(jī)物等有害雜質(zhì)，使用前根據(jù)要求過不同孔徑的篩子。 ⑷ 石灰膏：熟化時(shí)間常溫下一般不少于 15d；用于罩面時(shí)，不得少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有末熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 ⒊ 施工工藝流程 門、窗口四周堵縫 →墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻體→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰拼→抹底及中層灰→ 粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿 ⒋ 技術(shù)措施 18 ⑴ 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅 抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時(shí)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，然后用線錘吊垂直做墻壁下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒腳線上口（內(nèi)墻抹灰時(shí)，上灰餅做在 高處，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳板依據(jù)），再在墻角處左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之間拉通線，做中間灰餅，間距 500mm，門窗口陽(yáng)角等處上下增設(shè)灰餅。 ⑵ 抹底層及中層砂漿 在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰采用 1： 3 水泥砂漿，厚度為 5～ 7mm，待底層灰稍干 后，再用同樣砂漿抹中層灰，厚度為 7～ 9mm。若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽(yáng)角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對(duì)于后做踢腳線的上口及管道背后及時(shí)清理干凈。 ⑶ 抹面層砂漿 中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。首先將墻潤(rùn)濕，按圖紙尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹面層砂漿。面層用 1： 水泥砂漿，厚度 5～ 8mm。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平。并用大杠橫 豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面的顏色均勻一致，避免減少收縮裂縫。及時(shí)將分格條取出，待灰層干后，用水泥膏將縫子勾好。對(duì)于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。 19 ⒌ 墻面涂料施工 ⑴ 施工工藝流程 基層處理→刮膩?zhàn)印凹埓蚰ァ苛贤克ⅰ善繁Ｗo(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收 ⑵ 施工技術(shù)措施 Ⅰ 基層處理：首先檢查原墻的平整度、垂直度，保證基層平整干凈。頂棚石膏板基層部分要進(jìn)行嵌縫處理。 Ⅱ 刮膩?zhàn)樱涸?清理完的墻、頂面刮 2～ 3 遍膩?zhàn)?，每道膩?zhàn)又笥蒙凹埓蚰?，以保證墻面的平整度。本工程清水混凝土墻面及天棚面應(yīng)加批二道膩?zhàn)樱ㄍ鈮优婪浪佔(zhàn)樱椌€修補(bǔ)陰陽(yáng)角。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮豎向向滿刮，所用材料及方法同第二遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴秘?fù)片刮板滿膩?zhàn)?，將墻面平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ? Ⅲ 涂料涂刷：涂料在涂刷施工 之前應(yīng)將門框、窗框、木制墻面等處加以保護(hù)，以免污染。涂刷順序?yàn)椋合软斉铩⒑髩γ?，同一飾面?yīng)先堅(jiān)向再橫向，操作時(shí)用力要均勻，保證不漏刷。第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，飾面施工完后注意成品保護(hù)。 ⒍ 質(zhì)量要求 涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 下表 的要求。 涂料施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 1 掉粉、起皮 沒有 觀察、手摸 2 返堿、咬色 沒有 觀察檢查 3 漏刷、透底 沒有 觀察檢查 4 流墜、疙瘩 沒有 觀察、手摸檢查 5 顏色、刷紋 顏色一致、 無砂眼、刷紋 觀察檢查 6 裝飾線分色線平直 偏差不大于 1mm 拉 5m線（不足 5m拉通線）用尺量檢查 7 門窗、玻璃、燈具等 全部潔凈 觀察檢查 油漆施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 1 脫皮、漏刷、返銹 沒有 觀察檢查 2 分色、裹楞 沒有 觀察檢查 3 透底、流墜、皺皮 沒有 觀察檢查 4 顏色、刷紋 顏色一致、無刷紋 觀察檢查 5 光亮、光滑 光亮足、光滑無擋手感 觀察檢查 6 裝飾線分色線平直 平直 拉 5m線（不足 5m拉通線），用尺量檢查 7 門窗、玻璃、燈具等 全部潔凈 觀察檢查 ⒎ 電氣安裝 ⑴ 暗管敷設(shè) Ⅰ 暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢袢雺蚧炷羶?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于 15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 Ⅱ 預(yù)制加工： 管件 煨彎：管徑為 20mm 及以下時(shí)，用手扳煨彎器。管徑為 25mm 及其 21 以上時(shí)，使用液壓煨彎器。 管子切斷：用 鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 Ⅲ 測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基礎(chǔ)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。 Ⅳ 固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。盒、箱安裝要求如下表所示： 盒、箱安裝要求一覽 表 22 ⑵ 管內(nèi)穿線 Ⅰ 選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作 A、 B、 C 相線，黃綠雙色線作接地線，黑線作零線。 Ⅱ 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管 路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用Φ 2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有 1015cm 的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 Ⅲ 清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固在綁扎在帶線上 ，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。 Ⅳ 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值：受力導(dǎo)線不能序號(hào) 實(shí)測(cè)項(xiàng)目 要求 允許偏差（ mm） 1 盒、箱水平、垂直位置 正確 10（磚墻）， 30（大模板） 2 盒箱 1m內(nèi)相鄰標(biāo)高 一致 2 3 盒子固定 垂直 2 4 箱子固定 垂直 3 5 盒、箱口與墻面 平齊 最大凹進(jìn)深度 10mm 23 降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊錫，包纏絕緣。 Ⅴ 線路檢查及絕緣搖測(cè)： 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，