【正文】 ⑶ 澆筑砼時應注意的幾點： Ⅰ 澆筑時須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。 Ⅱ 澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。在豎向構件中澆筑砼的高度不能超過 3m。 Ⅲ 在澆筑豎向結構的砼前，對結構底部應先澆以 50— 100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。 Ⅳ 澆筑砼時，應設專人經常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應 立即停止?jié)仓M行處理。 Ⅴ 防止砼的干縮和自身沉實而產生的表面裂紋，應在砼終凝前預以修整。 ⑷ 混凝土泵送 Ⅰ 泵送混凝土優(yōu)點 泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約人工、速度快，施工質量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點。 Ⅱ 施工要點 在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸 10 部分，經檢查管路無異常后，再用 1： 1 水泥砂漿進行潤滑壓送。 開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為 500— 550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作 情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的 1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。 泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。 遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排 盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。 泵送過程中，應注意料斗內砼保持不能低于料斗上口 200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過 30min 或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每 4— 5min 進行 4 個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。 為了保證攪拌的砼質量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。 Ⅲ 泵管布置 合理布設泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件?；炷帘霉芨鶕肪€短、彎頭少 的原則布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于 1:4的要求。為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止閥。室外一般泵管用φ 48 。豎向 11 泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部接頭處受力較大，采用鋼架重點加固。 Ⅳ 泵管堵塞及爆管預防措施 由試驗室技術負責人對混凝土的攪拌質量進行監(jiān)控，對粗、細骨料進行事前檢查，碎石應符合連續(xù)的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用中粗砂。 澆筑混凝土前，對輸送泵等機械進行維修，并加強保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同 時對彎管接頭處的密封性進行檢查，以免泵管因側壁受不均勻磨擦而出現局部損壞的現象。 氣溫在 30℃以上時，用浸水袋對泵管進行覆蓋降溫。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當的調整，以滿足不同條件下的施工需要。 ⑸ 砼的振搗 在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對基礎砼、梁和柱均采用 HZ— 50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動 器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于 150mm 時，采用平板式振動器振搗。 Ⅰ 當使用插入式振動器時： 振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。 砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內 50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要 12 在下層砼初凝前進行。 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平， 不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”（見下圖）的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的。 振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的 ，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。 Ⅱ當使用平板式振動器時： 在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭 100mm，嚴防漏振。 板式振動器在無筋和單 筋平板中的有效作用深度為 200mm；在雙筋的平板中約為 120mm。 振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。 ⑹ 砼養(yǎng)護： 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內達到設計要求的強度，且防止砼產生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。 覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后 12h 以內進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。 ⒉ 混凝土施工技術措施 混凝土的振搗采用插入式振搗器，盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓， 13 防止預埋件移位。 ⑴ 在澆筑砼時，采用正確的振搗方 法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對梁和柱均采用 HZ— 50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用 HZ6X— 30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當板厚大于 150mm 時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于 150mm 時，采用平板式振動器振搗。 ⑵ 使用插入式振動器 Ⅰ 振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。 Ⅱ 砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內 50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。 Ⅲ 每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產生離析現象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。 Ⅳ 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的 。 Ⅴ 振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的 ，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預應力筋、預埋件等 。 ⑶使用平板式振動器 Ⅰ 在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排 14 間相互搭 100mm，嚴防漏振。 Ⅱ 板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為 200mm；在雙筋的平板中約為 120mm。 Ⅲ 振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。 混凝土的養(yǎng)護 已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于 7d，特種混凝土養(yǎng)護不得少于 14d。養(yǎng)護設專人檢查落實 ，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。 對于基礎有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護時間不小于 14d；對普通砼養(yǎng)護時間不小于 7d。 設專門的養(yǎng)護班組 ,二十四小時有人值班。 水平梁、板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護 , 覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h以內進行。澆水次數應根據能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。 對于豎向構件采用噴、刷砼養(yǎng)護液，應在拆砼側面板除時邊拆邊刷養(yǎng)護液。 ⒊ 混凝土施工質量控制 ⑴ 混凝土試塊留置 Ⅰ 每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每 100m3(包括不足100 m3) 或連續(xù)澆筑超過 1000 m3 時每 200 m3 取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊、等效齡期砼試塊和標養(yǎng)試塊。 Ⅱ 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期 7 天或 10天后進行試壓，作為拆除梁、板模的依據。 Ⅲ 各攪拌站及各部位試塊要做明顯標識，分別堆放。 15 Ⅳ 砼試塊成型必須用振動器成型，取樣嚴格按規(guī)范執(zhí)行。 ⑵ 混凝土的質量檢查標準 混凝土工程質量檢驗標準一覽表 ㈦ 177。 以下砌體采用 MU10 普通燒結磚， M10 水泥砂漿砌筑，177。 以 上采用 M5混合砂漿砌筑，砌筑應符合以下要求： ⒈ 磚出廠時必須有出廠檢驗合格證，進場后必須對其品種、規(guī)格及強度按有 關標準進行復試，并符合圖紙要求，砂漿種類及強度等級亦應同施工圖紙一致。 ⒉ 砂漿用砂宜采用中砂，對應過篩，且不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應超過 3％。 檢測項目 允許偏差（ mm） 校準 內控 軸線位置 基 礎 15 12 柱、梁 8 5 垂直度 層間 ≤ 5m 8 5 5m 10 全 高 H/1000且≤ 30 標高 層 高 177。 10 177。 8 全 高 177。 30 截面尺寸 +8/5 +5/3 表面平整（ 2m長度上） 8 5 預埋設施中心線位置 預埋件 10 8 預埋管 5 3 預留洞中心線位置 15 12 16 ⒊ 砌筑砂漿攪拌均勻，和易性好，并留置足夠試塊到期送壓。 ⒋ 拌制混合砂漿用的石灰膏，為生石灰熟化的石灰膏，石灰膏應防止干燥，凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏