道路、廠房施工組織設計(編輯修改稿)
2024-09-30 19:23 本頁面
【文章內容簡介】 即時修整?？刂圃瓌t應是“寧搞勿低，寧刨勿補”。壓實至密實度要求，壓完后 ，灑水養(yǎng)護 5~7 天。養(yǎng)生期間嚴禁車輛通行。 石灰、粉煤灰、級配砂石層的施工方法： 根據(jù)施工現(xiàn)場特點，石灰、粉煤灰、級配砂石混合料采用廠拌，基礎清理干凈，根據(jù)設計標高掛線攤鋪，攤鋪機攤鋪，人工配合，石灰、粉煤灰、級配砂石混合料應均勻，色澤一致，并且無明顯的粗細粒料集中現(xiàn)象。履帶碾壓，人工配合平地機找平，修整，嚴禁用薄層貼補法進行找平，用三輪壓路機或振動壓路機進行碾壓，“先輕后重、先慢后快、先低后高、先邊后中”的原則進行碾壓，至無顯著輪跡，碾壓到要求的密實度為止，完成后根據(jù)情況進行保濕養(yǎng)生，防止忽干忽濕，養(yǎng) 生期內除允許施工車輛慢速（＜ 30km/h ）通行外，禁止其他車輛通行。 瀝青混凝土的施工方法： 瀝青混凝土施工前，對基層進行檢查驗收，施工前對各種材料進行調查試驗，對各種機具做到全面檢查，經調試使其處于良好的性能狀態(tài)。準備好足夠的機械，施工組織能力配套，重要機械準備好備用設備。瀝青砼拌合料在瀝青砼拌合廠采用拌合樓拌制，瀝青砼混合料應均勻一致、無花白料、無結團成塊或嚴重粗細料集中現(xiàn)象，不符合要求的不得使用，并及時調整。運輸采用自卸汽車運輸，車廂內應清理干凈。瀝青砼混合料采用機械攤鋪，攤鋪機具有自動 調平、調厚裝置；具有足夠容量的受料斗，具有初步振實、熨平裝置；攤鋪寬度可以調整。機械攤鋪瀝青砼時，專人跟機檢查攤鋪情況，指揮調正熨平板和合理卸料。攤鋪瀝青砼時應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。碾壓進行初壓，采用輕型兩輪壓路機碾壓 2 遍，碾壓速度要緩慢、均勻，初壓時料溫較高，不得產生推移、裂紋；壓路機應從外側向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊 1/3 輪寬；碾壓時應將驅動輪面向攤鋪機，利用重力將料往下壓，防止推移；初壓后檢查平整度、路拱，必要時修整。復壓采用振動壓路機碾壓 4~6 遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。終壓采用停振的振動 壓路機，消除輪跡，最后形成平整的壓實面。在連續(xù)攤鋪后的碾壓中，壓路機不得隨意停頓。為防止碾輪粘瀝青，可將摻洗衣粉的水噴灑碾輪，嚴禁涂刷柴油。 壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的瀝青砼路面上轉向、調頭；不得散落礦料、油料等雜物，加強成品保護意識。 熱拌瀝青砼路面完工后待自然冷卻，表面溫度低于 50℃ 后，方可開放交通。 壓路機碾壓速度 碾壓階段 名 稱 雙鋼輪壓路機 輪胎式壓路機 初壓（ km/h） 適宜 2～ 3 2～ 3 最大 4 4 復壓（ km/h） 適宜 3～ 5 3～ 5 最大 6 6 終壓（ km/h） 適宜 3～ 6 46 最大 6 8 各階段碾壓操作規(guī)程與要求 ： A、初壓階段（輕） ①應在混合料攤鋪后較高溫度下進行，并不得產生推移、發(fā)裂，壓實溫度應根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經試壓確定； ②壓路機從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊 1/31/2 輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支檔時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣 10cm 以上碾 壓。也可在邊緣先空出寬 3040cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分質量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。 B、復壓階段（重） ①碾壓遍數(shù)不宜少于 46 遍，復壓后路面密實度不小于 96%，無明顯輪跡。 ②振動時，振動頻率宜為 3550Hz，振動幅為 ，層厚時可選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為 1020cm。 C、終壓階段（輕） 終壓時應緊接復壓后進行。并可選用雙輪鋼筒式壓路機，不少于兩遍 ,并無輪跡。 D、其他特殊地段的壓實 ①碾壓過程中有瀝青混合料沾輪時，可向 碾壓輪灑少量水或加洗衣粉水，嚴禁灑柴油。同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。 ②碾壓應縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向高邊慢速均勻進行。 ③壓路機不在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距 10m 以上，并應駛出壓實起線 3m 以外。振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。 ④對壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構造物接頭、拐死角、加寬部分及某些路邊緣
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