機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-ca10b解放汽車中間軸軸承支架工藝規(guī)程及粗車內(nèi)孔φ140h7夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-29 12:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 粗 銑 一端面 立式銑床 莫氏錐柄 立銑刀 游標(biāo)卡尺 2 粗車，半精車內(nèi)孔Φ 140H7 臥式車床 硬質(zhì)合金車刀 游標(biāo)卡尺 3 銑削中間凸平面 立式銑床 鑲齒套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 4 鉆中間孔 立式鉆床 高速鋼麻花 游標(biāo)卡尺 鉆 5 粗銑兩側(cè)平面 立式銑床 鑲齒套式面銑刀 游標(biāo)卡尺 6 鉆側(cè)平面的孔 立式鉆床 高速鋼麻花鉆 游標(biāo)卡尺 7 鉆圓柱上的孔 立式鉆床 高速鋼麻花鉆 游標(biāo)卡尺 8 測量 ,檢查 鉗工臺(tái) 9 清洗 清洗機(jī) 10 終檢 四 機(jī)械加工余量 ,工序尺寸及毛坯尺寸的確定 CA10B 中間軸軸承支架零件材料為 HT200,生產(chǎn)類型為大批量 產(chǎn) .根據(jù)上訴資料及加工工藝 ,分別確定各加工表面的機(jī)加工余量 ,工序尺寸以及毛坯尺寸如下 : 155 兩端面： 參照 機(jī)械加工工藝手冊 ,因其表面質(zhì)量要求比較低 (粗糙度為 50μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷 。銑銷厚度為 2mm,故毛坯兩表面之間的厚度為 50mm+2mm=52mm 厚 。 140 內(nèi)孔的加工： 參照 機(jī)械加工工藝手冊 ,其加工余量為 ,粗鏜 ,精鏜 ,故毛坯的尺寸為 =mm。 銑中凸臺(tái)面： 參照 機(jī)械加工工藝手冊 ,因其表面質(zhì)量要求比較低 (粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷 。銑銷厚度為 2mm,故毛坯凸臺(tái)平面的厚度為 12mm+2mm=14mm。 鉆中間 ?13 的孔： 參照 機(jī)械加工工藝手冊 ,因其表面質(zhì)量要求比較低 (粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔 。 銑側(cè)兩平面： 參照 機(jī)械加工工藝手冊 ,因其表面質(zhì)量要求比較低 (粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其表面進(jìn)行銑銷 。銑銷厚度為 2mm,故毛坯兩側(cè)平面的厚度為 12mm+2mm=14mm。 鉆兩側(cè)平面孔： 參照 機(jī)械加工工藝手冊 ,因其表面質(zhì)量要求比較低 (粗糙度為50μm),故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔 。 鉆圓柱面上兩小孔 參照 機(jī)械加工工藝手 冊 ,因其公差等級(jí)要求比較低 (兩孔軸線之間的距離為 32177。,兩孔的直徑為 ,故可直接對(duì)其進(jìn)行鉆孔 。 五 切削用量以及機(jī)床的確定 1. 銑 兩端面 ,選用 X52K立 式 銑 床 ,采用 鑲齒套式面 銑 刀 =16mm,z=3,切削速度 :參考有關(guān)手冊 ,V=37m/ 。． （ 1）背吃刀量 ap =１ mm （ 2）進(jìn)給量由《指導(dǎo)》表５－１１，按 Φ ２５，齒數(shù)為５的立銑刀，選 fz= f= 5=（ 3）銑削速度 由表 5— 13查得 v=68m/min 由式 5— 1 1 0 0 0 5 31 0 0 0 8 6 6 / m in3 . 1 4 2 5vnr? ?? ? ? ??
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1