【文章內容簡介】 通運輸便利，工業(yè)產(chǎn)值及經(jīng)濟實力強，現(xiàn)有水泥廠已不能滿足當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展的要求；而項目所在地地理位置優(yōu)越，工廠緊鄰大運二級公路，縣鄉(xiāng)之間均有公路相通，水泥外延市場很大；而且本項目是 一個節(jié)能、利廢淘汰落后工藝的綜合治理項目，水泥成本低、質量好，產(chǎn)品競爭力強，因此，該項目的水泥銷售前景是十分廣闊的。 綜上所述，山西晉投夏工水泥有限公司建設年產(chǎn) 75 萬噸水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)線建設工程符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有建設條件好、采用工藝先進、投資省、地理位置佳等有利條件。使公司技術水平、管理水平不斷提高，實現(xiàn)產(chǎn)品的結構調整，極大提高全員勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品市場競爭力。該項目建成后，年產(chǎn) 萬噸礦渣硅酸鹽水泥，具有較廣闊的銷售市場，不僅可以緩解當?shù)厮喙┬杳埽部蔀槠髽I(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益和社會效益。 第三章 建 設條件 企業(yè)地理位置及交通運輸條件 山西晉投夏工水泥有限公司 1500t/d熟料配套完善年產(chǎn) 75萬噸水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)線建設工程 建設項目場地位于靈石縣夏門鎮(zhèn)夏門村三里耙，距縣城7km、距大運公路 2km、距大運高速公路入口 10km,緊鄰夏門 交口的縣鄉(xiāng)公路、距靈石鐵路貨站 7km，建設場地平整 ,地質狀況良好 ,交通運輸十分便利。 原燃材料資源 熟料 本項目采用公司生產(chǎn)的新型干法回轉窯生產(chǎn)的熟料，熟料質量穩(wěn)定，供應充足；本項目年消耗熟料約 萬噸。 礦渣 靈石縣一帶鐵廠較多，礦渣 供應充足，且價格低廉，本項目年需用量 萬 噸，可就近擇優(yōu)購進， 由汽車運輸進廠。礦渣化學成份如下： 項目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 % 石膏 石膏可由太原等地購入，本項目石膏年需用量 萬噸，可以滿足生產(chǎn)需要，由汽車運輸進廠。石膏化學成份如下： 項目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 % 烘干用煤 靈石縣境內煤炭資源豐富，煤質好，發(fā)熱量高。已探明地質儲量 59億 t，工業(yè)儲量 30億 t，完全能滿足該項目供應。煤炭由汽車運輸進廠，本項目年需用量 噸。 供電 廠區(qū)現(xiàn)有一座 35KV降壓站。本工程電源可靠。本項目總裝機容量，其中 10 kV高壓容量 2400kW， 380V低壓容量 kW。 供水 該公司 現(xiàn)有深井一口，出水量可達 700~1200m3/d，可滿足建廠生產(chǎn)及生活用水要 求。項目建成后，生產(chǎn)線全線日耗水量（未預計水量按 15%計），可滿足 本 項目的用水要求。工廠用水主要為設備冷卻水，循環(huán)使用，供水設備使用無塔供水器。 、地震烈度、工程地質條件 .１ 氣象 該地區(qū)屬北溫帶大陸性氣候，四季分明，春季多風，夏季雨量集中，秋季短促涼爽，冬季少雪，晝夜溫差大，降雨量偏少，干燥多風。據(jù)氣象部門提供的資料： 年平均氣溫 ℃ 年平均最低氣溫 3℃ 極端最高氣溫 ℃ 極 端最低氣溫 25℃ 年平均降雨量 mm 日最大降雨量 年降雨天數(shù) 50天 主導風向 西北風 年最大風速 25m/s 空氣相對濕度 55% 年蒸發(fā)量 年無霜期 200天 .２ 地震 根據(jù)國家地震局和建設部頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖 (1991)》，及山西省抗震辦公室、山西省測繪局 1993年頒發(fā)的《山西省工 程抗震設防烈度圖》（ 1：1000000），本項目所在區(qū)域屬 八 度區(qū)，因此新建建筑物按 八 度地震烈度處理。 .3 工程地質 經(jīng)初步勘察，地質基本情況如下： 擬建場地未發(fā)現(xiàn)影響建筑物穩(wěn)定性的不良地質作用，適宜建筑。 （ 1）地下水初見水位埋深 ，靜止水位埋深 ，屬承壓水，可不考慮水土的腐蝕性。 （ 2）擬建場地地基不具液化性，為可進行建設的一般場地。 （ 3）場地土類型為中軟場地土 ,建筑場地類別為Ⅲ類。 （ 4）擬建場地抗震設防烈度為 八 度 ,設計基本地震加速度值為 ,設計地 震分組為第 一組。 （ 5）擬建場地標準凍結深度約 。 地形、地貌及沉積環(huán)境 ,擬建場地地形較平坦，從地貌上看，屬沖洪積地貌 .地層巖性由上至下主要為： 第一層：耕土，以粉土為主，褐色，含云母、煤屑、植物根，結構松散，層底埋深為 ，屬基礎開挖范圍。 第二層：粉土，一般厚度 ，呈褐色、含云母、煤屑、鐵氧化物等，中等壓縮性，中密狀，無光澤，干強度低，低韌性。承載力 115KPa。 第三層：：粉土，一般厚度 ，呈褐色、含云母、煤屑、鐵氧化物等，中等壓縮性，中密狀，無光澤，干強度低，低韌性。 承載力 180KPa。 第四層：粉土：勘察未穿透該層，呈褐色、黃褐色，從硬塑到堅硬，含礫砂，承載力 215KPa。 工程建設時，在平整場地后，根據(jù)工藝布置及建構筑物基礎埋深要求將第三層作為基礎持力層，對于生產(chǎn)線中的均化庫高集中荷載建構筑物，宜作地基處理滿足使用要求。 輔助設施 該項目 利用現(xiàn)有輔助設施即可 滿足建設工程要求。 機電修及外部協(xié)作條件 項目擬建廠址位于 靈石縣廈門鎮(zhèn) ， 廠區(qū)緊鄰大運二級路， 交通快捷，通訊便利，另外靈石縣是山西省重工業(yè)基地之一，有眾多的大型機加工企業(yè)，工業(yè)基礎好，機械制造 (修造 )業(yè) 設施配套，因此該項目在機電修方面具有良好的外協(xié)條件。 第四章 生產(chǎn)工藝技術方案 生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品方案 本項目為配套現(xiàn)有日產(chǎn) 1500 噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線水泥粉磨生產(chǎn)線建設工程。該項目利用原有 機 立窯生產(chǎn)線的 一臺 φ 8m高產(chǎn)高細水泥磨，并 改造 原 機 立窯生產(chǎn)線 的 生料粉磨車間建設一臺φ 13m 高產(chǎn)高細水泥磨；同時新建一套 由一臺 φ 13m 高產(chǎn)高細磨配套 一臺 120/45 輥壓機 組成的水泥 粉磨系統(tǒng)。 上述水泥粉磨系統(tǒng)年生產(chǎn)礦渣硅酸鹽水泥 萬噸（其中 強度等級水泥 , .）。水泥袋散比例為 7:3。 原燃材料 如“建設條件”章所述，本項目所使用的熟料、礦渣、石膏、煤在質量和供應量上均滿足生產(chǎn)要求。 配料及物料平衡 配料方案 根據(jù)本項目的建設規(guī)模、產(chǎn)品品種及各種原料的成分決定水泥配合比如下 ： 種類 熟料 % 石膏 % 礦渣 % 55 5 40 63 5 32 物料平衡 根據(jù)本項目各種原料配合比，并以下列條件進行物料平衡計算，詳見物料平衡表： 粉磨系統(tǒng)年運轉率 82%，年工作時間 300天。 水泥產(chǎn)品為 、 。 袋散裝水泥比例為 70%、 30%。 全廠物料平衡表 序 號 物料 名稱 天然 水份 % 物料配比 物料平衡量 (t) 干燥的 含水的 每小時 每天 每年 每小時 每天 每年 1 熟料 63 55 2 礦渣混合材 18 32 40 3 石 膏 1 5 4 水 泥 5 烘干用煤 8 說明： 水泥磨年運轉 300天； 生產(chǎn)損失：水泥損失 %。 工藝流程簡述及主 機設備選型 工藝設計及主機選型原則本著生產(chǎn)線運行安全可靠，水泥質量合格、穩(wěn)定，符合國家標準。設備選型本著技術先進、實用可靠、降低能耗、節(jié)約投資的原則，全部采用國產(chǎn)化設備，并優(yōu)先采用引進技術、國內制造的設備，適當提高設備利用率，同時兼顧節(jié)能降耗。 合理壓縮各類物料的儲存容積，適當降低物料庫內儲存期，儲量不足部分由堆場或堆棚彌補。在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運行的前提下，盡量節(jié)約投資，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低運行費用。 重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點的粉塵排放 濃度達到國家標準。 原料破碎、儲存及配料 本項目實施后產(chǎn)品為礦渣硅酸鹽水泥，本項目為配套日產(chǎn) 1500 噸熟料水泥粉磨生產(chǎn)線。擬在φ 18 熟料儲庫旁建設 3 座φ 8 24m 水泥配料庫，其中礦渣庫2座，石膏庫、外加劑庫 一 座；庫底均設置庫底電子皮帶秤配料系統(tǒng)，各物料按設定配比卸出 ， 經(jīng)帶式輸送機、提升機送至 配套 120/45 輥壓機的 φ 13m 高產(chǎn)高細磨 粉磨系統(tǒng)。原 機 立窯生產(chǎn)線 φ 8m水泥粉磨系統(tǒng)仍然繼續(xù)使用。將原 機 立窯生產(chǎn)線 的 生料粉磨系統(tǒng)改造為水泥粉磨系統(tǒng)，在原有 車間改 建一臺φ 13m 水泥磨。將 原 機 立窯生產(chǎn)線生料配料系統(tǒng)改造為水泥配料系統(tǒng)。 拆除原有 機 立窯。 配料系統(tǒng)落料點均安裝收塵設備，以確保達到國家環(huán)保要求標準，減少對工人健康的影響，改善配料系統(tǒng)的準確性和延長使用壽命。 對進廠塊狀物料石膏經(jīng) PEX250 1000 細顎式破碎機破碎后，由 NE 提升機送入石膏庫。 礦渣烘干 礦渣由汽車運輸入廠，生產(chǎn)線礦渣烘干系統(tǒng)采用一臺φ 25m 烘干機，配套高溫煙氣沸騰爐，系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為 40t/h，可滿足本項目需求，同時配置一臺烘干機專用玻纖袋收塵器對烘干系統(tǒng)進行收塵，烘干后的礦渣輕型板式給料機、提升 機送入礦渣庫。 水泥粉磨 該項目采用三臺水泥磨，一臺為原 有 φ 8m水泥磨；一臺為在原 機 立窯生料粉磨車間的基礎上改建的 φ 13m水泥磨；一臺為新建的φ 13m 高產(chǎn)高細磨（配套 一臺 120/45 輥壓機） 。 原 機 立窯水泥配料、 φ 8m水泥磨系統(tǒng)保持不變繼續(xù)使用，該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為 13t/h；原立窯生料配料系統(tǒng)改造為水泥配料系統(tǒng)，在原立窯生料粉磨車間的基礎上改建一臺 φ 13m高產(chǎn)高細水泥磨。 該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為 25t/h。 新建水泥磨為一臺φ 13m 開流高細高產(chǎn)磨 配套 一臺 120/45 輥壓機 ，該系統(tǒng)臺時產(chǎn)量為 70t/h。 年利用率為 82%。 各原料經(jīng)庫底配料后由皮帶機、提升機送入 V形選粉 機， V形選粉 機 分選 后 的粗顆粒料經(jīng)穩(wěn)料倉進入輥壓機，粗料被擠壓后由提升機送再至 V 形選粉機。經(jīng) V形選粉機分選后的 粗 粉 由螺旋輸送機送入水泥磨進行粉磨，細粉 經(jīng) 氣箱脈沖布袋 收塵器收集 后送入水泥庫中儲存 。 出水泥磨廢氣同時進入氣箱脈沖布袋收塵器凈化， 凈化 后 的氣體經(jīng)風機排空。 水泥儲庫 本項目產(chǎn)品為年產(chǎn) 777600 噸礦渣硅酸鹽水泥粉磨生產(chǎn)線，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品品種要求，擬 新建 5 座φ 12 36m 帶減壓錐的水泥 均化儲庫，總儲量為 20xx0噸，儲期 天。均化用氣由庫底羅茨風機供給。 為滿足環(huán)保要求，庫頂設置 5臺單機脈沖袋收塵器，對庫內排除含塵氣體凈化后排空。 水泥儲庫側設兩套庫側散裝裝置，以滿足水泥散裝的要求。 水泥包裝及成品庫 需包裝的出庫水泥由空氣斜槽、提升機送往包裝車間包裝。水泥包裝機選用一臺回轉式八嘴包裝機 ， 包裝能力約為 120t/h,來自水泥庫均化后的水泥由提升機送入振動篩 ， 篩去雜物后進入衡壓倉 ， 再 送 入八嘴回轉式包裝機包裝成袋 ， 經(jīng)帶式輸送機送至成品庫內堆放。 成品庫面積 1440m2，儲量 2500噸，儲存期 ，包裝車間設有 兩臺 氣箱脈沖袋式收塵器，以滿足環(huán)保需求。 原有機立窯水泥庫、包裝車間、成品庫繼續(xù)使用。 主機設備選型 主機設備 一覽 表 序號 工序 名稱 設備名稱、規(guī)格型號 數(shù)量 生產(chǎn)能力 (t/h) 年利 用率 % 備注 1 石膏破碎 PEX250 1000 細顎式破碎機 1臺 25 新建 2 礦渣烘干 φ 25m高效回轉烘干機 1臺 40 新建 3 水泥磨 φ 13m 高細高產(chǎn)磨 1臺 70 新建 4 輥壓機 120/45 1臺 100 新建 5 水泥磨 φ 13m 高細高產(chǎn)磨 1臺 25 改建 6 水泥磨 φ 8m 高細高產(chǎn)磨 1臺 13 原有 7 成品包裝 回轉式八嘴包裝機 1臺 120 新建 物料儲存 各種物料的儲存設施、儲存量及儲存期詳見附表。 新建 物料儲存一覽表 序號 物料名稱 儲庫形式 儲庫規(guī)格 儲量 (t) 儲期 (d) 1 熟料 儲庫 φ 18 47m 120xx 2 礦渣 堆場 2700 ㎡ 4860 水泥配 料庫 2φ 8 24m 1250 3 石膏 堆場 400 ㎡ 1350 水泥配料庫 1/2φ 8 24m 550 4 水泥 圓庫 5φ 12 36m 20xx0 成品庫 1440 ㎡ 2500 5 原煤 堆棚 216 ㎡ 475 廠區(qū)工作制度 廠區(qū)生產(chǎn)車間工作制