【文章內(nèi)容簡介】 作為水泥混合材，由汽車運(yùn)輸 進(jìn)入礦渣堆 場 ， 再倒運(yùn)到進(jìn)料口，經(jīng)提升機(jī)直接進(jìn)入高效節(jié)能的 Φ 20m 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，烘干熱源為沸騰爐，烘干后 經(jīng)輸送礦渣圓庫，水分≤ ~%。 （ 4）粉煤灰 采用五四一電廠或侯馬電廠的粉煤灰作為混合材，由罐裝汽車運(yùn)輸 進(jìn)廠，直接打入粉煤灰圓庫 。 （ 5）水泥粉磨 水泥粉磨系統(tǒng)采用分別粉磨的生產(chǎn)工藝新技術(shù)，熟料和礦渣分別粉磨 ，經(jīng)粉磨后均化，這樣使礦渣粉 20 微米以下高反應(yīng)活性顆粒比例大幅度增多，并均勻的分布在水泥石的空隙中，從而滿足水泥質(zhì)量要求。 （ 6）水泥 出磨水泥由提升機(jī)和空氣輸送斜槽送入水泥庫儲(chǔ)存， 水 泥儲(chǔ)存圓庫六座，其中Φ 12 22m 四座，儲(chǔ)存量 4 3200t，Φ 12 兩座，儲(chǔ)存量 2 2600t； （ 7）水泥成品 由包裝機(jī)包裝后的水泥成品儲(chǔ)存在成品庫，成品庫為輕綱結(jié)構(gòu)的長方形庫房， 可儲(chǔ)存水泥成品 噸 。物料儲(chǔ)存期見表 44。 山西萬瑞項(xiàng)目管理有限公司 23 物料存儲(chǔ)量與存儲(chǔ)期 物料 名稱 儲(chǔ) 存 方 式 儲(chǔ) 存 量（噸） 儲(chǔ) 存 期（天） 備 注 熟 料 粉煤灰 石 膏 爐 渣 水 泥 水泥成品 工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)設(shè) 備選型 工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)選型原則本著生產(chǎn)線運(yùn)行安全可靠，水泥質(zhì)量合格、穩(wěn)定，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備選型本著技術(shù)先進(jìn)、實(shí)用可靠、降低能耗、節(jié)約投資的原則，全部采用國產(chǎn)化設(shè)備，并優(yōu)先采用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備，適當(dāng)提高設(shè)備利用率，同時(shí)兼顧節(jié)能降耗。 合理壓縮各類物料的儲(chǔ)存容積，適當(dāng)降低物料庫內(nèi)儲(chǔ)存期，儲(chǔ)量不足部分由堆場或堆棚彌補(bǔ)。在確保主生產(chǎn)線穩(wěn)定、可靠，安全高效運(yùn)行的前提下，盡量節(jié)約投資，減少不必要的環(huán)節(jié)，降低運(yùn)行費(fèi)用。 重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點(diǎn)的粉塵排放濃度 達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。 山西萬瑞項(xiàng)目管理有限公司 24 原料破碎、儲(chǔ)存及配料 本項(xiàng)目實(shí)施后產(chǎn)品為礦渣硅酸鹽水泥，本項(xiàng)目擬建設(shè) 原料儲(chǔ)存大棚 158m 23m 一座， 135m 23m 一座，水渣堆場 150m 60m 一個(gè)；礦渣烘干車間， 原料調(diào)配圓庫七座，其中Φ 8 16m 四座，Φ 4 10m 兩座，Φ 5 一座 ；粉磨車間：水泥儲(chǔ)存圓庫六座，其中Φ 12 22m 四座，儲(chǔ)存量 4 3200t，Φ 12 兩座，儲(chǔ)存量 2 2600t；原料配料庫，其中熟料庫、礦渣庫 ，石粉庫 石膏庫 粉煤灰?guī)? 中煤庫 ；庫底設(shè)置庫底電子皮帶秤配料系 統(tǒng)，各物料按設(shè)定配比卸出，經(jīng)帶式輸送機(jī)送至水泥磨。配料系統(tǒng)落料點(diǎn)安裝收塵設(shè)備，以確保達(dá)到國家環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，減少對工人健康的影響，改善配料系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和延長使用壽命。 對進(jìn)廠塊狀物料石膏經(jīng) PEF400 600 顎式破碎機(jī)破碎后，由 NE提升機(jī)送入石膏庫；本項(xiàng)目使用的新型干法熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)的熟料，先經(jīng)對輥破碎機(jī) 2PDG700 1000 破碎機(jī)破碎后，再由 NE 提升機(jī)送入熟料庫。 礦渣烘干 礦渣由汽車運(yùn)輸入廠，生產(chǎn)線礦渣烘干系統(tǒng)采用一臺(tái)φ 20m烘干機(jī)，配套高溫?zé)煔夥序v爐， 系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 t/h，可 滿足本項(xiàng)目需求，同時(shí)配置一臺(tái)烘干機(jī)專用玻纖袋收塵器對烘干系統(tǒng)進(jìn)行收塵，烘干后的礦渣經(jīng)皮帶機(jī)、提升機(jī)送入礦渣庫。 水泥粉磨 根據(jù)借鑒兄弟廠家的成功經(jīng) 驗(yàn)，本項(xiàng)目為保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量，工藝上選用了如下方案：本項(xiàng)目選用 兩 臺(tái)φ 13m 開流高細(xì)高產(chǎn)磨山西萬瑞項(xiàng)目管理有限公司 25 配套一臺(tái) 120/45 輥壓機(jī) ，該系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為 48t/h，年利用率為 85%，各原料經(jīng)庫底配料后由皮帶機(jī)送入磨機(jī)，出磨水泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入指定水泥儲(chǔ)庫，該系統(tǒng)可滿足本項(xiàng)目要求。 開流高細(xì)高產(chǎn)磨方案，系統(tǒng)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，生產(chǎn)管理方便，土建費(fèi)用 低。 水泥儲(chǔ)存與散裝 水泥儲(chǔ)存采用 6 個(gè)Φ 12 30m 水泥儲(chǔ)庫，儲(chǔ)存量為 噸，每個(gè)庫設(shè)二臺(tái)庫底卸料器，并設(shè)空氣斜槽把水泥送去包裝系統(tǒng)和水泥散裝庫。 水泥包裝及成品裝車 設(shè)一臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)，單機(jī)能力 100t/h。庫底空氣斜槽把水泥送進(jìn)提升機(jī)，由提升機(jī)把水泥喂入振動(dòng)篩、中間倉、包裝機(jī)包裝，袋裝水泥由接包機(jī)、正包機(jī)、清包機(jī)及 2 臺(tái)汽車裝車機(jī)直接裝車出廠。也可進(jìn)成品庫儲(chǔ)存。 為滿足環(huán)保要求，庫頂設(shè)置 6 臺(tái)單機(jī)脈沖袋收塵器，對庫內(nèi)排除含塵氣體凈化后排空。 廠區(qū)工作制度 廠區(qū)生產(chǎn) 車間工作制度表 序號 車間名稱 工作制度 班制 每周工作時(shí)間 (h/d d/w) 1 礦渣烘干 連續(xù)周 2 16 7 2 原料配料庫 連續(xù)周 3 24 7 山西萬瑞項(xiàng)目管理有限公司 26 3 水泥粉磨 連續(xù)周 3 24 7 4 水泥庫 連續(xù)周 3 24 7 5 水泥包裝 連續(xù)周 2 16 7 空壓機(jī)站 為了滿足全廠用氣的需要，在廠區(qū)設(shè)空壓機(jī)站一座，選用 2 臺(tái) 型空氣壓縮機(jī)，供全廠用壓縮空氣 。 備品備件庫及機(jī)電修理 1．備品備件庫 本項(xiàng)目在用地西南側(cè)建設(shè) 備品備件庫，存放全廠所需的備品備件和其它所 需材料。 2．機(jī)電修理 本工程機(jī)電修理可利用備品備件庫進(jìn)行。 化驗(yàn)室 在綜合樓地下室設(shè)化驗(yàn)室，配備必要的儀器設(shè)備，滿足項(xiàng)目生產(chǎn)線原料、半成品及成品的常規(guī)化學(xué)分析和物理檢驗(yàn)，確保各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。 配電、中控綜合樓 根據(jù)生產(chǎn)工藝流程總圖布置及負(fù)荷分布情況，本工程在廠內(nèi)設(shè)總配電室、原料烘干配電室、粉磨車間配電室、包裝車間配電室，共 4座。 2 臺(tái) 1600kw 繞線型高壓電機(jī)采用液體變阻器起動(dòng)裝置進(jìn)行起動(dòng)，鼠籠型電動(dòng)機(jī)采用全壓直接起動(dòng)。 中控綜合樓，負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)監(jiān)測與控制。 山西萬瑞項(xiàng)目管理有限公司 27 綜合樓四至五層 職工 倒班宿舍 ，綜合樓東側(cè)建設(shè)職工食堂和 浴室等生活設(shè)施。 生產(chǎn)車間計(jì)量設(shè)施 為加強(qiáng)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計(jì)量法規(guī)，掌握各個(gè)工段生產(chǎn)狀況，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為管理提供核算依據(jù)。本設(shè)計(jì)從原、燃料進(jìn)廠到水泥出廠的各個(gè)工段設(shè)置了計(jì)量設(shè)施，并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專門計(jì)量管理人員，對計(jì)量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使企業(yè)達(dá)到三級計(jì)量合格要求。生產(chǎn)車間計(jì)量設(shè)施見下表。 全廠計(jì)量設(shè)施一覽表 序號 計(jì)量物料名稱 計(jì)量裝置位置 計(jì)量裝置形式 1 原料進(jìn)廠 地中衡 2 入磨物料 皮帶秤 3 袋裝成品 電子秤 4 袋裝成品抽重 磅秤 5 散裝成品 地中衡 6 成品出廠 地中衡 主機(jī)設(shè)備選型 全項(xiàng)目主機(jī)設(shè)備選型見表 412。 山西萬瑞項(xiàng)目管理有限公司 28 全項(xiàng)目主機(jī)設(shè)備選型表 序 號 設(shè)備名稱與型號 臺(tái) 數(shù) 主要技術(shù)性能 能力 (t/h) 裝機(jī) (KW) 班次 班時(shí) 年利用 率 (%) 1 裝載機(jī) ZL50 2 2 8 55 2 裝載機(jī) ZL30 1 1 8 28 3 石膏、爐渣破碎機(jī) PE500 750 1 入料粒度≤ 400mm 出料粒度≤ 60mm 60 55 2 8 55 4 輥 壓機(jī) HFCG14080 2 水泥 系統(tǒng)產(chǎn)量≥ 70 噸 細(xì)度： ≤ 3% S:360177。 10M2/Kg 系統(tǒng)電耗≤ 28KWh 110 2 500 3 8 80 5 打散分級機(jī) SF600/140 2 2 100 3 8 80 6 水泥高細(xì)磨 Φ 13m 2 2 2500 3 8 80 7 高效選粉機(jī) N3000 2 2 160 3 8 80 8 磨機(jī)氣箱脈沖袋 收塵器 PPW967 2 處理風(fēng)量 46800/h 排放濃度≤30mg/ 2 3 8 80 9 選粉機(jī)收塵器 PPW1282X11 處理風(fēng)量 360000/h 排放濃度≤30mg/ 2 3 8 80 10 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī) 1 單袋重誤差≤177。 100 8 4 2 7 48 11 空氣壓縮機(jī) 2 排氣量 3 /min 排氣壓力 2 3 8 80 山西萬瑞項(xiàng)目管理有限公司 29 物料儲(chǔ)存方式、儲(chǔ)存量及儲(chǔ)存期 序號 物料 名稱 儲(chǔ)存 方式 規(guī)格（ m） 儲(chǔ)存量 （ t） 儲(chǔ)存期（ d） 備注 1 熟料 圓庫 儲(chǔ)存 及配料 堆棚 2 石膏 堆棚 儲(chǔ)存 圓庫 配料 3 石 粉 堆棚 儲(chǔ)存 圓庫 配料 4 粉煤灰 圓庫 儲(chǔ)存 及配料 5 礦渣 圓庫 儲(chǔ)存 及配料 6 水泥 圓庫 儲(chǔ)存 及散裝 第五章 總圖運(yùn)輸 場地概況 項(xiàng)目建設(shè)場地?zé)o其他不良地質(zhì)構(gòu)造，適宜建廠。、 山西萬瑞項(xiàng)目管理有限公司 30 總平面布置 總平面布置原則 符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》； 廠內(nèi)功能分區(qū)明確，布置緊湊合理，各成系統(tǒng)，有機(jī)結(jié)合； 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷； 廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運(yùn)輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求； 考慮風(fēng)向、朝向，減少 環(huán)境污染； 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。 總平面布置方案 在滿足以上總平面布置原則的前提下，結(jié)合現(xiàn)有場地條件、地形 地勢和擬建建、構(gòu)筑物的情況，考慮風(fēng)向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案。 總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲(chǔ)存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)。主生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)的中部，兩條生產(chǎn)線東西向布置，布置內(nèi)容有配料庫、水泥磨房、水泥庫、包裝機(jī)房及成品庫，從總體來看，兩條生產(chǎn)線按從西向東布置，工藝流程順暢。 原材料儲(chǔ)存區(qū)布 置在廠區(qū)的北側(cè)，主要布置內(nèi)容有熟料堆場、石膏和爐渣堆場等。 山西萬瑞項(xiàng)目管理有限公司 31 輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)布置在廠區(qū)的南側(cè)，靠近公路，便于交通，主要布置內(nèi)容有總降壓站、循環(huán)水泵房、修理間和材料庫、綜合樓、職工食堂等。 建設(shè)場地地勢平坦，因此，所有建筑物均布置在同一標(biāo)高上，室內(nèi)外高差 200 毫米。 廠區(qū)綠化 綠化以道路綠化為骨架，針對不同的綠化主體采用不同的綠化方式。在具體綠化設(shè)計(jì)中，對容易產(chǎn)生粉塵的石膏破碎、粉磨車間、包裝車間等附近設(shè)置一些阻塵性強(qiáng)的樹種，在發(fā)生強(qiáng)噪音的車間如破碎機(jī)、粉磨車間、空壓機(jī)房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂 盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強(qiáng)度。通過多種形式的綠化手段，形成點(diǎn)、線、面相結(jié)合的綠化方式，并注意與周圍環(huán)境的綠化相協(xié)調(diào)。 . 運(yùn)輸設(shè)計(jì) 廠外運(yùn)輸：廠區(qū)外部運(yùn)輸條件以公路運(yùn)輸為主，運(yùn)輸任務(wù)主要是外購的熟料、石膏、粉煤灰和爐渣等，年運(yùn)輸量約 70 萬噸，運(yùn)輸任務(wù)主要由社會(huì)車輛承擔(dān)。成品的外運(yùn)量每年約 70 萬噸，同樣由社會(huì)車輛承擔(dān)運(yùn)輸任務(wù)，本可行性研究不考慮運(yùn)輸車輛。 廠內(nèi)運(yùn)輸：廠內(nèi)年貨物運(yùn)輸量 70 萬噸，運(yùn)輸設(shè)備主要有皮帶機(jī)、提升機(jī)、空氣輸送斜槽、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等，廠內(nèi)物料的倒運(yùn)采用輪式裝載 機(jī)。 第六章 供配電與自動(dòng)控制 山西萬瑞項(xiàng)目管理有限公司 32 供電電源與配電方案 本項(xiàng)目電源引自 35 萬 KV 變電站，該變電站有 10KV 出線間隔可滿足本工程需要，由當(dāng)?shù)仉娏Σ块T負(fù)責(zé)單回路架線到廠區(qū)，供本工程使用。 在廠區(qū)設(shè)一座 10 KV 變配電站， 在變配電站內(nèi)設(shè)高壓配電室、高壓電容器室、集中控制室、低壓配電室及備品備件室和操作值班休息室。在變配電站設(shè)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護(hù)屏、高低壓功率因數(shù)補(bǔ)償柜和照明配電箱等。 10 KV 電源經(jīng)配電后 配出 9 個(gè) 10KV 電壓回路， 以放射方式給擠壓機(jī)和 粉 磨機(jī)高壓電機(jī)以及變壓器 饋電 。 變配電站內(nèi) 設(shè)一臺(tái) KVA10 KV/ KV 變壓器，出線 KV 電源經(jīng)配電后以放射式分別供給各車間電控室。廠區(qū)設(shè)三個(gè)電控室，分別為 原料配料電控室、水泥粉磨電控室、水泥包裝電控室， 從變配電站到三個(gè)車間電控室采用廠區(qū)電纜橋架敷設(shè)。 10 KV 變配電站采用變電站綜合自動(dòng)化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機(jī)保護(hù)裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護(hù)方式，提高了供電的可靠性，實(shí)現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動(dòng)化。 電能計(jì)量在 10 KV 進(jìn)線側(cè)，裝設(shè)有功電度表、無功電度表、高峰、低谷表、最大需量表 以及電力定量器，計(jì)量用電流互感器，精確度為 級。 電壓等級 山西萬瑞項(xiàng)目管理有限公司 33 電源進(jìn)線電壓 10 KV 高壓配電電壓 10 KV 高壓電機(jī)電壓 10 KV 低壓配