【文章內(nèi)容簡介】 存量6500t。 （2）石膏和石灰石破碎 采用一臺PEX2501000型高效細(xì)碎顎式破碎機(jī)破碎進(jìn)廠石膏和石灰石，當(dāng)入料粒度≤250mm、出料粒度25mm時，生產(chǎn)能力30t/h。該設(shè)備具有破碎比大，能耗低等優(yōu)點(diǎn)。 石膏和石灰石采用露天堆場儲存，此外，還各設(shè)一座φ617m配料圓庫 （3）粉煤灰儲存 來自XX發(fā)電廠的干排粉煤灰送至一座φ617m配料圓庫進(jìn)行儲存。 （4）水泥粉磨 13m開流高細(xì)球磨，組成開流粉磨工藝。當(dāng)成品的比表面積為330m2/kg時，生產(chǎn)能力50t/h，％。 （5）水泥儲存及散裝 水泥儲存設(shè)4座φ1221m鋼板圓庫，總儲存量9000t。 四座水泥庫庫側(cè)設(shè)一臺SZXXZ300型移動式汽車散裝機(jī)，散裝能力120～150t/h。 （6）水泥包裝及成品庫 本項(xiàng)目的水泥袋裝與散裝之比為70∶30，水泥包裝采用二臺四嘴固定式包裝機(jī)，包裝能力60t/。全部采用袋裝水泥時，%；當(dāng)成品30%作為散裝水泥時，%，滿足生產(chǎn)需要。袋裝水泥儲存在一座1554m的成品庫中，儲存量1000t。 全廠主機(jī)設(shè)備技術(shù)性能 見表43。 物料儲存 物料儲存方式、儲存量及儲存期見表44。 生產(chǎn)車間工作制度 見表45。 工藝主機(jī)設(shè)備表 表43序號車間名稱設(shè)備名稱、規(guī)格及技術(shù)性能生產(chǎn)能力(t/)臺數(shù)年利用率（％）1石膏、石灰石破碎細(xì)碎顎式破碎機(jī)：PEX5001000進(jìn)料粒度：≤400mm出料粒度：≤25mm電機(jī)功率：55kW設(shè)備重量：16t3012水泥粉磨水泥磨：13m進(jìn)料粒度：≤25mm成品細(xì)度：330m2/kg電機(jī)功率：1600kW設(shè)備重量：216t501氣箱式脈沖袋收塵器：PPCS964過濾風(fēng)速：1m/min 處理風(fēng)量：53000m3/h 設(shè)備重量：25t13水泥散裝移動式汽車散裝機(jī)：SZXXZ300電機(jī)功率：設(shè)備重量：120～15044水泥包裝固定式包裝機(jī)：四嘴計量精度：177。1kg/包電機(jī)功率：22kW設(shè)備重量：2t6025空壓機(jī)站螺桿壓縮機(jī)：LS16100H排氣壓力：排氣量：電機(jī)功率：75kW設(shè)備重量：3t1 各種物料的儲存量及儲存期 表44序號物料名稱儲 庫 方 式儲存量(t)儲存期(d)備 注1熟 料堆 棚3054m6000圓 庫1φ617m5002礦 渣堆 場3000圓 庫1φ617m3003石灰石堆 場700圓 庫1φ617m5004石 膏堆 場1600圓 庫1φ617m5005水 泥圓 庫4φ1221m9000成品庫1554m1000 車間（工段）工作制度 表45序號車間名稱工段名稱工作制度班制每周工作時間(h/dd/w)1原料系統(tǒng)原料儲存及輸送進(jìn) 料連 續(xù) 周2167出 料連 續(xù) 周32472水泥制成系統(tǒng)水泥粉磨連 續(xù) 周3247水泥儲存及輸送進(jìn) 料連 續(xù) 周3247出 料連 續(xù) 周21673成品發(fā)運(yùn)系統(tǒng)水泥包裝、水泥散裝及發(fā)運(yùn)連 續(xù) 周21674其 它化驗(yàn)室、空壓機(jī)站及動力連 續(xù) 周3247 生產(chǎn)工藝過程 熟料儲存及輸送 外供熟料由汽車運(yùn)進(jìn)廠卸入堆棚中存放，再經(jīng)輪式裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到熟料輸送喂料倉，由B650固定式膠帶輸送機(jī)送入一座φ617m熟料圓庫內(nèi)儲存。此外，在熟料輸送喂料倉和熟料庫頂還分別各設(shè)置有一臺單機(jī)脈沖袋收塵器，用于凈化熟料輸送和庫內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。 石膏、石灰石破碎及輸送 堆場內(nèi)的石膏和石灰石由輪式裝載機(jī)或手推車送入PEX2501000型高效細(xì)碎顎式破碎機(jī)的受料斗內(nèi)，破碎后的石膏或石灰石由斗式提升機(jī)分別送入各自的φ617m圓庫中儲存，破碎機(jī)的生產(chǎn)能力為30t/h。各庫頂均設(shè)置一臺單機(jī)脈沖袋收塵器，用于凈化石膏和石灰石庫內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。 粉煤灰儲存 來自XX發(fā)電廠的干排粉煤灰由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠后，由斗式提升機(jī)提升到φ617m的圓庫中儲存。粉煤灰?guī)祉斣O(shè)置一臺單機(jī)脈沖袋收塵器，用于凈化庫內(nèi)產(chǎn)生的粉塵。 原料配料系統(tǒng) 原料配料庫由熟料、石膏、粉煤灰和石灰石四種物料庫組成。 在各原料庫庫底設(shè)有引進(jìn)德國SCHENCK公司技術(shù)、中國制造的DEL型定量調(diào)速式給料機(jī)，具有計量精度高（動態(tài)不超過177。％）、自動調(diào)整零點(diǎn)和量程等優(yōu)點(diǎn)。熟料、石膏、粉煤灰或石灰石按設(shè)定的配合比經(jīng)DEL型定量調(diào)速式給料機(jī)計量后，由膠帶輸送機(jī)送入水泥磨中進(jìn)行粉磨。庫底設(shè)置一臺PPCS系列氣箱式脈沖袋收塵器，用于處理配料及輸送過程中產(chǎn)生的粉塵。 水泥粉磨系統(tǒng) 13m球磨，組成開流粉磨工藝系統(tǒng)。當(dāng)成品的比表面積為330m2/kg時，磨機(jī)的生產(chǎn)能力50t/h，％。 本磨機(jī)磨內(nèi)采用分級襯板，提高了粉磨效率。 采用新型組合式隔倉板和出料篦板，提高了粉磨和篩分效率。經(jīng)空氣斜槽和提升機(jī)送入水泥庫內(nèi)儲存，廢氣由通風(fēng)機(jī)排入大氣中，收塵器出口氣體含塵濃度不超過30mg/Nm3。 磨機(jī)負(fù)荷控制：根據(jù)提升機(jī)功率和選粉機(jī)回料量自動調(diào)節(jié)入磨DEL型定量調(diào)速式給料機(jī)的速度，使磨機(jī)負(fù)荷保持在最優(yōu)狀態(tài)，采用磨音測量儀測得的信號作為監(jiān)控。 水泥儲存及散裝系統(tǒng) 水泥儲存設(shè)4座φ1221m帶減壓錐結(jié)構(gòu)形式的均化庫，總儲存量9000t。 水泥在庫內(nèi)的均化主要是通過充氣松動、重力均化和空氣攪拌來實(shí)現(xiàn)。庫內(nèi)充氣氣源由羅茨風(fēng)機(jī)供給。 四座庫庫側(cè)各設(shè)一臺水泥散裝機(jī)，裝車能力120～150t/h，可在庫側(cè)直接裝入散裝汽車，經(jīng)電子汽車衡計量后出廠。庫中的水泥也能進(jìn)入包裝系統(tǒng)袋裝發(fā)運(yùn)。 水泥包裝及成品庫 來自水泥庫的水泥由提升機(jī)卸入振動篩，篩去雜物后進(jìn)入衡壓倉，再進(jìn)入四嘴固定式包裝機(jī)包裝成袋裝水泥，包裝后的水泥用帶式輸送機(jī)送至1554m成品庫內(nèi)堆放。 空氣壓縮機(jī)站 全廠共設(shè)1臺LS16100H型螺旋式空氣壓縮機(jī)。 螺旋式空氣壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、維護(hù)費(fèi)用低，配有先進(jìn)的微電腦控制系統(tǒng)，操作簡單并具有自我調(diào)節(jié)和保護(hù)功能，在各種工況下均可有效、穩(wěn)定、持久地提供壓縮空氣，排氣溫度不超過40℃。 化驗(yàn)室 廠區(qū)內(nèi)設(shè)一座綜合樓，在底層設(shè)置化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)進(jìn)出廠原料和成品水泥的常規(guī)化學(xué)分析及物理性能檢驗(yàn)，并負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)質(zhì)量控制，以保證粉磨站各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量。 工藝生產(chǎn)流程圖 本工程生產(chǎn)工藝流程見圖2005K工。 工藝設(shè)計特點(diǎn)及降低投資的措施 為保證系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率，提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量，設(shè)計中大量選用了具有先進(jìn)水平的新設(shè)備、新工藝，以提高生產(chǎn)線的裝備水平，確保工程設(shè)計指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如引進(jìn)德國SCHENCK公司技術(shù)、國內(nèi)制造的DEL型定量調(diào)速式給料機(jī)，引進(jìn)美國FULLER公司技術(shù)、國內(nèi)生產(chǎn)的PPCS系列氣箱式脈沖袋收塵器，節(jié)能、低噪聲的螺旋式空氣壓縮機(jī)等，輸送設(shè)備采用了耐用、節(jié)電的板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)……將使粉磨站的裝備水平在國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線中處于領(lǐng)先水平。 在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下，力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點(diǎn)，降低投資。 工藝布置上，簡化設(shè)備廠房，減少建筑面積：帶式輸送機(jī)通廊不設(shè)屋頂，用玻璃鋼防雨罩防雨；取消提升機(jī)樓；收塵器露天放置。 強(qiáng)化環(huán)保設(shè)計，采取有效措施嚴(yán)格控制排放廢氣的含塵濃度在國家規(guī)定范圍內(nèi)。在生產(chǎn)工序中的各揚(yáng)塵點(diǎn)，針對不同的廢氣特性，設(shè)置與之相應(yīng)的新型高效專用收塵設(shè)備。 檢修設(shè)施 對于一些有條件露天布置的設(shè)備如收塵器、提升機(jī)等盡量露天設(shè)置，既節(jié)省了一些使用頻率較低的檢修設(shè)備，又節(jié)約了土建、電氣投資。 對于受條件限制又無法露天設(shè)置但平時很少檢修的設(shè)備，如破碎機(jī)、空壓機(jī)等，在其設(shè)備廠房的上方，設(shè)檢修吊鉤，以備檢修時臨時掛葫蘆使用。 對于檢修時頻繁使用起吊設(shè)備的地方，設(shè)置電動葫蘆。 計量設(shè)施 為加強(qiáng)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況。本項(xiàng)目從原料進(jìn)廠到水泥成品出廠的各個工段設(shè)置了計量設(shè)施，并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專門計量管理人員，對計量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠達(dá)到二級計量合格要求。具體配置如下： 原料進(jìn)廠和散裝水泥出廠計量由電子汽車衡承擔(dān)。 原料庫底設(shè)有4臺電子調(diào)速皮帶秤，以控制入磨各原料流量的大小。 袋裝水泥在包裝時經(jīng)電子計量秤校正每袋水泥的重量。 總圖運(yùn)輸 全廠總平面設(shè)計 總平面設(shè)計原則 （1）滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理、順暢、運(yùn)輸線路短捷。 （2）注意風(fēng)向、朝向，減少環(huán)境污染。 （3）廠內(nèi)布置緊湊合理，節(jié)約用地。 （4）有利于原料進(jìn)廠和成品出廠。 總平面布置 根據(jù)以上原則，本設(shè)計經(jīng)多方案比較，推薦如下設(shè)計方案： 原料配料庫、水泥磨房及電氣室、水泥庫、包裝及成品庫由西南向東北呈一字型布置在場地的南側(cè)；將熟料、石膏及混合材堆場布置在場地的東南側(cè)；總降、機(jī)電修及材料庫布置在成品庫的西北側(cè)。 整個布置的特點(diǎn)是，工藝流程合理，各車間之間的連結(jié)方便；布局緊湊、美觀，交通運(yùn)輸順暢、管理方便。 工廠豎向設(shè)計及場地排雨水 根據(jù)建設(shè)場地較平整的特點(diǎn)，設(shè)計的廠區(qū)豎向采用平坡式布置方式。 根據(jù)五華區(qū)水利電力局提供的水文資料看，故本設(shè)計不必考慮防洪設(shè)施，只需考慮排除降雨時場地內(nèi)的積水。場地雨水通過道路兩側(cè)邊溝排入玉案公路旁的集水溝中。 廠內(nèi)道路 設(shè)計的廠內(nèi)道路呈環(huán)形布置，可通達(dá)全廠各個車間。道路采用郊區(qū)型斷面形式，混凝土路面，（），局部交通咽喉部位適當(dāng)加寬，以滿足工廠運(yùn)輸需要。 工廠運(yùn)輸 本工程的原料進(jìn)廠和成品出廠全部采用公路汽車運(yùn)輸，由于該地區(qū)社會運(yùn)力較強(qiáng)，故本設(shè)計不考慮購置外部運(yùn)輸設(shè)備，工廠物料全部采用外協(xié)運(yùn)輸方式。廠內(nèi)僅考慮物料的堆取和倒運(yùn)，；另選用80噸汽車衡一臺，用于工廠物料進(jìn)出的稱量。工廠全年物料運(yùn)輸量見表46。 工廠年運(yùn)輸量表 表46物料名稱年運(yùn)輸量（噸）運(yùn)輸方向運(yùn)輸方式備 注熟 料204472進(jìn) 廠汽 車石 膏 10676進(jìn) 廠汽 車粉煤灰106970進(jìn) 廠汽 車石灰石 3076進(jìn) 廠汽 車水 泥300000出 廠汽 車合 計625194 工廠綠化 工廠綠化采取條帶綠化和重點(diǎn)綠化相結(jié)合的形式，即沿道路兩側(cè)進(jìn)行條帶綠化和在車間周圍及廠前區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)綠化。樹種選擇當(dāng)?shù)乜箟m品種，重點(diǎn)綠化帶擬選種觀賞性樹種或花卉,做到美化和改善工作環(huán)境。全廠綠化系數(shù)不小于25％。 總圖技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 見表47。 總圖技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表432序 號指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù) 量備 注1廠區(qū)占地面積ha圍墻內(nèi)2建、構(gòu)筑物占地面積m254453堆場及室外操作場地面積m28004建筑系數(shù)%5道路占地面積m219806利用系數(shù)%7綠化設(shè)施占地面積m243098綠化系數(shù)% 電氣及生產(chǎn)過程自動化 電氣 供電電源 電源由漾田變電站10kV架空專線引來，供電電源可靠，能滿足本工程生產(chǎn)及輔助設(shè)施用電。 供用電電壓等級 供電電壓 10kV 高壓配電電壓 低壓配電電壓 高壓電動機(jī)電壓 10kV 低壓電動機(jī)電壓 檢修照明電壓 36V 供配電技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 全廠裝機(jī)總?cè)萘? 2900kW 其中：10kV電動機(jī) 2040kW 低壓裝機(jī)容量 860kW 全廠有功計算負(fù)荷 2379kW 全廠自然功率因數(shù) COS248。1= 補(bǔ)償后功率因數(shù) COS248。2= 單位水泥綜合電耗 年耗電量 供配電系統(tǒng) （1）電源單回路架空引入，在廠區(qū)建10KV開關(guān)站，分別供10kV高壓電動機(jī)、水泥磨電氣室用。所有低壓負(fù)荷均由水泥磨電氣室的變壓器