【文章內(nèi)容簡介】 的管道上開孔焊接，避免鋁屑堵塞儀器。另外，計器的細鋁管應在工藝管道施工即將結(jié)束時進行施工，以防止細管在管道施工中碰撞損傷。 管道在施工焊接對口過程中，應使管道處于自然狀態(tài)，不得施加外力，更不得用錘擊強制對口，防止管道低溫工作中開裂。 管道支架的放置應按規(guī)定進行，不得影響管道自由伸縮，另外管支架的焊接應牢固可靠。 ： 各類閥門在安裝前應進行解體檢查、研磨、脫脂，并做氣密性試驗，試驗標準按技術(shù)文件規(guī)定進行，儀表調(diào)節(jié)閥在安裝前根據(jù)說明書，可進行 DC24V 下的 IN/PUT 實驗和空氣過濾減壓閥的氣密性實驗，并檢驗閥門的靈活性。 閥門的脫脂可用三氯乙烯進行擦洗。 閥門的安裝可與管道的安裝交叉進行，一般先裝閥后配管，閥門支架應具有足夠的強度，將其固定在保冷箱骨架上，再將閥門按要求的方位就位，安裝好的閥門應處在關(guān)閉狀態(tài)。 吹掃 安裝完畢后，必須對各系統(tǒng)的管道，設備里的灰塵、機械雜 質(zhì)進大亞灣鋼鐵有限公司 500萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設公司 20 行一次徹底的吹除，以免進入分餾塔內(nèi)，吹除用氣體必須干燥無油。 吹除用氣源可由透平空氣壓縮機提供，并必須啟用空氣冷卻塔。吹除時，一般應先吹除分餾塔外系統(tǒng)，然后吹除塔內(nèi)管道及設備。 分餾塔系統(tǒng)內(nèi)應先對主換熱器進行吹除（正吹和反吹）然后對其它設備或管道吹除，計器管道也應予以吹除。 吹除用的空氣其進口壓力：中壓系統(tǒng)為 ～ ，低壓系統(tǒng)為 ～ （表壓）。 對各系統(tǒng)的吹除，一般不得少于 8h，以吹除干凈為止，可用干凈的白布在吹除管口吹 5min 后，以無明顯的機械雜質(zhì)為合格。 氣 密性試驗 根據(jù)工藝流程圖，分出中、低壓系統(tǒng)，并確定該系統(tǒng)中有關(guān)閥門的開啟關(guān)閉狀態(tài)，然后往中壓系統(tǒng)緩慢送氣，壓力升至工作壓力，用中性洗衣粉水檢查所有焊縫，合格后再以同樣的方法對低壓系統(tǒng)檢漏，兩系統(tǒng)壓力試驗絕對不允許同時進行，并應對其壓力進行監(jiān)視。 試壓空氣必須無油、無水、無機械雜質(zhì)，試壓查漏時，應用中性洗衣粉水，檢查后用無油脂的布擦拭干凈。 在認真試壓檢查合格后，應分別對中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)做 12 小時的保壓試驗，保壓后每小時檢查一次，做好記錄。 在保壓試驗過程中，減壓速度每小時若中壓系統(tǒng)大于 ，低壓 系統(tǒng)大于 ，則應立即進行分段檢查，并設法消除，然后重新試壓。 泄露率應符合設備技術(shù)文件或規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 大亞灣鋼鐵有限公司 500萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設公司 21 主要吊裝方案 主要吊裝方案 根據(jù)本工程施工特點，塔高 ，冷箱板的安裝及所有冷箱板的拼裝、主換熱器、過冷器、上、下塔、粗氬塔Ⅰ、粗氬塔Ⅱ、精氬塔、平衡器等全部容器的安裝，選用一臺 150t 履帶吊以及 50t 汽車吊來完成，需臺班 60 天。 為防止容器在吊裝中變形、碰撞，對大容器如上、下塔、粗氬塔等，用兩臺吊車進行吊裝，主吊車為 150t 履帶吊，輔助吊車為 50t 汽車吊，即用 150t 吊住頂部，用 50t 吊住下部，兩吊車同時起吊，將容器吊離地面，然后用 150t 起吊， 50t 吊向前送容器，使容器緩緩立起，待容器完全立起后，放下 50t 汽車吊，用 150t 履帶吊將其吊裝就位。 塔內(nèi)其它小容器吊裝，可用 150t 履帶吊直接從塔的上部送入，安裝就位。 空壓機、氧壓機就位 由于主廠房有一臺 20t 天車，可以滿足空壓機、氧壓機的安裝要求。 電氣設備安裝 盤、箱、柜安裝 利用測量法找平基礎型鋼，低凹處用鋼墊板墊平，然后將鋼墊板與基礎型 鋼焊在一起。 制作安裝槽鋼底座，底座尺寸要與盤、柜相符，所用槽鋼要求平直，表面焊縫必須用磨光機打磨，要求刷一道底漆、兩道面漆，面漆大亞灣鋼鐵有限公司 500萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設公司 22 顏色應與盤、柜顏色一致，固定槽鋼底座前必須再對底座進行找平。 用 30t 吊將盤、柜吊至電氣室門外，吊卸時，必須由起重工指揮吊車，注意保護盤柜本體。 利用液壓升降小車將盤、柜推至室內(nèi)，放在室內(nèi)時要在盤、柜底下墊木方，待盤、柜放穩(wěn)后人再離開，以防盤柜傾倒。 用滾杠將盤、柜推至預定位置。 用磁力線和鋼板尺找正盤柜。 用焊接或螺栓連接法將盤柜 與底座連成一體。 變壓器安裝 基礎找平 : 在變壓器室門外用道木搭一平臺，再準備兩根 G25 鋼管作滾杠。 選好變壓器方向，用 30t 吊將變壓器吊至道木平臺上。 利用滾杠將變壓器推到位。 高壓電纜敷設： 沿電纜敷設路徑每隔 5m 放一個電纜滑子，在轉(zhuǎn)彎處放直角滑子，并分別設置幾臺 5T 卷揚。 做兩個電纜拴頭，將電纜拉頭一頭綁至卷揚鋼繩上，另一頭拉住電纜。 先用第一臺卷揚把電纜拉到第二臺卷揚處，然后將第一臺卷揚的拉頭轉(zhuǎn)回電纜盤處，第二臺卷揚的拉頭， 拉住電纜頭，然后兩臺卷揚協(xié)調(diào)動作，將電纜拉到位。 熱工自動化控制系統(tǒng)安裝： 大亞灣鋼鐵有限公司 500萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設公司 23 儀表施工工序： 施工準備 配合土建預埋 儀表盤柜安裝 橋架、管路支 架安裝 電纜橋架安裝 電線管安裝 一次元件開孔、焊接 就地變送器支架制安 導壓管敷設 電纜敷設 儀表調(diào)試、 接 線 系統(tǒng)調(diào)試 另外，還應視現(xiàn)場具體情況，充分利用一切有利因素，具體情況具 體分析。 施工措施及技術(shù)要求： 施工應本著先安裝后調(diào)試，先室外后室內(nèi)，有條件的先干，需配合試車部分先干的原則進行，盡可能多創(chuàng)造有利條件，利用一切有利因素，達到事半功倍的效果。 設備到貨后，要認真、仔細核對其規(guī)格、型號，檢查有無損壞的地方，并做好記錄，儀表的備品、備件及說明書要妥善保管。 成列儀表盤（如主廠房及空分系統(tǒng)）安裝時，應先將儀表盤連接緊密，找齊對正，然后再與盤底座連接在一起并加膠皮墊。 電纜敷設采用穿管敷設及電纜橋架敷設的方法： 電纜進入空分塔內(nèi)時 應采用加裝保護接頭密封的方法，在塔內(nèi)宜敷設在向下的角鋼槽內(nèi)，并用綁線綁牢，在測點及盤內(nèi)端子處，應留有適當?shù)拈L度。 電纜橋架間應用連接板及半圓頭螺栓進行連接，螺母應在橋架的外側(cè)，固定應牢固、可靠，橋架往外部引出電纜處，采用開孔器進行開孔。 大亞灣鋼鐵有限公司 500萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設公司 24 電纜保護管敷設，應用管卡固定在支架上， G50 以下規(guī)格管間采用絲扣連接方式，不可對焊，亦不可將管子焊接在支架上，保護管排列要整齊，間隔均勻，管口應光滑。 電纜保護管支架要焊接牢固，支架間隔均勻，間隔距離符合規(guī)范要求，特別需注意的是空分塔內(nèi)的電纜敷設用支 架，切不可直接焊接在設備上，而要從塔皮或設備底座支架上引出焊接。 流量孔板安裝，要保證其上、下游側(cè)的直管段距離，為配合工藝管的安裝，可先將法蘭焊接在管道上待管道吹掃干凈后，再將孔板安裝入內(nèi)，以免管道內(nèi)雜質(zhì)損傷孔板內(nèi)緣，影響測量精度。 壓力、溫度取樣點應在管道吹掃之前開孔焊接，且溫度部件焊接前，要認真檢查其規(guī)格，確認是否與熱電阻配套。無誤后方可焊接。取樣點位置，圖紙未明確指出的，要參照工藝流程圖，本著符合規(guī)范，方便維護、有利操作的原則選取。需要指出的是：有的機械設備已預先留有測點位置，而圖紙上 又標出在工藝管道上，這時要檢查預留點的元件能否與儀表配套，否則以設備預留點為準。 塔內(nèi)熱電阻所用石棉墊，均需經(jīng)過石蠟浸泡后使用。 導壓管路敷設應有一定的坡度，可按圖紙的要求施工，一般為 1： 10～ 1： 100，其傾斜方向要保證排除氣體或冷凝液，當達不到此要求時，應在管路最高點或最低點加裝排氣、排液裝置，若測量介質(zhì)為液體，則取樣點位置宜在管道水平線以下 450角范圍內(nèi)，若測量介質(zhì)為氣體，則取樣點位置宜在管道水平線以上 450 角范圍內(nèi)。 凡測量介質(zhì)為氧氣或含氧量高的介質(zhì)，測量用的閥門接頭、導 管大亞灣鋼鐵有限公司 500萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設公司 25 及儀表必須用四氯化碳進行脫脂處理。用清潔白濾紙擦洗脫脂表面，無油跡即為合格，脫脂合格后，方能敷設、安裝。 對于空分塔內(nèi)導壓管的敷設，為了保證其測量精度及減少壓力損失，在液位或阻力（＋）取樣后，導管應先水平引至塔皮 200mm 處，然后沿平行于塔皮的水平方向敷設 2m 左右，待導壓管內(nèi)液體完全汽化后，再引至塔皮的角閥。塔內(nèi)取樣點處不需要加閥門。而塔外所用壓力及差壓取樣點處，均需有一次閥門。 ?6 1 紫銅管焊接宜采用套管焊接的方法，不能直接對焊，以免堵塞管路，可將短管連接成管纜后再敷設。 導 壓管敷設完畢后，要進行管路試壓，試驗壓力應為設計壓力的 倍，達到試驗壓力。停壓 5min，無泄漏為合格，管路試壓可隨同相應的工藝管路一起進行。 儀表的單體調(diào)試宜在安裝前進行。調(diào)試用氣源必須清潔、干燥，單體調(diào)試時，應在儀表全刻度范圍內(nèi)均勻選取調(diào)校點，一般不少于 5 點，系統(tǒng)調(diào)試不少于 3 點，儀表調(diào)試應按儀表說明書要求去做。儀表一般通電半小時（特殊要求 2 小時）后，再進行校驗。 對于有報警接點的儀表，調(diào)試時，應同時檢查報警回路。與電氣連鎖部分，應配合電氣一起進行試驗。 電氣調(diào)試 電氣調(diào)整順 序： 電氣設備外觀檢查 盤內(nèi)校線 電氣設備單體試驗 繼電器試驗整定 整組試驗 工作電源送電調(diào)試 試車。 大亞灣鋼鐵有限公司 500萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設公司 26 電氣設備的單體試驗 同步電動機 : a 測量定子繞組的絕緣電阻吸收比。 b 測量定子繞組的直流電阻。 c 同步機的工頻耐壓試驗。 d 定子工頻耐壓試驗。 e 轉(zhuǎn)子繞組的工頻耐壓試驗。 f 測量電動機軸承的絕緣電阻。 g 檢查定子繞組的極性及其連接的正確性。 h 檢查同步機磁極的 分布電壓。 交流電動機試驗 : a 測量繞組的直流電阻。 b 測量繞組的絕緣直流電阻。 c 定子繞組的工頻耐壓，定子繞組的耐壓電壓根據(jù)電機電壓等級， 按規(guī)范要求。 d 測量電機軸承的絕緣電阻。 e 檢查定子繞組的極性及其連接的正確性。 變壓器試驗 : a 測量繞組連同套管的直流電阻。 b 檢查所有分接頭的變壓比。 c 檢查三相變壓器的接線組別，變壓器的組別應與銘牌上的組別相符。 大亞灣鋼鐵有限公司 500萬噸鋼 工程投標書（技術(shù)標） 中國第十三冶金建設公司 27 d 測量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比。 e 測量繞組連同套管的工頻耐壓。 f 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯引出套管對外殼的絕緣電阻值。 g 絕緣油試驗。 電流互感器試驗 : a 測量繞組的絕緣電阻。 b 電流互感器的工頻耐壓。 c 測量電流互感器的勵磁特性曲線。 d 檢查互感器的變化。 e 檢查互感器的極性。 真空斷路器試驗： a 測量絕緣拉桿的絕緣電阻。 b 測量每組導電回路的電阻。 c 工頻耐壓試驗。 d 測量斷路器主觸頭分、合閘時間 。 e 測量斷路器主觸頭分、合閘的同時性。 f 測量斷路器觸頭合閘彈跳時間。 g 測量斷路器的平均分、合閘速度。 h 測量分、合閘電磁線圈的絕緣電阻和直流電阻。 I 斷路器操作機構(gòu)試驗。 系統(tǒng)