【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的管道上開(kāi)孔焊接，避免鋁屑堵塞儀器。另外，計(jì)器的細(xì)鋁管應(yīng)在工藝管道施工即將結(jié)束時(shí)進(jìn)行施工，以防止細(xì)管在管道施工中碰撞損傷。 管道在施工焊接對(duì)口過(guò)程中，應(yīng)使管道處于自然狀態(tài)，不得施加外力，更不得用錘擊強(qiáng)制對(duì)口，防止管道低溫工作中開(kāi)裂。 管道支架的放置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，不得影響管道自由伸縮，另外管支架的焊接應(yīng)牢固可靠。 ： 各類閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查、研磨、脫脂，并做氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，儀表調(diào)節(jié)閥在安裝前根據(jù)說(shuō)明書，可進(jìn)行 DC24V 下的 IN/PUT 實(shí)驗(yàn)和空氣過(guò)濾減壓閥的氣密性實(shí)驗(yàn)，并檢驗(yàn)閥門的靈活性。 閥門的脫脂可用三氯乙烯進(jìn)行擦洗。 閥門的安裝可與管道的安裝交叉進(jìn)行，一般先裝閥后配管，閥門支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，將其固定在保冷箱骨架上，再將閥門按要求的方位就位，安裝好的閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。 吹掃 安裝完畢后，必須對(duì)各系統(tǒng)的管道，設(shè)備里的灰塵、機(jī)械雜 質(zhì)進(jìn)大亞灣鋼鐵有限公司 500萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 20 行一次徹底的吹除，以免進(jìn)入分餾塔內(nèi)，吹除用氣體必須干燥無(wú)油。 吹除用氣源可由透平空氣壓縮機(jī)提供，并必須啟用空氣冷卻塔。吹除時(shí)，一般應(yīng)先吹除分餾塔外系統(tǒng)，然后吹除塔內(nèi)管道及設(shè)備。 分餾塔系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)先對(duì)主換熱器進(jìn)行吹除（正吹和反吹）然后對(duì)其它設(shè)備或管道吹除，計(jì)器管道也應(yīng)予以吹除。 吹除用的空氣其進(jìn)口壓力：中壓系統(tǒng)為 ～ ，低壓系統(tǒng)為 ～ （表壓）。 對(duì)各系統(tǒng)的吹除，一般不得少于 8h，以吹除干凈為止，可用干凈的白布在吹除管口吹 5min 后，以無(wú)明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。 氣 密性試驗(yàn) 根據(jù)工藝流程圖，分出中、低壓系統(tǒng)，并確定該系統(tǒng)中有關(guān)閥門的開(kāi)啟關(guān)閉狀態(tài)，然后往中壓系統(tǒng)緩慢送氣，壓力升至工作壓力，用中性洗衣粉水檢查所有焊縫，合格后再以同樣的方法對(duì)低壓系統(tǒng)檢漏，兩系統(tǒng)壓力試驗(yàn)絕對(duì)不允許同時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)對(duì)其壓力進(jìn)行監(jiān)視。 試壓空氣必須無(wú)油、無(wú)水、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)，試壓查漏時(shí)，應(yīng)用中性洗衣粉水，檢查后用無(wú)油脂的布擦拭干凈。 在認(rèn)真試壓檢查合格后，應(yīng)分別對(duì)中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)做 12 小時(shí)的保壓試驗(yàn)，保壓后每小時(shí)檢查一次，做好記錄。 在保壓試驗(yàn)過(guò)程中，減壓速度每小時(shí)若中壓系統(tǒng)大于 ，低壓 系統(tǒng)大于 ，則應(yīng)立即進(jìn)行分段檢查，并設(shè)法消除，然后重新試壓。 泄露率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 大亞灣鋼鐵有限公司 500萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 21 主要吊裝方案 主要吊裝方案 根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，塔高 ，冷箱板的安裝及所有冷箱板的拼裝、主換熱器、過(guò)冷器、上、下塔、粗氬塔Ⅰ、粗氬塔Ⅱ、精氬塔、平衡器等全部容器的安裝，選用一臺(tái) 150t 履帶吊以及 50t 汽車吊來(lái)完成，需臺(tái)班 60 天。 為防止容器在吊裝中變形、碰撞，對(duì)大容器如上、下塔、粗氬塔等，用兩臺(tái)吊車進(jìn)行吊裝，主吊車為 150t 履帶吊，輔助吊車為 50t 汽車吊，即用 150t 吊住頂部，用 50t 吊住下部，兩吊車同時(shí)起吊，將容器吊離地面，然后用 150t 起吊， 50t 吊向前送容器，使容器緩緩立起，待容器完全立起后，放下 50t 汽車吊，用 150t 履帶吊將其吊裝就位。 塔內(nèi)其它小容器吊裝，可用 150t 履帶吊直接從塔的上部送入，安裝就位。 空壓機(jī)、氧壓機(jī)就位 由于主廠房有一臺(tái) 20t 天車，可以滿足空壓機(jī)、氧壓機(jī)的安裝要求。 電氣設(shè)備安裝 盤、箱、柜安裝 利用測(cè)量法找平基礎(chǔ)型鋼，低凹處用鋼墊板墊平，然后將鋼墊板與基礎(chǔ)型 鋼焊在一起。 制作安裝槽鋼底座，底座尺寸要與盤、柜相符，所用槽鋼要求平直，表面焊縫必須用磨光機(jī)打磨，要求刷一道底漆、兩道面漆，面漆大亞灣鋼鐵有限公司 500萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 22 顏色應(yīng)與盤、柜顏色一致，固定槽鋼底座前必須再對(duì)底座進(jìn)行找平。 用 30t 吊將盤、柜吊至電氣室門外，吊卸時(shí)，必須由起重工指揮吊車，注意保護(hù)盤柜本體。 利用液壓升降小車將盤、柜推至室內(nèi)，放在室內(nèi)時(shí)要在盤、柜底下墊木方，待盤、柜放穩(wěn)后人再離開(kāi)，以防盤柜傾倒。 用滾杠將盤、柜推至預(yù)定位置。 用磁力線和鋼板尺找正盤柜。 用焊接或螺栓連接法將盤柜 與底座連成一體。 變壓器安裝 基礎(chǔ)找平 : 在變壓器室門外用道木搭一平臺(tái)，再準(zhǔn)備兩根 G25 鋼管作滾杠。 選好變壓器方向，用 30t 吊將變壓器吊至道木平臺(tái)上。 利用滾杠將變壓器推到位。 高壓電纜敷設(shè)： 沿電纜敷設(shè)路徑每隔 5m 放一個(gè)電纜滑子，在轉(zhuǎn)彎處放直角滑子，并分別設(shè)置幾臺(tái) 5T 卷?yè)P(yáng)。 做兩個(gè)電纜拴頭，將電纜拉頭一頭綁至卷?yè)P(yáng)鋼繩上，另一頭拉住電纜。 先用第一臺(tái)卷?yè)P(yáng)把電纜拉到第二臺(tái)卷?yè)P(yáng)處，然后將第一臺(tái)卷?yè)P(yáng)的拉頭轉(zhuǎn)回電纜盤處，第二臺(tái)卷?yè)P(yáng)的拉頭， 拉住電纜頭，然后兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)協(xié)調(diào)動(dòng)作，將電纜拉到位。 熱工自動(dòng)化控制系統(tǒng)安裝： 大亞灣鋼鐵有限公司 500萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 23 儀表施工工序： 施工準(zhǔn)備 配合土建預(yù)埋 儀表盤柜安裝 橋架、管路支 架安裝 電纜橋架安裝 電線管安裝 一次元件開(kāi)孔、焊接 就地變送器支架制安 導(dǎo)壓管敷設(shè) 電纜敷設(shè) 儀表調(diào)試、 接 線 系統(tǒng)調(diào)試 另外，還應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)具體情況，充分利用一切有利因素，具體情況具 體分析。 施工措施及技術(shù)要求： 施工應(yīng)本著先安裝后調(diào)試，先室外后室內(nèi)，有條件的先干，需配合試車部分先干的原則進(jìn)行，盡可能多創(chuàng)造有利條件，利用一切有利因素，達(dá)到事半功倍的效果。 設(shè)備到貨后，要認(rèn)真、仔細(xì)核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，檢查有無(wú)損壞的地方，并做好記錄，儀表的備品、備件及說(shuō)明書要妥善保管。 成列儀表盤（如主廠房及空分系統(tǒng)）安裝時(shí)，應(yīng)先將儀表盤連接緊密，找齊對(duì)正，然后再與盤底座連接在一起并加膠皮墊。 電纜敷設(shè)采用穿管敷設(shè)及電纜橋架敷設(shè)的方法： 電纜進(jìn)入空分塔內(nèi)時(shí) 應(yīng)采用加裝保護(hù)接頭密封的方法，在塔內(nèi)宜敷設(shè)在向下的角鋼槽內(nèi)，并用綁線綁牢，在測(cè)點(diǎn)及盤內(nèi)端子處，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。 電纜橋架間應(yīng)用連接板及半圓頭螺栓進(jìn)行連接，螺母應(yīng)在橋架的外側(cè)，固定應(yīng)牢固、可靠，橋架往外部引出電纜處，采用開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔。 大亞灣鋼鐵有限公司 500萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 24 電纜保護(hù)管敷設(shè)，應(yīng)用管卡固定在支架上， G50 以下規(guī)格管間采用絲扣連接方式，不可對(duì)焊，亦不可將管子焊接在支架上，保護(hù)管排列要整齊，間隔均勻，管口應(yīng)光滑。 電纜保護(hù)管支架要焊接牢固，支架間隔均勻，間隔距離符合規(guī)范要求，特別需注意的是空分塔內(nèi)的電纜敷設(shè)用支 架，切不可直接焊接在設(shè)備上，而要從塔皮或設(shè)備底座支架上引出焊接。 流量孔板安裝，要保證其上、下游側(cè)的直管段距離，為配合工藝管的安裝，可先將法蘭焊接在管道上待管道吹掃干凈后，再將孔板安裝入內(nèi)，以免管道內(nèi)雜質(zhì)損傷孔板內(nèi)緣，影響測(cè)量精度。 壓力、溫度取樣點(diǎn)應(yīng)在管道吹掃之前開(kāi)孔焊接，且溫度部件焊接前，要認(rèn)真檢查其規(guī)格，確認(rèn)是否與熱電阻配套。無(wú)誤后方可焊接。取樣點(diǎn)位置，圖紙未明確指出的，要參照工藝流程圖，本著符合規(guī)范，方便維護(hù)、有利操作的原則選取。需要指出的是：有的機(jī)械設(shè)備已預(yù)先留有測(cè)點(diǎn)位置，而圖紙上 又標(biāo)出在工藝管道上，這時(shí)要檢查預(yù)留點(diǎn)的元件能否與儀表配套，否則以設(shè)備預(yù)留點(diǎn)為準(zhǔn)。 塔內(nèi)熱電阻所用石棉墊，均需經(jīng)過(guò)石蠟浸泡后使用。 導(dǎo)壓管路敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，可按圖紙的要求施工，一般為 1： 10～ 1： 100，其傾斜方向要保證排除氣體或冷凝液，當(dāng)達(dá)不到此要求時(shí)，應(yīng)在管路最高點(diǎn)或最低點(diǎn)加裝排氣、排液裝置，若測(cè)量介質(zhì)為液體，則取樣點(diǎn)位置宜在管道水平線以下 450角范圍內(nèi)，若測(cè)量介質(zhì)為氣體，則取樣點(diǎn)位置宜在管道水平線以上 450 角范圍內(nèi)。 凡測(cè)量介質(zhì)為氧氣或含氧量高的介質(zhì)，測(cè)量用的閥門接頭、導(dǎo) 管大亞灣鋼鐵有限公司 500萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 25 及儀表必須用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理。用清潔白濾紙擦洗脫脂表面，無(wú)油跡即為合格，脫脂合格后，方能敷設(shè)、安裝。 對(duì)于空分塔內(nèi)導(dǎo)壓管的敷設(shè)，為了保證其測(cè)量精度及減少壓力損失，在液位或阻力（＋）取樣后，導(dǎo)管應(yīng)先水平引至塔皮 200mm 處，然后沿平行于塔皮的水平方向敷設(shè) 2m 左右，待導(dǎo)壓管內(nèi)液體完全汽化后，再引至塔皮的角閥。塔內(nèi)取樣點(diǎn)處不需要加閥門。而塔外所用壓力及差壓取樣點(diǎn)處，均需有一次閥門。 ?6 1 紫銅管焊接宜采用套管焊接的方法，不能直接對(duì)焊，以免堵塞管路，可將短管連接成管纜后再敷設(shè)。 導(dǎo) 壓管敷設(shè)完畢后，要進(jìn)行管路試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力。停壓 5min，無(wú)泄漏為合格，管路試壓可隨同相應(yīng)的工藝管路一起進(jìn)行。 儀表的單體調(diào)試宜在安裝前進(jìn)行。調(diào)試用氣源必須清潔、干燥，單體調(diào)試時(shí)，應(yīng)在儀表全刻度范圍內(nèi)均勻選取調(diào)校點(diǎn)，一般不少于 5 點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試不少于 3 點(diǎn)，儀表調(diào)試應(yīng)按儀表說(shuō)明書要求去做。儀表一般通電半小時(shí)（特殊要求 2 小時(shí)）后，再進(jìn)行校驗(yàn)。 對(duì)于有報(bào)警接點(diǎn)的儀表，調(diào)試時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查報(bào)警回路。與電氣連鎖部分，應(yīng)配合電氣一起進(jìn)行試驗(yàn)。 電氣調(diào)試 電氣調(diào)整順 序： 電氣設(shè)備外觀檢查 盤內(nèi)校線 電氣設(shè)備單體試驗(yàn) 繼電器試驗(yàn)整定 整組試驗(yàn) 工作電源送電調(diào)試 試車。 大亞灣鋼鐵有限公司 500萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 26 電氣設(shè)備的單體試驗(yàn) 同步電動(dòng)機(jī) : a 測(cè)量定子繞組的絕緣電阻吸收比。 b 測(cè)量定子繞組的直流電阻。 c 同步機(jī)的工頻耐壓試驗(yàn)。 d 定子工頻耐壓試驗(yàn)。 e 轉(zhuǎn)子繞組的工頻耐壓試驗(yàn)。 f 測(cè)量電動(dòng)機(jī)軸承的絕緣電阻。 g 檢查定子繞組的極性及其連接的正確性。 h 檢查同步機(jī)磁極的 分布電壓。 交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn) : a 測(cè)量繞組的直流電阻。 b 測(cè)量繞組的絕緣直流電阻。 c 定子繞組的工頻耐壓，定子繞組的耐壓電壓根據(jù)電機(jī)電壓等級(jí)， 按規(guī)范要求。 d 測(cè)量電機(jī)軸承的絕緣電阻。 e 檢查定子繞組的極性及其連接的正確性。 變壓器試驗(yàn) : a 測(cè)量繞組連同套管的直流電阻。 b 檢查所有分接頭的變壓比。 c 檢查三相變壓器的接線組別，變壓器的組別應(yīng)與銘牌上的組別相符。 大亞灣鋼鐵有限公司 500萬(wàn)噸鋼 工程投標(biāo)書（技術(shù)標(biāo)） 中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司 27 d 測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻和吸收比。 e 測(cè)量繞組連同套管的工頻耐壓。 f 測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻值。 g 絕緣油試驗(yàn)。 電流互感器試驗(yàn) : a 測(cè)量繞組的絕緣電阻。 b 電流互感器的工頻耐壓。 c 測(cè)量電流互感器的勵(lì)磁特性曲線。 d 檢查互感器的變化。 e 檢查互感器的極性。 真空斷路器試驗(yàn)： a 測(cè)量絕緣拉桿的絕緣電阻。 b 測(cè)量每組導(dǎo)電回路的電阻。 c 工頻耐壓試驗(yàn)。 d 測(cè)量斷路器主觸頭分、合閘時(shí)間 。 e 測(cè)量斷路器主觸頭分、合閘的同時(shí)性。 f 測(cè)量斷路器觸頭合閘彈跳時(shí)間。 g 測(cè)量斷路器的平均分、合閘速度。 h 測(cè)量分、合閘電磁線圈的絕緣電阻和直流電阻。 I 斷路器操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。 系統(tǒng)