【文章內(nèi)容簡介】 動焊進行焊接，缺陷處理采用手工焊； ? 鋼管縱縫焊接，在縱縫焊接平臺上完成； ? 鋼管環(huán)縫焊接，在滾焊臺車上進行； ? 鋼管縱縫焊接變形采用配置有專用矯正模具的壓力機進行校正，確保達到規(guī)范允許的管口圓度。 1 鋼管管節(jié)成型后的檢查，應按 DL5017— 93 第 條至第 條的規(guī)定進行。 1 垂直于焊縫方向、鋼管縱縫接頭的角變形不得超過 度。 1 根據(jù)組裝等需要，在鋼管管節(jié)上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時，應注意不傷及母材，焊接位置應保證起吊時不損傷鋼管和產(chǎn)生過大的局部應力。 1 環(huán)縫組裝采用液壓弧形調(diào)圓裝置對鋼管進行調(diào)圓聯(lián)段，以避免在鋼管上焊接壓碼損傷母材。 岔管的制造 工藝流程 鋼板進料、檢查 Page： 15 主要技術(shù)及工藝要求 岔管鋼板的分塊 —— 岔管管節(jié)的環(huán)縫的間距不小于以下各項的大值： 1） 10 倍管壁厚度； 2） 300mm； 鋼板檢查及驗收 劃 線 切 割及 開坡 口 縱縫對接 縱縫焊接及檢查 縱縫矯形 岔 管整 體施 焊 岔管組裝 月牙肋劃線切割 除銹涂漆 標識 檢查合格，產(chǎn)品出廠 各錐壓制 岔 管消 應處 理 岔 管水 壓試 驗 Page： 16 3） √γ . δ（γ為鋼管半徑，δ為管壁壁厚） 岔管鋼板的切割及坡口按直管的規(guī)定執(zhí)行 岔管的組裝及焊接 —— 岔管在車間內(nèi)進行整體組裝及焊接，焊接成型后的各項尺寸應分別符合 DL501793第 條和第 條的規(guī)定。 —— 車間組焊后在車間內(nèi)進行消除應力處理 。 —— 組裝后的岔管腰線轉(zhuǎn)折角偏差不應大于 2176。 加勁、止水環(huán)和止推環(huán)的制造 加勁環(huán)、止水環(huán)和止推環(huán)的制造和加工，將嚴格遵守招標技術(shù)條款第 條和第 條的有關(guān)規(guī)定。 上述各環(huán)的對接焊縫應與鋼管縱縫錯開 100 ㎜以上，各環(huán)與鋼管管壁間的組合焊縫應為雙面連接焊縫。 上述各環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙，應符合 DL5017— 93 表 — 的規(guī)定，各環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應大于 3 ㎜。 鋼管段的上述各環(huán)組裝的極限偏差，應符合 DL5017 一 93 表 的規(guī)定。 我方將按施工圖紙的規(guī)定或監(jiān)理人指示，在加勁環(huán)接近管壁處開設串通孔。 焊接 技術(shù)及工藝措施 焊工和無損檢測人員資格 —— 焊工 （ l）我方將全部使用參加過國產(chǎn)鋼鋼管焊接的焊工，并按 DL5017 一 93 第 節(jié)的規(guī)定通過考試，并取得相應的合格證。 （ 2）凡參加進口鋼管焊接的焊工，我方將按 JIS Z38OI《焊接技術(shù)鑒定的考試 方法及評定標準》的規(guī)定通過考試，并取得相應的合格證。 （ 3）焊工中斷焊接工作 6 個月以上者，應重新進行上述考試。 —— 無損檢測人員 我方參加該工程施工的無損檢測人員將是經(jīng)過專業(yè)培訓，通過國家專業(yè)部門考試，并取得無損檢測資格證書。評定焊縫質(zhì)量應由 II 級以上的無損檢測人員擔任。 焊接工藝計劃 我方將按招標技術(shù)條款第 款提交的焊接工藝計劃，包括以下內(nèi)容： （ l）焊接位置和焊縫設計 (包括坡口型式、尺寸和加工方法等 )； Page： 17 （ 2）焊接材料的型號、性能， 熔化金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等； （ 3）焊接順序。一焊接層數(shù)和道數(shù)； （ 4）電力特性： （ 5）定位焊要求和控制變形的措施； （ 6）預熱、后熱方法及溫度、層間溫度； （ 7）焊接工藝（包括焊后殘余應力）試驗； （ 8）質(zhì)量檢驗的方法及標準： （ 9）焊接工作環(huán)境要求； （ 10）監(jiān)理人認為需要提交的其它內(nèi)容。 以上內(nèi)容將以招標技術(shù)條款第 條焊接工藝評定為依據(jù)，并將評定報告一并報送監(jiān)理人審批。 焊接工藝評定 —— 我 方將會同監(jiān)理人按 DL50I7— 93第 ,并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，報送監(jiān)理人審批、焊接工藝評定報告的編制參考DL5017— 93 附錄 E 所示的推薦格式。 —— 按 DL5017— 93 第 節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評定的焊縫，我方將提交己進行過的合格評定報告，報送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準后，可不另作評定。 —— 焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料應與制造鋼管所用的材料相同。試焊位置應包含現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接部位，并應按施工圖紙要求作相應的預熱、后熱或焊后處理。 —— 根據(jù) 鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，我方將組成以下各種焊接試板進行焊接工藝評定。 （ 1）對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝； （ 2）角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝； （ 3）組合焊縫試板，評定組合焊縫（對接焊縫加角焊縫）的焊接工藝。 對接焊縫試板評定合格的焊接工藝亦適合于角焊縫。評定組合焊縫焊接工藝時，根據(jù)焊件的焊透要求，確定采用組合焊縫試板或?qū)雍缚p試板加角焊縫試板。 —— 對接焊縫試板尺寸不少于長 800 ㎜、寬 300 ㎜，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于 300 ㎜，試 板的約束度應與實際結(jié)構(gòu)相近，焊后過大變形應予校正。 —— 試板應打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標記。試驗程序和焊接工藝應有詳細說 Page： 18 明。 —— 我方將會同監(jiān)理對試板焊縫全長進行外觀檢查和無損探傷檢查（檢查方法與生產(chǎn)性施焊焊縫相同），并進行力學性能試驗。試板不得有缺陷。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的 5％則該試件無效，須重作評定。 —— 試板機械性能試驗對接試板評定項目和數(shù)量按 DL5O17 一 93 第 條執(zhí)行 ， 試驗方法按 DL5017— 93 第 條執(zhí)行。 焊接技術(shù)及工藝要求 —— 壓力鋼管焊接工藝規(guī)程 施焊前，我方將根據(jù)已批準的焊接工藝評定報告，結(jié)合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人批準。 —— 焊前清理 所有擬焊面及坡口兩側(cè)各 5O－ 1OOmm 范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應清除干凈，每一焊道焊完后也應及時清理，檢查合格后再焊。 —— 定位焊 （ 1）擬焊項目應采用已批準的方法進行組裝和定位焊。 碳素鋼和低合金鋼 的定位焊可留在二 、三 類焊縫內(nèi)，構(gòu)成焊接構(gòu)件的一部分，但不得保留在一類焊縫內(nèi)，也不得保留在高強鋼的任何焊縫內(nèi)。不允許保留定位焊的焊縫，定位焊應焊在 后焊側(cè)坡口內(nèi)，施焊前，應清除定位焊并予以磨平，清除工作不得損傷母材。 （ 2）其它要求將嚴格按照 DL5O17 一 93 中 的規(guī)定執(zhí)行。 —— 裝配校正 裝配中的錯邊我方將采用專用卡具和工裝校正，嚴禁用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。 —— 預熱 （ 1）對焊接工藝要求需要預熱的焊 件，其定位焊縫和主縫均應預熱（定位焊 預熱溫度較主縫預熱溫度提高 20～ 30℃）。并在焊接過程中保持預熱溫度；層間溫度不應低于 預熱溫度；且不高于 23O℃。一、二類焊縫預熱溫度應符合焊接工藝的規(guī)定。 如無規(guī)定時，可參照 DL5O17 一 93 中 推薦溫度。 （ 2）我方將采用電加熱器或遠紅外線加熱器對焊口進行預熱。 （ 3）我方將使用監(jiān)理人同意的表面測溫計測定溫度。預熱時必須均勻加熱，預熱區(qū)的寬度為焊縫兩側(cè)各 3 倍鋼板厚度范圍，且不小于 100mm。在距焊縫中心線各 50mm Page： 19 處對稱測量，每條焊縫測量點不應少于 3 對。 （ 4）在需要預熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)等附屬構(gòu)件時，我方將按焊接工藝評定確定的預熱溫度或 按和焊接主縫相同的預熱溫度進行預熱。 （ 5）我方將遵照監(jiān)理人對某些焊接部位提出特殊的預熱要求嚴格執(zhí)行。 —— 焊接 (1) 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時。我方將采取有效的防護措施，無防護措施時 ,我方將停止焊接工作。 1）風速：氣體保護焊大于 2m/S，其它焊接方法大于 8m/s； 2）相對濕度大于 90％； 3）環(huán)境溫度低于 5186。 4）雨天和雪天的露天施焊； 5）焊工技能受影響的溫度； 6）洞內(nèi)滴水 （ 2）施焊前，我方將對主要部件的組裝進行檢查，有偏差時應及時 予以校正。 （ 3）我方將嚴格按 DL5Q17— 93 第 條的規(guī)定對各種焊接材料進行烘焙和保管。焊接時，應將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 （ 4）焊接時，必須嚴格按確定的焊接工藝實施，不得隨意更改工藝參數(shù)。 （ 5）異種鋼材焊接時，原則上應在車間內(nèi)焊接，并采用與強度高的鋼材相適用的焊材。 （ 6）為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。 （ 7）雙面焊接時， 在其單側(cè)焊接后進行清根并打磨干凈， 再繼續(xù)焊接另一面。對需預熱后焊接的鋼板，應清根前預熱。 （ 8）在制造車間施焊時，縱縫及對接環(huán)縫、不同鋼種間焊接均采用埋弧自動焊?，F(xiàn)場焊縫及角焊縫采用手工電弧焊。 （ 9）縱縫埋弧焊接應在焊縫兩端設引弧和斷弧用的助焊板；嚴禁在母材上引弧和斷弧。定位焊的引弧和斷弧應在坡口內(nèi)進行。埋弧焊助焊板尺寸應 》 50 100 ㎜。 （ 10）多層焊的層間接頭應錯開。 （ 11）每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施。在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。 Page： 20 （ 12）拆除引、斷弧助焊板時不應傷及母材，應按 DL5017－ 93 第 條的規(guī)定執(zhí)行。 （ 13）焊接完畢。焊工應按 DL5017－－ 93 第 條的規(guī)定自檢。 —— 產(chǎn)品焊接試板 （ 1）下述鋼板的管壁縱縫，應作產(chǎn)品焊接試板； l）鋼板厚度大于 20 ㎜的 15MnV 15MnVN 15MnVR 16MnVNR； 2） 鋼板的標準抗拉強