【正文】 0 質(zhì)量的承諾 ……………………………………………………………………… 51 嚴格施工、接受監(jiān)督 …………………………………………………………… .52 第十二章 售后服務(wù)體系 …………………………………………… 42 12. 1 設(shè)備制造保修責(zé)任期 ……………………………………………………… 42 12. 2 服務(wù)宗旨 ……… …………………………………………………………… 42 合同實施過程的服務(wù) ……………………………………………………… . 43 合同結(jié)束后的服務(wù) ………………………………………………………… . 44 Page： 3 第一章 編制依據(jù)及原則 編制依據(jù) 水電站 導(dǎo)流 封堵門門槽 制作及安裝 投 標(biāo)文件 中的 技術(shù)條款 。 嚴格遵循 電站 二、三級站 工程－ 金屬結(jié)構(gòu) 制作及安裝 投 標(biāo)文件（合同編號：SCZXC3）要求 。 42′，北緯 28176。 電站二級站主要以單一發(fā)電目標(biāo)，水電站裝機容量 kw，多年平均發(fā)電量為 44萬 。 59′～ 29176。 壓力鋼管 制作及安裝工程項目內(nèi)容： 壓力鋼管制作及安裝工程量見下表 壓力鋼管制作及安裝工程量 項目名稱 鋼管型式 mm 鋼管規(guī)格（ m） 支承型式 估算重量（ t） 主管 支管 制 安 明管 δ 14～ 24 φ φ 鎮(zhèn) 墩 支承 347 三級站 壓力鋼管 制 安 明管 δ 14～ 24 φ φ 鎮(zhèn) 墩 支承 441 Page： 5 本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝的 主要特點 根據(jù)招標(biāo)技術(shù)條款要求，本標(biāo)壓力鋼管主要材料為 Q235C，承包人負責(zé)采購本工程鋼管制作和安裝所需的全部 鋼材、 焊接材料、連接件和涂層材料，并按技術(shù)條款中的要 求對上述材料和連接件進行檢驗和驗收。岔管及支管為埋管， 主管內(nèi)徑為φ 1600mm，支管內(nèi)徑為φ 800mm。 二級站 主管起始點 前池，從管 0+000 經(jīng) 七個斜坡段至岔管管 0+，共有 八 個鎮(zhèn)墩， 八 號鎮(zhèn)墩樁號為管 0+，從 八 號鎮(zhèn)墩至廠房為水平布置，岔管及支管為水平布置。 Page： 6 第 三 章 金屬結(jié)構(gòu) 制造 及安裝 施工組織管理 制造地點 河梯級 水電站 三 級站 的首部樞紐修建鋼管制作廠房。 主要設(shè)備的布置 切割下料作業(yè)區(qū)：半自動切割機；手切割槍；起重機覆蓋。 表面防腐作業(yè)區(qū)：封閉作業(yè)室 50 M2；空壓機； 貯 氣罐；起重機覆蓋。 職工生活設(shè)施設(shè)置于鋼管制造廠附近。 鋼管車間加工圖 遵循本標(biāo)招標(biāo)及合同文件， 我方按監(jiān)理人 根據(jù) 監(jiān)理人提供 的施工 圖及相關(guān)技術(shù)文件，及時組織技術(shù)人員設(shè)計車間 加工圖，并在鋼管制造前 56 天，報送監(jiān)理人審批。 焊接工藝評定報告 遵循 投 標(biāo)文件要求，我方在向監(jiān)理人報送焊接工藝計劃的同時，編制焊接工藝評定計劃報送監(jiān)理人審批。 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 本工程施工，我方將引用以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。共計 34 人。 1 3 對角邊相對差 1 2 對角線相對差 2 4 矢高（曲線部分） 177。并用鋼印、沖眼、油漆標(biāo)記出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號，水流方向，水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度、切割線等符號。對抗拉強度大于 540MPa 的鋼板，將采用刨邊機加工坡口。 切 割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層、夾渣和硬化層等缺陷。壓制過程將確保不在鋼板表面造成壓痕或損傷。 —— 壓制過程中一次下壓量不應(yīng)過大，宜分多次成形。 1 垂直于焊縫方向、鋼管縱縫接頭的角變形不得超過 度。 —— 車間組焊后在車間內(nèi)進行消除應(yīng)力處理 。 上述各環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙，應(yīng)符合 DL5017— 93 表 — 的規(guī)定，各環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于 3 ㎜。 （ 2）凡參加進口鋼管焊接的焊工，我方將按 JIS Z38OI《焊接技術(shù)鑒定的考試 方法及評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定通過考試，并取得相應(yīng)的合格證。 焊接工藝計劃 我方將按招標(biāo)技術(shù)條款第 款提交的焊接工藝計劃，包括以下內(nèi)容： （ l）焊接位置和焊縫設(shè)計 (包括坡口型式、尺寸和加工方法等 )； Page： 17 （ 2）焊接材料的型號、性能， 熔化金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等； （ 3）焊接順序。 —— 按 DL5017— 93 第 節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評定的焊縫，我方將提交己進行過的合格評定報告，報送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可不另作評定。 （ 1）對接焊縫試板，評定對接焊縫焊接工藝； （ 2）角焊縫試板，評定角焊縫焊接工藝； （ 3）組合焊縫試板，評定組合焊縫（對接焊縫加角焊縫）的焊接工藝。 —— 試板應(yīng)打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標(biāo)記。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的 5％則該試件無效，須重作評定。 —— 定位焊 （ 1）擬焊項目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進行組裝和定位焊。 —— 裝配校正 裝配中的錯邊我方將采用專用卡具和工裝校正，嚴禁用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。 如無規(guī)定時，可參照 DL5O17 一 93 中 推薦溫度。在距焊縫中心線各 50mm Page： 19 處對稱測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于 3 對。我方將采取有效的防護措施，無防護措施時 ,我方將停止焊接工作。焊接時，應(yīng)將焊條放置在專用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 （ 7）雙面焊接時， 在其單側(cè)焊接后進行清根并打磨干凈， 再繼續(xù)焊接另一面。 （ 9）縱縫埋弧焊接應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴禁在母材上引弧和斷弧。 （ 11）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。焊工應(yīng)按 DL5017－－ 93 第 條的規(guī)定自檢。每種厚度 作兩塊產(chǎn)品焊接試板。如系焊接工藝引起，則應(yīng)重新進行焊接工藝評定，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可重新進行生產(chǎn)性施焊。 （ 2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的 10％，且不超過 2 ㎜時，我方將使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的 90%；超過上述深度的凹坑，我方將按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進行焊補，并按招標(biāo)技術(shù)條款第 條的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。 Page： 21 （ 3）包括受力很小，且修復(fù)時不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。 （ 3）焊縫無損探傷的檢查率應(yīng)按 施 工圖紙規(guī)定采用。 若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線復(fù)驗。我方將按照監(jiān)理人的要求進行焊后復(fù)檢。 Page： 22 壓力鋼管安裝 概述 溝二級 水電站 二級站 裝機 2 臺， 總裝機容量 MW， 由一條壓力管道經(jīng)岔管分為兩條支管 分別 向機組供水，主管為明管。 三級站 主管起始點 前池，從管 0+000 經(jīng) 七個斜坡段至岔管管 0+，共有八個鎮(zhèn)墩，八號鎮(zhèn)墩樁號為管 0+，從八號鎮(zhèn)墩至廠房為水平布置，岔管及支管為水平布置。采用索吊安裝可實現(xiàn)多工作面的同時施工，互不干擾，安裝工作效率較高。 鋼管的鎮(zhèn)、支墩已澆注完畢且具備承重強度。 安裝偏差的 技術(shù)及工藝要求 鋼管的直管、彎管、岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計軸線的平行度誤差不大于％。 10mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過177。 嚴禁將支座固定在鋼管上，再澆注支墩二期混泥土。 安裝質(zhì)量檢查 我方對全部現(xiàn)場安裝焊縫進行檢查，并按相關(guān)規(guī)定進行缺陷處理。 （ 2）鋼管內(nèi)壁采用涂料噴涂，除銹等級應(yīng)達到 GB8923— 88 規(guī)定的 級；鋼管外壁采用噴涂水泥漿（含少量防銹劑）除銹等級應(yīng)達到 SaI 級。磨料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。噴除順序為先端面后大面。 （ 9）噴刷后的表面不能再與人手等物體接觸，防止再度污染。 表面處理質(zhì)量控制要點 （ 1）、 用于噴砂處理和壓縮空氣供氣系統(tǒng)必須有可靠的油水分離器。 （ 4）、表面處理后噴砂面要妥善保護，不得雨淋、手摸 。 表面涂裝 （ 1）施涂前，我方將根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行工藝試驗。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在 4h 內(nèi)涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不應(yīng)超過 12h。 （ 8）埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層粘結(jié)牢固、不起粉塵的水泥 漿，涂后將給以良好的養(yǎng)護。 ○ 4 在工地施焊的焊縫兩側(cè)事先涂裝坡口漆保護。 ○ 2 噴涂應(yīng)由熟練且有上崗證的技工進行。 質(zhì)量檢驗控制 資格控制、環(huán)境條件控制。 主要受力部件焊接坡口加工質(zhì)量控制。 焊接工藝過程監(jiān)督控制。 竣工資料編制控制。 材料采購質(zhì)量控制 根據(jù)施工圖紙進行材料采購，材料進廠后進行復(fù)檢，對機械性能和化學(xué)性能不合格的產(chǎn)品拒收。 組裝、焊接質(zhì)量控制 —— 鋼管聯(lián)段 嚴格按照工藝卡執(zhí)行，對焊接收縮變形預(yù)留收縮量，組裝合格后進行加固焊。 —— 班組自檢合格后由專職質(zhì)檢員復(fù)檢。 包裝與運輸質(zhì)量控制。 —— 對現(xiàn)場驗收和安裝過程中出現(xiàn)的問題及時處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終處于有效的監(jiān)控狀態(tài)。 在施工過程中，監(jiān)理工程師有權(quán)對工藝的實施情況進行跟蹤檢查，對違反工藝規(guī)則的施工行為有權(quán)制止，對出現(xiàn)的不合格零部件有權(quán)責(zé)令返工或返修。監(jiān)理工程師有權(quán)對未能通過返修工藝評定的產(chǎn)品做出報廢的決定。對監(jiān)理工程師的口頭或書面通知必須在當(dāng)天予以答復(fù)并做出施工上的改正或調(diào)整，直到監(jiān)理工程師滿意為止。 —— 配合監(jiān)理工程師進行其認為需檢驗的材料的檢測和試驗，最終經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可投料使用。 —— 每一工序在經(jīng)檢查后并將記錄、試驗報告和質(zhì)量檢查報告遞交監(jiān)理工程師復(fù)查或?qū)彶椤? —— 施工過程的每一道工序必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查驗收后才能進入下道工序。 —— 外購設(shè)備和零件的出廠合格證。 各單項產(chǎn)品滿足下列條件時，可向業(yè)主 委托的發(fā)包方 提出報告，要求驗收 —— 該項產(chǎn)品全部制造、組裝完畢。 設(shè)備出廠前，制造廠按照合同文件或有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進行檢驗。 安全管理組織機構(gòu)圖： 安全管理主要措施： 認真執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全規(guī)程及法律、法令，執(zhí)行關(guān)于環(huán)境保護的政策 和工程師在施工安全方面的規(guī)定。 交叉作業(yè)或雙層工作時，應(yīng)特別注意，平臺周圍加設(shè)圍欄，不戴安全帽者不得進入施工現(xiàn)場。帶電作業(yè)需有特定的安全防護措施。 啟吊用鋼絲繩應(yīng)無磨損和斷股現(xiàn)象，必須按照《安全技術(shù)規(guī)程》起重部分第一章第 一節(jié)第 10 條所規(guī)定的安全系數(shù)使用。 大件運輸要編寫安全措施，包括吊裝方法，裝車方式，運輸線路等，并報請監(jiān)理工程師審批后貫徹執(zhí)行。 進行氣焊、氣割作業(yè)時，必須按《安全技術(shù)規(guī)程》中焊接部分第四章有關(guān)規(guī)定放置氧氣瓶和乙炔瓶。 定期組織安全檢查，并按工程師要求開展安全月，安全周活動。