【正文】 0 質(zhì)量的承諾 ……………………………………………………………………… 51 嚴(yán)格施工、接受監(jiān)督 …………………………………………………………… .52 第十二章 售后服務(wù)體系 …………………………………………… 42 12. 1 設(shè)備制造保修責(zé)任期 ……………………………………………………… 42 12. 2 服務(wù)宗旨 ……… …………………………………………………………… 42 合同實(shí)施過(guò)程的服務(wù) ……………………………………………………… . 43 合同結(jié)束后的服務(wù) ………………………………………………………… . 44 Page： 3 第一章 編制依據(jù)及原則 編制依據(jù) 水電站 導(dǎo)流 封堵門(mén)門(mén)槽 制作及安裝 投 標(biāo)文件 中的 技術(shù)條款 。 嚴(yán)格遵循 電站 二、三級(jí)站 工程－ 金屬結(jié)構(gòu) 制作及安裝 投 標(biāo)文件（合同編號(hào)：SCZXC3）要求 。 42′，北緯 28176。 電站二級(jí)站主要以單一發(fā)電目標(biāo)，水電站裝機(jī)容量 kw，多年平均發(fā)電量為 44萬(wàn) 。 59′～ 29176。 壓力鋼管 制作及安裝工程項(xiàng)目?jī)?nèi)容： 壓力鋼管制作及安裝工程量見(jiàn)下表 壓力鋼管制作及安裝工程量 項(xiàng)目名稱(chēng) 鋼管型式 mm 鋼管規(guī)格（ m） 支承型式 估算重量（ t） 主管 支管 制 安 明管 δ 14～ 24 φ φ 鎮(zhèn) 墩 支承 347 三級(jí)站 壓力鋼管 制 安 明管 δ 14～ 24 φ φ 鎮(zhèn) 墩 支承 441 Page： 5 本標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)制作及安裝的 主要特點(diǎn) 根據(jù)招標(biāo)技術(shù)條款要求，本標(biāo)壓力鋼管主要材料為 Q235C，承包人負(fù)責(zé)采購(gòu)本工程鋼管制作和安裝所需的全部 鋼材、 焊接材料、連接件和涂層材料，并按技術(shù)條款中的要 求對(duì)上述材料和連接件進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。岔管及支管為埋管， 主管內(nèi)徑為φ 1600mm，支管內(nèi)徑為φ 800mm。 二級(jí)站 主管起始點(diǎn) 前池，從管 0+000 經(jīng) 七個(gè)斜坡段至岔管管 0+，共有 八 個(gè)鎮(zhèn)墩， 八 號(hào)鎮(zhèn)墩樁號(hào)為管 0+，從 八 號(hào)鎮(zhèn)墩至廠(chǎng)房為水平布置，岔管及支管為水平布置。 Page： 6 第 三 章 金屬結(jié)構(gòu) 制造 及安裝 施工組織管理 制造地點(diǎn) 河梯級(jí) 水電站 三 級(jí)站 的首部樞紐修建鋼管制作廠(chǎng)房。 主要設(shè)備的布置 切割下料作業(yè)區(qū)：半自動(dòng)切割機(jī)；手切割槍?zhuān)黄鹬貦C(jī)覆蓋。 表面防腐作業(yè)區(qū)：封閉作業(yè)室 50 M2；空壓機(jī)； 貯 氣罐；起重機(jī)覆蓋。 職工生活設(shè)施設(shè)置于鋼管制造廠(chǎng)附近。 鋼管車(chē)間加工圖 遵循本標(biāo)招標(biāo)及合同文件， 我方按監(jiān)理人 根據(jù) 監(jiān)理人提供 的施工 圖及相關(guān)技術(shù)文件，及時(shí)組織技術(shù)人員設(shè)計(jì)車(chē)間 加工圖，并在鋼管制造前 56 天，報(bào)送監(jiān)理人審批。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 遵循 投 標(biāo)文件要求，我方在向監(jiān)理人報(bào)送焊接工藝計(jì)劃的同時(shí)，編制焊接工藝評(píng)定計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 本工程施工，我方將引用以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。共計(jì) 34 人。 1 3 對(duì)角邊相對(duì)差 1 2 對(duì)角線(xiàn)相對(duì)差 2 4 矢高（曲線(xiàn)部分） 177。并用鋼印、沖眼、油漆標(biāo)記出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)，水流方向，水平和垂直中心線(xiàn)，灌漿孔位置，坡口角度、切割線(xiàn)等符號(hào)。對(duì)抗拉強(qiáng)度大于 540MPa 的鋼板，將采用刨邊機(jī)加工坡口。 切 割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層、夾渣和硬化層等缺陷。壓制過(guò)程將確保不在鋼板表面造成壓痕或損傷。 —— 壓制過(guò)程中一次下壓量不應(yīng)過(guò)大，宜分多次成形。 1 垂直于焊縫方向、鋼管縱縫接頭的角變形不得超過(guò) 度。 —— 車(chē)間組焊后在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行消除應(yīng)力處理 。 上述各環(huán)的內(nèi)圈弧度間隙，應(yīng)符合 DL5017— 93 表 — 的規(guī)定，各環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于 3 ㎜。 （ 2）凡參加進(jìn)口鋼管焊接的焊工，我方將按 JIS Z38OI《焊接技術(shù)鑒定的考試 方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定通過(guò)考試，并取得相應(yīng)的合格證。 焊接工藝計(jì)劃 我方將按招標(biāo)技術(shù)條款第 款提交的焊接工藝計(jì)劃，包括以下內(nèi)容： （ l）焊接位置和焊縫設(shè)計(jì) (包括坡口型式、尺寸和加工方法等 )； Page： 17 （ 2）焊接材料的型號(hào)、性能， 熔化金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等； （ 3）焊接順序。 —— 按 DL5017— 93 第 節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評(píng)定的焊縫，我方將提交己進(jìn)行過(guò)的合格評(píng)定報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理人審批，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，可不另作評(píng)定。 （ 1）對(duì)接焊縫試板，評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝； （ 2）角焊縫試板，評(píng)定角焊縫焊接工藝； （ 3）組合焊縫試板，評(píng)定組合焊縫（對(duì)接焊縫加角焊縫）的焊接工藝。 —— 試板應(yīng)打上試驗(yàn)程序編號(hào)鋼印和焊接工藝標(biāo)記。若需修整的缺陷長(zhǎng)度超過(guò)試焊長(zhǎng)度的 5％則該試件無(wú)效，須重作評(píng)定。 —— 定位焊 （ 1）擬焊項(xiàng)目應(yīng)采用已批準(zhǔn)的方法進(jìn)行組裝和定位焊。 —— 裝配校正 裝配中的錯(cuò)邊我方將采用專(zhuān)用卡具和工裝校正，嚴(yán)禁用錘擊或其它損壞鋼板的器具校正。 如無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照 DL5O17 一 93 中 推薦溫度。在距焊縫中心線(xiàn)各 50mm Page： 19 處對(duì)稱(chēng)測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于 3 對(duì)。我方將采取有效的防護(hù)措施，無(wú)防護(hù)措施時(shí) ,我方將停止焊接工作。焊接時(shí)，應(yīng)將焊條放置在專(zhuān)用的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 （ 7）雙面焊接時(shí)， 在其單側(cè)焊接后進(jìn)行清根并打磨干凈， 再繼續(xù)焊接另一面。 （ 9）縱縫埋弧焊接應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴(yán)禁在母材上引弧和斷弧。 （ 11）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取防裂措施。焊工應(yīng)按 DL5017－－ 93 第 條的規(guī)定自檢。每種厚度 作兩塊產(chǎn)品焊接試板。如系焊接工藝引起，則應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可重新進(jìn)行生產(chǎn)性施焊。 （ 2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過(guò)板厚的 10％，且不超過(guò) 2 ㎜時(shí)，我方將使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過(guò)渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的 90%；超過(guò)上述深度的凹坑，我方將按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行焊補(bǔ)，并按招標(biāo)技術(shù)條款第 條的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 Page： 21 （ 3）包括受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的附屬構(gòu)件焊縫。 （ 3）焊縫無(wú)損探傷的檢查率應(yīng)按 施 工圖紙規(guī)定采用。 若超聲波探傷有可疑波形，不能準(zhǔn)確判斷，則用射線(xiàn)復(fù)驗(yàn)。我方將按照監(jiān)理人的要求進(jìn)行焊后復(fù)檢。 Page： 22 壓力鋼管安裝 概述 溝二級(jí) 水電站 二級(jí)站 裝機(jī) 2 臺(tái)， 總裝機(jī)容量 MW， 由一條壓力管道經(jīng)岔管分為兩條支管 分別 向機(jī)組供水，主管為明管。 三級(jí)站 主管起始點(diǎn) 前池，從管 0+000 經(jīng) 七個(gè)斜坡段至岔管管 0+，共有八個(gè)鎮(zhèn)墩，八號(hào)鎮(zhèn)墩樁號(hào)為管 0+，從八號(hào)鎮(zhèn)墩至廠(chǎng)房為水平布置，岔管及支管為水平布置。采用索吊安裝可實(shí)現(xiàn)多工作面的同時(shí)施工，互不干擾，安裝工作效率較高。 鋼管的鎮(zhèn)、支墩已澆注完畢且具備承重強(qiáng)度。 安裝偏差的 技術(shù)及工藝要求 鋼管的直管、彎管、岔管以及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)的平行度誤差不大于％。 10mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過(guò)177。 嚴(yán)禁將支座固定在鋼管上，再澆注支墩二期混泥土。 安裝質(zhì)量檢查 我方對(duì)全部現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫進(jìn)行檢查，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行缺陷處理。 （ 2）鋼管內(nèi)壁采用涂料噴涂，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 GB8923— 88 規(guī)定的 級(jí)；鋼管外壁采用噴涂水泥漿（含少量防銹劑）除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到 SaI 級(jí)。磨料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。噴除順序?yàn)橄榷嗣婧蟠竺妗? （ 9）噴刷后的表面不能再與人手等物體接觸，防止再度污染。 表面處理質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）、 用于噴砂處理和壓縮空氣供氣系統(tǒng)必須有可靠的油水分離器。 （ 4）、表面處理后噴砂面要妥善保護(hù)，不得雨淋、手摸 。 表面涂裝 （ 1）施涂前，我方將根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗(yàn)。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在 4h 內(nèi)涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時(shí)間最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò) 12h。 （ 8）埋管外壁應(yīng)均勻涂刷一層粘結(jié)牢固、不起粉塵的水泥 漿，涂后將給以良好的養(yǎng)護(hù)。 ○ 4 在工地施焊的焊縫兩側(cè)事先涂裝坡口漆保護(hù)。 ○ 2 噴涂應(yīng)由熟練且有上崗證的技工進(jìn)行。 質(zhì)量檢驗(yàn)控制 資格控制、環(huán)境條件控制。 主要受力部件焊接坡口加工質(zhì)量控制。 焊接工藝過(guò)程監(jiān)督控制。 竣工資料編制控制。 材料采購(gòu)質(zhì)量控制 根據(jù)施工圖紙進(jìn)行材料采購(gòu)，材料進(jìn)廠(chǎng)后進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)機(jī)械性能和化學(xué)性能不合格的產(chǎn)品拒收。 組裝、焊接質(zhì)量控制 —— 鋼管聯(lián)段 嚴(yán)格按照工藝卡執(zhí)行，對(duì)焊接收縮變形預(yù)留收縮量，組裝合格后進(jìn)行加固焊。 —— 班組自檢合格后由專(zhuān)職質(zhì)檢員復(fù)檢。 包裝與運(yùn)輸質(zhì)量控制。 —— 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和安裝過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量始終處于有效的監(jiān)控狀態(tài)。 在施工過(guò)程中，監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)工藝的實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤檢查，對(duì)違反工藝規(guī)則的施工行為有權(quán)制止，對(duì)出現(xiàn)的不合格零部件有權(quán)責(zé)令返工或返修。監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)未能通過(guò)返修工藝評(píng)定的產(chǎn)品做出報(bào)廢的決定。對(duì)監(jiān)理工程師的口頭或書(shū)面通知必須在當(dāng)天予以答復(fù)并做出施工上的改正或調(diào)整，直到監(jiān)理工程師滿(mǎn)意為止。 —— 配合監(jiān)理工程師進(jìn)行其認(rèn)為需檢驗(yàn)的材料的檢測(cè)和試驗(yàn)，最終經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可投料使用。 —— 每一工序在經(jīng)檢查后并將記錄、試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)量檢查報(bào)告遞交監(jiān)理工程師復(fù)查或?qū)彶椤? —— 施工過(guò)程的每一道工序必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。 —— 外購(gòu)設(shè)備和零件的出廠(chǎng)合格證。 各單項(xiàng)產(chǎn)品滿(mǎn)足下列條件時(shí)，可向業(yè)主 委托的發(fā)包方 提出報(bào)告，要求驗(yàn)收 —— 該項(xiàng)產(chǎn)品全部制造、組裝完畢。 設(shè)備出廠(chǎng)前，制造廠(chǎng)按照合同文件或有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 安全管理組織機(jī)構(gòu)圖： 安全管理主要措施： 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家頒布的有關(guān)安全規(guī)程及法律、法令，執(zhí)行關(guān)于環(huán)境保護(hù)的政策 和工程師在施工安全方面的規(guī)定。 交叉作業(yè)或雙層工作時(shí)，應(yīng)特別注意，平臺(tái)周?chē)釉O(shè)圍欄，不戴安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。帶電作業(yè)需有特定的安全防護(hù)措施。 啟吊用鋼絲繩應(yīng)無(wú)磨損和斷股現(xiàn)象，必須按照《安全技術(shù)規(guī)程》起重部分第一章第 一節(jié)第 10 條所規(guī)定的安全系數(shù)使用。 大件運(yùn)輸要編寫(xiě)安全措施，包括吊裝方法，裝車(chē)方式，運(yùn)輸線(xiàn)路等，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后貫徹執(zhí)行。 進(jìn)行氣焊、氣割作業(yè)時(shí)，必須按《安全技術(shù)規(guī)程》中焊接部分第四章有關(guān)規(guī)定放置氧氣瓶和乙炔瓶。 定期組織安全檢查，并按工程師要求開(kāi)展安全月，安全周活動(dòng)。