【正文】 進行氣焊、氣割作業(yè)時，必須按《安全技術(shù)規(guī)程》中焊接部分第四章有關(guān)規(guī)定放置氧氣瓶和乙炔瓶。 交叉作業(yè)或雙層工作時，應(yīng)特別注意，平臺周圍加設(shè)圍欄，不戴安全帽者不得進入施工現(xiàn)場。 —— 外購設(shè)備和零件的出廠合格證。對監(jiān)理工程師的口頭或書面通知必須在當天予以答復(fù)并做出施工上的改正或調(diào)整，直到監(jiān)理工程師滿意為止。 包裝與運輸質(zhì)量控制。 竣工資料編制控制。 ○ 2 噴涂應(yīng)由熟練且有上崗證的技工進行。 表面涂裝 （ 1）施涂前，我方將根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進行工藝試驗。噴除順序為先端面后大面。 嚴禁將支座固定在鋼管上，再澆注支墩二期混泥土。采用索吊安裝可實現(xiàn)多工作面的同時施工，互不干擾，安裝工作效率較高。 若超聲波探傷有可疑波形，不能準確判斷，則用射線復(fù)驗。如系焊接工藝引起，則應(yīng)重新進行焊接工藝評定，并報監(jiān)理人批準后方可重新進行生產(chǎn)性施焊。 （ 9）縱縫埋弧焊接應(yīng)在焊縫兩端設(shè)引弧和斷弧用的助焊板；嚴禁在母材上引弧和斷弧。在距焊縫中心線各 50mm Page： 19 處對稱測量，每條焊縫測量點不應(yīng)少于 3 對。若需修整的缺陷長度超過試焊長度的 5％則該試件無效，須重作評定。 焊接工藝計劃 我方將按招標技術(shù)條款第 款提交的焊接工藝計劃，包括以下內(nèi)容： （ l）焊接位置和焊縫設(shè)計 (包括坡口型式、尺寸和加工方法等 )； Page： 17 （ 2）焊接材料的型號、性能， 熔化金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等； （ 3）焊接順序。 1 垂直于焊縫方向、鋼管縱縫接頭的角變形不得超過 度。對抗拉強度大于 540MPa 的鋼板，將采用刨邊機加工坡口。 引用標準和規(guī)程規(guī)范 本工程施工，我方將引用以下標準和規(guī)程規(guī)范。 表面防腐作業(yè)區(qū)：封閉作業(yè)室 50 M2；空壓機； 貯 氣罐；起重機覆蓋。岔管及支管為埋管， 主管內(nèi)徑為φ 1600mm，支管內(nèi)徑為φ 800mm。 42′，北緯 28176。 59′～ 29176。 主管壁厚為 14～ 24mm遞增，支管壁厚 14mm。 平臺采用型鋼搭設(shè)。 （ 1）《壓力容器用鋼板》 GB6654— 1996； （ 2）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700— 88； （ 3）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/1591— 94； （ 4）《厚度方向性能鋼板》 GB/T5313— 85； （ 5） 《 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB/T986— 88 （ 6）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB/T985— 88； （ 7）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB/T11345— 89； （ 8）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB/T3323— 87； （ 9）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923— 88； （ 10）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 SL105— 95； （ 11）《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 DL5017— 93； （ 12）《水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范 （試行） 》 SD14485； （ 13）《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范》 DL/821— 2021； （ 14）《壓力容器無損檢測》 JB4730— 94 及第一號修改單； （ 15）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》 DL/T5148— 2021。 所有鋼板的切割尺寸都應(yīng)準確，并應(yīng)考慮焊縫收縮與卷板延伸等因素。 1 根據(jù)組裝等需要，在鋼管管節(jié)上加焊和拆除卡具、吊耳等附加物時，應(yīng)注意不傷及母材，焊接位置應(yīng)保證起吊時不損傷鋼管和產(chǎn)生過大的局部應(yīng)力。一焊接層數(shù)和道數(shù)； （ 4）電力特性： （ 5）定位焊要求和控制變形的措施； （ 6）預(yù)熱、后熱方法及溫度、層間溫度； （ 7）焊接工藝（包括焊后殘余應(yīng)力）試驗； （ 8）質(zhì)量檢驗的方法及標準： （ 9）焊接工作環(huán)境要求； （ 10）監(jiān)理人認為需要提交的其它內(nèi)容。 —— 試板機械性能試驗對接試板評定項目和數(shù)量按 DL5O17 一 93 第 條執(zhí)行 ， 試驗方法按 DL5017— 93 第 條執(zhí)行。 （ 4）在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)等附屬構(gòu)件時，我方將按焊接工藝評定確定的預(yù)熱溫度或 按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進行預(yù)熱。定位焊的引弧和斷弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行。 —— 后熱消氫處理 后熱消氫處理應(yīng)由焊接工藝評定確定。 高強鋼指屈服點≥ 450MPa，且抗拉強度≥ 580MPa 的調(diào)質(zhì)鋼。 上述兩種方案，方案二需經(jīng)過準確實地測量、計算，如地形條件滿足，即吊運時不受山勢的影響，則采用方案二進行安裝，即用索吊安裝 （業(yè)主應(yīng)提供吊裝索道） ；如地形 條件有限，不能實現(xiàn)索吊安裝，則選用方案一即采用軌道運輸進行安裝，但業(yè)主要提供上山施工道路。 安裝焊縫的焊接 在現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前，應(yīng)校測鋼管位置和管口圓度，若 發(fā)現(xiàn)其安裝偏差超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾正，并經(jīng)監(jiān)理人檢查認可后，才準施焊。 （ 6）、噴砂時噴嘴應(yīng)作縱、橫向線狀移動，尖角部位停留時間略長，以保證表面處理質(zhì)量。試驗過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負責(zé)指導(dǎo)，試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。 （ 8）、 涂層質(zhì)量檢驗 ○ 1 檢驗項目 外觀成型檢驗，涂層厚度檢驗，附著力檢驗及針孔檢驗。 對關(guān)鍵環(huán)節(jié)實施重點控制 措施 圖紙審查質(zhì)量控制 —— 收到 施工圖后，由 項目 責(zé)任工程師進行車間施工圖的設(shè)計和相關(guān)技術(shù)文件的編制，對可能出現(xiàn)的工藝性問題和施工問題提交 項目 總 工程師 。 —— 為確保產(chǎn)品在運輸過程中不致變形，對剛度小的部件進行加固，并采取防變形措施。 若產(chǎn)品存在重大質(zhì)量隱患，或未能達到設(shè)計要求，監(jiān)理工程師有權(quán)拒絕驗收并擁有最終否決權(quán)。 —— 鋼管 車 間圖審批單。 凡易漏電傷人或易遭雷擊的設(shè)備及建筑物場，應(yīng)設(shè)置可靠接地和避雷裝置及有效的消防設(shè)施。 各工種施工人員，技術(shù)人員必須嚴格遵守《安全技術(shù)規(guī)程》；大家應(yīng)相互 Page： 34 提醒，注意安全，夜間作業(yè)時，應(yīng)有足夠的照明，道路暢通。 施工現(xiàn)場的施工設(shè)備、施工器具，要設(shè)專職保衛(wèi)人員，以防被盜。 高空作業(yè)須佩戴安全帶、安全繩，搭設(shè)安全網(wǎng)、作業(yè)平臺和安全防護欄等。 —— 重大缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀要。 各部門各施工人員必須配合監(jiān)理工程師的工作。 —— 噴涂完畢由專職質(zhì)檢員用測厚儀檢查，并記錄實測數(shù)據(jù)，對不合格的地方及時補噴或補涂。 運輸防變形措施及實施的控制。 （ 7）、 涂裝質(zhì)量控制 ○ 1 漆料進廠后進行漆色和質(zhì)量檢驗。級；表面粗糙度采用 “比較樣塊法 ”或表面粗糙度儀進行檢驗，達到 Ry60100um。夾角。不應(yīng)由任何卡阻現(xiàn)象，局部間隙不應(yīng) 大于 。 方案二， 采用索吊吊運進行安裝，考慮到工程的管軸線長，斜坡段多等實際特點，可采用架設(shè)一趟架空索吊進行吊裝，索吊的上地錨設(shè)在前池上方的山坡上，下地錨設(shè)在廠房河對面的山坡上，起重卷揚機、牽引卷揚機布置在前池位置，鋼管起吊位置 在廠房處的公路上，鋼管的吊運通過對講機進行指揮 。若用 超聲波探傷，還須用射線復(fù)驗。 （ 4）如試板經(jīng)檢驗表明焊接質(zhì)量不符合本技術(shù)規(guī)范要求，我方將查明原因?，F(xiàn)場焊縫及角焊縫采用手工電弧焊。預(yù)熱時必須均勻加熱，預(yù)熱區(qū)的寬度為焊縫兩側(cè)各 3 倍鋼板厚度范圍，且不小于 100mm。試板不得有缺陷。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由 II 級以上的無損檢測人員擔(dān)任。 1 鋼管管節(jié)成型后的檢查，應(yīng)按 DL5017— 93 第 條至第 條的規(guī)定進行。若采用人工火焰切割，將事先征得監(jiān)理人同意。 涂裝工藝措施報告和質(zhì)量檢驗成果 遵循招標文件要求，我方提交鋼管涂裝工藝措施，報送監(jiān)理人審批；提交涂裝質(zhì)量檢驗成果 完工驗收資料 全部鋼管（包括岔管）工程施工結(jié)束后，我方將按招標合同《通用合同條款》第 Page： 9 52 條的規(guī)定，為監(jiān)理人進行鋼管工程的完工驗收，提交以下完工資料： （ 1）鋼管竣工圖； （ 2）各項材料的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告； （ 3）鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告； （ 4）鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（ 包括焊工名冊和代號）； （ 5）重大缺陷處理報告； （ 6）鋼管接觸灌漿質(zhì)量檢查報告； （ 7）監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。 大節(jié)聯(lián)段 作業(yè)區(qū)： 壓力機；電焊機 ； 手割槍； 3t手拉鏈子葫蘆； 起重機覆蓋。 三級站裝機 2 臺，總裝機容量 13 MW，由一條壓力管道經(jīng)岔管分為兩條支管 分別 向機組供水，主管為明管。 30′～101176。 08′之間，二級站壩址位于四大牛場下游約 的熱枯河段上，距 縣城 12km，有鄉(xiāng)級公路經(jīng)過壩址左岸。 三級站主管壁厚為 16～ 22mm遞增，支管壁厚 14mm。 設(shè)置移動式廠房，天氣變化時，可將移動廠房移動至受天氣影響的作業(yè)區(qū)， 保證施工的正常進行。 工期 計劃 遵循 招標文件 要求，結(jié)合土建施工方的 進度安排，優(yōu)化合理安排勞動力，并根據(jù)以 Page： 10 往電站的同類型金屬結(jié)構(gòu) 的 施工 經(jīng)驗，對 熱枯河梯級 水電站 二、三級站壓力管道 制造及安裝 施工進度計劃的編制時，充分體現(xiàn)生產(chǎn)緊湊，可靠、保質(zhì)、保量，并留有適當調(diào)節(jié)余地，以確保預(yù)期目標的實現(xiàn)。 將厚度差大于 3mm 的鋼板進行對接焊時，應(yīng)將較厚的鋼板邊部以 1： 4 的口坡度鏟削至較薄鋼板的厚度。 1 環(huán)縫組裝采用液壓弧形調(diào)圓裝置對鋼管進行調(diào)圓聯(lián)段，以避免在鋼管上焊接壓碼損傷母材。 以上內(nèi)容將以招標技術(shù)條款第 條焊接工藝評定為依據(jù)，并將評定報告一并報送監(jiān)理人審批。 焊接技術(shù)及工藝要求 —— 壓力鋼管焊接工藝規(guī)程 施焊前，我方將根據(jù)已批準的焊接工藝評定報告，結(jié)合本工程實際，編制壓力鋼管焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人批準。 （ 5）我方將遵照監(jiān)理人對某些焊接部位提出特殊的預(yù)熱要求嚴格執(zhí)行。埋弧焊助焊板尺寸應(yīng) 》 50 100 ㎜。后熱保溫時間應(yīng)在 lh 以上。 （ 4）無損探傷的檢驗結(jié)果（包括射線探傷的攝片）須在檢驗完畢后 48h 內(nèi)報進送監(jiān)理人。 安裝應(yīng)具備的條件 Page： 23 待安裝的部分鋼管已焊接和防腐完成且經(jīng)監(jiān)理檢查驗收合格。 定位焊后應(yīng)盡快焊接安裝環(huán)縫，每一條環(huán)縫應(yīng)連續(xù)完成，不得中斷。 （ 7）、噴砂后用干燥壓縮空氣清除浮塵和碎屑。 （ 2）組焊后的管節(jié)及附件（除安裝焊縫外），將在車間內(nèi)完成涂裝；現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位將在現(xiàn)場進行涂裝。 ○ 2 檢驗方法 外觀成型以目視檢驗；涂層厚度用磁性測厚儀檢測；附著力采用劃格法檢驗；針孔檢驗采用針孔儀檢查。 —— 項目總工程師 負責(zé) 組織 責(zé)任工程師 對車間施工圖進行會審，寫出會審書面報告。 —— 運輸時限制車速和上、下坡平穩(wěn)、以防止劇烈振動。 產(chǎn)品驗收 階段驗收 是指制造過程的檢查驗收，主