【正文】 ，流域地理坐標(biāo)介于東 經(jīng) 101176。 現(xiàn)行采用的與本 工 程金屬結(jié)構(gòu)施工相類似的資料，以及多年來對水工金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)品制造及安裝積累的豐富經(jīng)驗。 《水閘門 制造安裝及驗收規(guī)范》 DL 501793 編制原則 在現(xiàn)有資料的基礎(chǔ)上，科學(xué)、合理、實際地編制施工組織設(shè)計。 30′～101176。二級站廠區(qū)位于中鋪子上游約 河的熱枯河上右岸一臺地上 (即三級站壩址上游 50m 處 )，場地較為狹乍，高程 3261～ 3265m，高出河床約 ～ ，有一簡易公路從左岸前通過，距九龍縣城，交通較為便利。 42′，北緯 28176。 電站三級站主要以單一發(fā)電目標(biāo)，水電站裝機容量 kw，多年平均發(fā)電量為 。 三級站裝機 2 臺，總裝機容量 13 MW，由一條壓力管道經(jīng)岔管分為兩條支管 分別 向機組供水，主管為明管。 二、三級站 明管支承型式為 鎮(zhèn)墩 支承。 三級站主管軸線總長約 435米，支管軸線總長約 47 米 。表面防腐作為特殊工序，在質(zhì)量控制的同時，還必須充分考慮，嚴格控制打砂除銹及表面噴涂時對環(huán)境造成的不良影響，采用在封閉空間內(nèi)完成防腐作 業(yè)。 大節(jié)聯(lián)段 作業(yè)區(qū)： 壓力機；電焊機 ； 手割槍； 3t手拉鏈子葫蘆； 起重機覆蓋。成品可在露天堆放場貯存，同時采 取適當(dāng)?shù)恼谏w。 材料檢驗成果報告 我方遵循招標(biāo)文件要求，及時將鋼材試驗成果、焊接材料試驗成果、涂裝材料試驗成果報送監(jiān)理人。監(jiān)理人將在收到圖紙 28 天內(nèi)批復(fù)我方。 涂裝工藝措施報告和質(zhì)量檢驗成果 遵循招標(biāo)文件要求，我方提交鋼管涂裝工藝措施，報送監(jiān)理人審批；提交涂裝質(zhì)量檢驗成果 完工驗收資料 全部鋼管（包括岔管）工程施工結(jié)束后，我方將按招標(biāo)合同《通用合同條款》第 Page： 9 52 條的規(guī)定，為監(jiān)理人進行鋼管工程的完工驗收，提交以下完工資料： （ 1）鋼管竣工圖； （ 2）各項材料的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告； （ 3）鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告； （ 4）鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（ 包括焊工名冊和代號）； （ 5）重大缺陷處理報告； （ 6）鋼管接觸灌漿質(zhì)量檢查報告； （ 7）監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。 (詳 見施工進度 計劃表 ) 主 要 施工設(shè)備配備 主要施工設(shè)備 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 卷板機 W1150 3000 臺 1 2 龍門吊 10t 臺 1 3 逆變焊機 ZX7400S 臺 15 4 空壓機 5 碳弧氣刨機 ZX7630S 臺 2 6 半自動切割機 臺 3 7 超聲波探傷儀 CTS22A 臺 1 8 汽車吊 QY8 臺 1 9 工具車 臺 1 10 烘烤箱 臺 3 11 保溫桶 個 8 勞動力安 排組織 設(shè)金結(jié)項目經(jīng)理 兼 總工程師 1 人，技術(shù)人員 1 人， 施工隊長兼 質(zhì) 安 員 1 人，材料員1 人，鉚工 5 人，手工電焊工 8 人， 切割工 3 人，起重 5 人，電氣 1 人，汽車司機 1人，探傷工 1 人，鉗工 1 人，財務(wù)后勤 1 人，炊事員 1 人，油漆工 1 人，行車司機 1人。 Page： 11 第 四 章 金屬結(jié)構(gòu) 制造 及安裝 壓力鋼管制造 壓力鋼管制作工程量 序號 項 目 名 稱 單位 工 程 量 備 注 1 二級站 內(nèi)徑φ 1500，材料 Q235C T 346． 8 11 鋼管 板厚δ＝ 14 T 32 12 鋼管 板厚δ＝ 16 T 38 13 鋼管 板厚δ＝ 18 T 50 14 鋼管 板厚δ＝ 20 T 48 15 鋼管 板厚δ＝ 22 T 113 16 鋼 管 板厚δ＝ 24 T 59 17 支管 φ 750，材料 Q345C， δ＝ 14 T 6． 8 2 三級站內(nèi)徑φ 1600，材料 Q235C T 441 21 鋼管板厚δ＝ 16 T 190 22 鋼管板厚δ＝ 18 T 88 23 鋼管板厚δ＝ 20 T 73 24 鋼管板厚δ＝ 22 T 77 25 支管 φ 800，材料 Q345C， δ＝ 14 T 13 3 合計 T 787． 8 直管、彎管和漸變管的制造 工藝流程 ： 鋼板進料及堆放 Page： 12 主要技術(shù)及工藝要點 鋼板的劃線、切割和坡口加工 —— 劃線應(yīng)滿足下列要求： 鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合 下表 的規(guī)定： 鋼板劃線的極限偏差 鋼板檢查及驗收 劃 線 切 割及 開坡 口 卷管 縱縫對接 縱縫焊接及檢查 縱縫矯形 調(diào)圓及加勁環(huán)組焊 聯(lián)段 環(huán)縫焊接及檢查 除銹涂漆 標(biāo)識 檢查合格，產(chǎn)品出廠 壓 頭 起 弧 Page： 13 序 號 項目 極限偏差 （ mm） 序號 項目 極限偏差 （ mm ） 1 寬度和長度 177。 鋼板劃線后的標(biāo)記應(yīng)符合 DL5017— 93 第 條和第 條的規(guī)定。若采用人工火焰切割，將事先征得監(jiān)理人同意。單面斜坡布置在管的外壁，以保持內(nèi)徑不變。 卷板與鋼板端頭壓制 —— 我方將采用弧度胎膜工裝以及 630 t 壓力機對鋼板端頭進行壓制，確保鋼板端頭壓制的精確性。 Page： 14 ? 鋼管采用“整卷工藝”，弧度通過樣板進行檢查，縱縫對接在卷板機上完成，以避免在鋼板上焊接壓碼損傷母材。 1 鋼管管節(jié)成型后的檢查，應(yīng)按 DL5017— 93 第 條至第 條的規(guī)定進行。 岔管的制造 工藝流程 鋼板進料、檢查 Page： 15 主要技術(shù)及工藝要求 岔管鋼板的分塊 —— 岔管管節(jié)的環(huán)縫的間距不小于以下各項的大值： 1） 10 倍管壁厚度； 2） 300mm； 鋼板檢查及驗收 劃 線 切 割及 開坡 口 縱縫對接 縱縫焊接及檢查 縱縫矯形 岔 管整 體施 焊 岔管組裝 月牙肋劃線切割 除銹涂漆 標(biāo)識 檢查合格，產(chǎn)品出廠 各錐壓制 岔 管消 應(yīng)處 理 岔 管水 壓試 驗 Page： 16 3） √γ . δ（γ為鋼管半徑，δ為管壁壁厚） 岔管鋼板的切割及坡口按直管的規(guī)定執(zhí)行 岔管的組裝及焊接 —— 岔管在車間內(nèi)進行整體組裝及焊接，焊接成型后的各項尺寸應(yīng)分別符合 DL501793第 條和第 條的規(guī)定。 上述各環(huán)的對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯開 100 ㎜以上，各環(huán)與鋼管管壁間的組合焊縫應(yīng)為雙面連接焊縫。 焊接 技術(shù)及工藝措施 焊工和無損檢測人員資格 —— 焊工 （ l）我方將全部使用參加過國產(chǎn)鋼鋼管焊接的焊工，并按 DL5017 一 93 第 節(jié)的規(guī)定通過考試，并取得相應(yīng)的合格證。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由 II 級以上的無損檢測人員擔(dān)任。 焊接工藝評定 —— 我 方將會同監(jiān)理人按 DL50I7— 93第 ,并按評定合格的工藝編寫焊接工藝評定報告，報送監(jiān)理人審批、焊接工藝評定報告的編制參考DL5017— 93 附錄 E 所示的推薦格式。 —— 根據(jù) 鋼管使用的不同鋼板和不同焊接材料，我方將組成以下各種焊接試板進行焊接工藝評定。 —— 對接焊縫試板尺寸不少于長 800 ㎜、寬 300 ㎜，焊縫位于寬度中部；角焊縫試板高度不少于 300 ㎜，試 板的約束度應(yīng)與實際結(jié)構(gòu)相近，焊后過大變形應(yīng)予校正。試板不得有缺陷。 —— 焊前清理 所有擬焊面及坡口兩側(cè)各 5O－ 1OOmm 范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后也應(yīng)及時清理，檢查合格后再焊。 （ 2）其它要求將嚴格按照 DL5O17 一 93 中 的規(guī)定執(zhí)行。一、二類焊縫預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。預(yù)熱時必須均勻加熱，預(yù)熱區(qū)的寬度為焊縫兩側(cè)各 3 倍鋼板厚度范圍，且不小于 100mm。 —— 焊接 (1) 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時。 （ 3）我方將嚴格按 DL5Q17— 93 第 條的規(guī)定對各種焊接材料進行烘焙和保管。 （ 6）為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進?，F(xiàn)場焊縫及角焊縫采用手工電弧焊。 （ 10）多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。 （ 13）焊接完畢。 （ 2）上述類別的鋼板，每焊接 100m 的縱縫將進行一次試板焊接。 （ 4）如試板經(jīng)檢驗表明焊接質(zhì)量不符合本技術(shù)規(guī)范要求，我方將查明原因。 —— 管壁表面缺陷修整 （ l）管壁內(nèi)面的突起處，我方 將進行打磨清除。 （ 2）二類焊縫： 包括次要的受力焊縫，如 管壁環(huán)縫，加勁環(huán)、止推環(huán)、止水環(huán)的對接焊縫及其與管壁間的組合焊縫。 （ 2）我方將遵守 DL5017 一 93 第 條至 條的規(guī)定對焊縫進行無損探傷。若用 超聲波探傷，還須用射線復(fù)驗。 （ 5）監(jiān)理人查核檢驗結(jié)果后，或根據(jù)焊接工作情況，有權(quán)要求我方增加檢驗項目和檢驗工作量，包括采用著色滲透和磁粉探傷等。 （ 2）我方將嚴格按 DL5017－ 93 第 節(jié)的規(guī)定進行缺陷部位的返修，并作好記錄直至監(jiān)理人認為合格為止。 二級站 主管起始點 前池，從管 0+000 經(jīng) 6 個斜坡段至岔管管 0+，共有八個鎮(zhèn)墩，八號鎮(zhèn)墩樁號為管 0+，從八號 鎮(zhèn)墩至廠房為水平布置，岔管及支管為水平布置。 方案二， 采用索吊吊運進行安裝，考慮到工程的管軸線長，斜坡段多等實際特點，可采用架設(shè)一趟架空索吊進行吊裝，索吊的上地錨設(shè)在前池上方的山坡上，下地錨設(shè)在廠房河對面的山坡上，起重卷揚機、牽引卷揚機布置在前池位置，鋼管起吊位置 在廠房處的公路上，鋼管的吊運通過對講機進行指揮 。 安裝現(xiàn)場已具備吊裝條件（索道已形成）或上山 施工道路已修通。