【正文】 定期組織安全檢查，并按工程師要求開展安全月，安全周活動。 大件運輸要編寫安全措施，包括吊裝方法，裝車方式，運輸線路等，并報請監(jiān)理工程師審批后貫徹執(zhí)行。帶電作業(yè)需有特定的安全防護措施。 安全管理組織機構圖： 安全管理主要措施： 認真執(zhí)行國家頒布的有關安全規(guī)程及法律、法令，執(zhí)行關于環(huán)境保護的政策 和工程師在施工安全方面的規(guī)定。 各單項產品滿足下列條件時，可向業(yè)主 委托的發(fā)包方 提出報告，要求驗收 —— 該項產品全部制造、組裝完畢。 —— 施工過程的每一道工序必須經過監(jiān)理工程師檢查驗收后才能進入下道工序。 —— 配合監(jiān)理工程師進行其認為需檢驗的材料的檢測和試驗，最終經監(jiān)理工程師同意后可投料使用。監(jiān)理工程師有權對未能通過返修工藝評定的產品做出報廢的決定。 —— 對現場驗收和安裝過程中出現的問題及時處理，確保產品質量始終處于有效的監(jiān)控狀態(tài)。 —— 班組自檢合格后由專職質檢員復檢。 材料采購質量控制 根據施工圖紙進行材料采購，材料進廠后進行復檢，對機械性能和化學性能不合格的產品拒收。 焊接工藝過程監(jiān)督控制。 質量檢驗控制 資格控制、環(huán)境條件控制。 ○ 4 在工地施焊的焊縫兩側事先涂裝坡口漆保護。清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應在 4h 內涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不應超過 12h。 （ 4）、表面處理后噴砂面要妥善保護，不得雨淋、手摸 。 （ 9）噴刷后的表面不能再與人手等物體接觸，防止再度污染。磨料應符合有關標準規(guī)定。 安裝質量檢查 我方對全部現場安裝焊縫進行檢查，并按相關規(guī)定進行缺陷處理。 10mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應超過177。 鋼管的鎮(zhèn)、支墩已澆注完畢且具備承重強度。 三級站 主管起始點 前池，從管 0+000 經 七個斜坡段至岔管管 0+，共有八個鎮(zhèn)墩，八號鎮(zhèn)墩樁號為管 0+，從八號鎮(zhèn)墩至廠房為水平布置，岔管及支管為水平布置。我方將按照監(jiān)理人的要求進行焊后復檢。 （ 3）焊縫無損探傷的檢查率應按 施 工圖紙規(guī)定采用。 （ 2）管壁表面的局部凹坑，若其深度不超過板厚的 10％，且不超過 2 ㎜時，我方將使用砂輪打磨，使鋼板厚度漸變過渡，剩余鋼板厚度不得小于原厚度的 90%；超過上述深度的凹坑，我方將按監(jiān)理人批準的措施進行焊補，并按招標技術條款第 條的規(guī)定進行質量檢驗。每種厚度 作兩塊產品焊接試板。 （ 11）每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施。 （ 7）雙面焊接時， 在其單側焊接后進行清根并打磨干凈， 再繼續(xù)焊接另一面。我方將采取有效的防護措施，無防護措施時 ,我方將停止焊接工作。 如無規(guī)定時，可參照 DL5O17 一 93 中 推薦溫度。 —— 定位焊 （ 1）擬焊項目應采用已批準的方法進行組裝和定位焊。 —— 試板應打上試驗程序編號鋼印和焊接工藝標記。 —— 按 DL5017— 93 第 節(jié)規(guī)定可不作焊接工藝評定的焊縫，我方將提交己進行過的合格評定報告，報送監(jiān)理人審批，經監(jiān)理人批準后，可不另作評定。 （ 2）凡參加進口鋼管焊接的焊工，我方將按 JIS Z38OI《焊接技術鑒定的考試 方法及評定標準》的規(guī)定通過考試，并取得相應的合格證。 —— 車間組焊后在車間內進行消除應力處理 。 —— 壓制過程中一次下壓量不應過大，宜分多次成形。 切 割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層、夾渣和硬化層等缺陷。并用鋼印、沖眼、油漆標記出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號，水流方向，水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度、切割線等符號。共計 34 人。 焊接工藝評定報告 遵循 投 標文件要求，我方在向監(jiān)理人報送焊接工藝計劃的同時，編制焊接工藝評定計劃報送監(jiān)理人審批。 職工生活設施設置于鋼管制造廠附近。 主要設備的布置 切割下料作業(yè)區(qū)：半自動切割機；手切割槍；起重機覆蓋。 二級站 主管起始點 前池，從管 0+000 經 七個斜坡段至岔管管 0+，共有 八 個鎮(zhèn)墩， 八 號鎮(zhèn)墩樁號為管 0+，從 八 號鎮(zhèn)墩至廠房為水平布置，岔管及支管為水平布置。 壓力鋼管 制作及安裝工程項目內容： 壓力鋼管制作及安裝工程量見下表 壓力鋼管制作及安裝工程量 項目名稱 鋼管型式 mm 鋼管規(guī)格（ m） 支承型式 估算重量（ t） 主管 支管 制 安 明管 δ 14～ 24 φ φ 鎮(zhèn) 墩 支承 347 三級站 壓力鋼管 制 安 明管 δ 14～ 24 φ φ 鎮(zhèn) 墩 支承 441 Page： 5 本標金屬結構制作及安裝的 主要特點 根據招標技術條款要求，本標壓力鋼管主要材料為 Q235C，承包人負責采購本工程鋼管制作和安裝所需的全部 鋼材、 焊接材料、連接件和涂層材料，并按技術條款中的要 求對上述材料和連接件進行檢驗和驗收。 電站二級站主要以單一發(fā)電目標，水電站裝機容量 kw，多年平均發(fā)電量為 44萬 。 嚴格遵循 電站 二、三級站 工程－ 金屬結構 制作及安裝 投 標文件（合同編號：SCZXC3）要求 。 結合本標工程實際情況，采用較先進的施工工藝，確保工程質量，滿足工期要求。 梯級水電站三級站為 山區(qū)引水式徑流電站，流域地理坐標介于東經 101176。 、 二級站 裝機 2 臺， 總裝機容量 10MW， 由 一條壓力管道經岔管分為兩條支管 分別向機組供水，主管為明管。 三級站 主管起始點 前池，從管 0+000 經 七個斜坡段至岔管管 0+，共有八個鎮(zhèn)墩，八號鎮(zhèn)墩樁號為管 0+，從八號鎮(zhèn)墩至廠房為水平布置，岔管及支管為水平布置。 單節(jié)焊接作業(yè)區(qū)：逆變電焊機；碳弧氣刨槍； 空壓機 ； 起重機覆蓋。場內設置職工住房、廚房、廁所、庫房、停車場、設備堆放場等，面積見下表 序號 名 稱 數 量 單 位 備 注 1 生活住房 150 m2 二、三級 2 辦公室 20 m2 二、三級 3 會議室 20 m2 二、三級 4 廚房 10 m2 二、三級 Page： 7 5 廁所 5 m2 二、三級 6 浴室 5 m2 二、三級 7 保溫庫 20 m2 堆放焊接材料、電氣材料 8 庫房 40 m2 二、三級 9 設備棚房 30 m2 電焊機、自動焊機、 空壓機 10 工具房 20 m2 小型工器具 11 材料 堆放場 300 m2 材料 12 鋼管制作廠房 1500 m2 二、三級 13 噴砂除銹車間 100 m2 二、三級 施工組織機構 采用項目管理模式，該項目的組織機構及主要工作內容如下： 施工計劃 施工措施計劃 遵循招標文件要求，我方在鋼管工程開工前提交一份鋼管制造和安裝的施工 措施計項目經理 兼總工 技術員 施工隊長 綜合室 切割班 鉚工班 焊工班 技術組 質安組 起重班 卷 管 單節(jié)矯正 大節(jié)聯段，支承環(huán)組對 鋼管焊接 質量、安全檢查 設備、材料管理 施工技術 防腐班 單件劃線、切割 吊裝 維護班 電氣維護 機械維護 表面防腐 Page： 8 劃，報送監(jiān)理人審批，其內容應包括： （ 1）鋼管的加工車間布置； （ 2）鋼管的制造工藝設計； （ 3）鋼管的運輸和安裝措施； （ 4）質量和安全保證措施； （ 5）施工進度計劃。監(jiān)理人在收到圖紙 28 內批復我方。 上述人員為施工高峰時的人員組織，施工前期應根據實際情況控制施工人數，避免出現窩工現象。 對鋼板劃線完成后，用樣沖在鋼板上進行打點標記后，在切割平臺上使用自動數控切割機或半自動切割機對鋼板進行切割，并用磨光機對切割缺陷進行處理。 鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時，應符合 GB985 一 8 GB986—— 88 的規(guī)定。 鋼管管節(jié)組裝或組焊 —— 鋼管管節(jié)組焊按 下列要求 進行。 —— 組裝后的岔管腰線轉折角偏差不應大于 2176。 （ 3）焊工中斷焊接工作 6 個月以上者，應重新進行上述考試。 —— 焊接工藝評定的試件，其試板鋼材和焊接材料應與制造鋼管所用的材料相同。試驗程序和焊接工藝應有詳細說 Page： 18 明。 碳素鋼和低合金鋼 的定位焊可留在二 、三 類焊縫內，構成焊接構件的一部分，但不得保留在一類焊縫內，也不得保留在高強鋼的任何焊縫內。 （ 2）我方將采用電加熱器或遠紅外線加熱器對焊口進行預熱。 1）風速：氣體保護焊大于 2m/S，其它焊接方法大于 8m/s； 2）相對濕度大于 90％； 3）環(huán)境溫度低于 5186。對需預熱后焊接的鋼板，應清根前預熱。在重新焊接前，應將表面清理干凈，確認無裂紋后，方可按原工藝繼續(xù)施焊。試板尺寸、試件數量及試驗項目與焊接工藝評定的規(guī)定相同。 焊縫檢驗 焊縫分類 （ l）一類焊縫： 包括所有主要受力焊縫。若施工圖紙未規(guī)定時，可按下表確定 。 焊縫缺陷處理 （ 1）我方將根據檢驗確定的焊縫缺陷，提出缺陷返修的部位和返修措施，經監(jiān)理人同意后，由我方進行返修。 總體安裝方案 根據壓力鋼管的布置情況， 二級站 前池至廠房 鋼管 中心 水頭差約 米， 三級站前池至廠房鋼管中心水頭差約 米，二、三級站 管軸線長 分別 約 46 599 米，共七個斜坡段，設 八 個鎮(zhèn)墩，運輸可到達前池位置。 安裝程序 首先進行起始節(jié)的安裝，然后在 依 次逐節(jié)進行安裝。 3mm。 全部鋼管安裝并檢驗完畢后，我方將鋼管工程的安裝質量檢驗記錄提交監(jiān)理人。 （ 5）、噴砂時，噴嘴距工件表面保持 100300mm間距，并與工件表面法線成 15176。施噴涂料前，應使用鋼刷和真空吸塵器 清除殘留砂粒等雜物。 Page： 25 表面處理質量檢驗 （ 1）、 檢驗項目 表面清潔度，表面粗糙度。 （ 5）當空氣中相對濕度超過 85%、鋼材表面溫度低于大氣露點以上 3℃以及產品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均不得進行涂裝。 ○ 5 應按說明書要求控制每層涂層間隔時間。 設備性能完好率控制。 防腐施工噴砂除銹、噴涂階段工藝質量控制。 Page： 28 放樣下料質量