【正文】 4 廚房 10 m2 二、三級(jí) Page： 7 5 廁所 5 m2 二、三級(jí) 6 浴室 5 m2 二、三級(jí) 7 保溫庫(kù) 20 m2 堆放焊接材料、電氣材料 8 庫(kù)房 40 m2 二、三級(jí) 9 設(shè)備棚房 30 m2 電焊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)、 空壓機(jī) 10 工具房 20 m2 小型工器具 11 材料 堆放場(chǎng) 300 m2 材料 12 鋼管制作廠房 1500 m2 二、三級(jí) 13 噴砂除銹車間 100 m2 二、三級(jí) 施工組織機(jī)構(gòu) 采用項(xiàng)目管理模式，該項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)及主要工作內(nèi)容如下： 施工計(jì)劃 施工措施計(jì)劃 遵循招標(biāo)文件要求，我方在鋼管工程開工前提交一份鋼管制造和安裝的施工 措施計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理 兼總工 技術(shù)員 施工隊(duì)長(zhǎng) 綜合室 切割班 鉚工班 焊工班 技術(shù)組 質(zhì)安組 起重班 卷 管 單節(jié)矯正 大節(jié)聯(lián)段，支承環(huán)組對(duì) 鋼管焊接 質(zhì)量、安全檢查 設(shè)備、材料管理 施工技術(shù) 防腐班 單件劃線、切割 吊裝 維護(hù)班 電氣維護(hù) 機(jī)械維護(hù) 表面防腐 Page： 8 劃，報(bào)送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容應(yīng)包括： （ 1）鋼管的加工車間布置； （ 2）鋼管的制造工藝設(shè)計(jì)； （ 3）鋼管的運(yùn)輸和安裝措施； （ 4）質(zhì)量和安全保證措施； （ 5）施工進(jìn)度計(jì)劃。 材料采購(gòu)計(jì)劃 根據(jù)合同進(jìn)度計(jì)劃及施工圖紙的要求，我方按技術(shù)條款中有關(guān)規(guī)定提交鋼管材料的采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批。 材料檢驗(yàn)成果報(bào)告 我方遵循招標(biāo)文件要求，及時(shí)將鋼材試驗(yàn)成果、焊接材料試驗(yàn)成果、涂裝材料試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。 鋼管車間加工圖 遵循本標(biāo)招標(biāo)及合同文件， 我方按監(jiān)理人 根據(jù) 監(jiān)理人提供 的施工 圖及相關(guān)技術(shù)文件，及時(shí)組織技術(shù)人員設(shè)計(jì)車間 加工圖，并在鋼管制造前 56 天，報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人將在收到圖紙 28 天內(nèi)批復(fù)我方。 焊接工藝計(jì)劃 遵循招標(biāo)文件要求，我方在施焊開始前 56 天，編制一份焊接工藝計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人將在收到圖紙 28 天內(nèi)批復(fù)我方。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 遵循 投 標(biāo)文件要求，我方在向監(jiān)理人報(bào)送焊接工藝計(jì)劃的同時(shí)，編制焊接工藝評(píng)定計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人在收到圖紙 28 內(nèi)批復(fù)我方。 鋼管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄 在鋼管制造和安裝過(guò)程中，我方將按監(jiān)理人指示及時(shí)提交鋼 管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄。 涂裝工藝措施報(bào)告和質(zhì)量檢驗(yàn)成果 遵循招標(biāo)文件要求，我方提交鋼管涂裝工藝措施，報(bào)送監(jiān)理人審批；提交涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)成果 完工驗(yàn)收資料 全部鋼管（包括岔管）工程施工結(jié)束后，我方將按招標(biāo)合同《通用合同條款》第 Page： 9 52 條的規(guī)定，為監(jiān)理人進(jìn)行鋼管工程的完工驗(yàn)收，提交以下完工資料： （ 1）鋼管竣工圖； （ 2）各項(xiàng)材料的出廠質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書或試驗(yàn)報(bào)告； （ 3）鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報(bào)告； （ 4）鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（ 包括焊工名冊(cè)和代號(hào)）； （ 5）重大缺陷處理報(bào)告； （ 6）鋼管接觸灌漿質(zhì)量檢查報(bào)告； （ 7）監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。 引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范 本工程施工，我方將引用以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。 （ 1）《壓力容器用鋼板》 GB6654— 1996； （ 2）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700— 88； （ 3）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/1591— 94； （ 4）《厚度方向性能鋼板》 GB/T5313— 85； （ 5） 《 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB/T986— 88 （ 6）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB/T985— 88； （ 7）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》 GB/T11345— 89； （ 8）《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB/T3323— 87； （ 9）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T8923— 88； （ 10）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 SL105— 95； （ 11）《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》 DL5017— 93； （ 12）《水電站壓力鋼管設(shè)計(jì)規(guī)范 （試行） 》 SD14485； （ 13）《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范》 DL/821— 2021； （ 14）《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 JB4730— 94 及第一號(hào)修改單； （ 15）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》 DL/T5148— 2021。 工期 計(jì)劃 遵循 招標(biāo)文件 要求，結(jié)合土建施工方的 進(jìn)度安排，優(yōu)化合理安排勞動(dòng)力，并根據(jù)以 Page： 10 往電站的同類型金屬結(jié)構(gòu) 的 施工 經(jīng)驗(yàn)，對(duì) 熱枯河梯級(jí) 水電站 二、三級(jí)站壓力管道 制造及安裝 施工進(jìn)度計(jì)劃的編制時(shí)，充分體現(xiàn)生產(chǎn)緊湊，可靠、保質(zhì)、保量，并留有適當(dāng)調(diào)節(jié)余地，以確保預(yù)期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 (詳 見施工進(jìn)度 計(jì)劃表 ) 主 要 施工設(shè)備配備 主要施工設(shè)備 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 卷板機(jī) W1150 3000 臺(tái) 1 2 龍門吊 10t 臺(tái) 1 3 逆變焊機(jī) ZX7400S 臺(tái) 15 4 空壓機(jī) 5 碳弧氣刨機(jī) ZX7630S 臺(tái) 2 6 半自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 3 7 超聲波探傷儀 CTS22A 臺(tái) 1 8 汽車吊 QY8 臺(tái) 1 9 工具車 臺(tái) 1 10 烘烤箱 臺(tái) 3 11 保溫桶 個(gè) 8 勞動(dòng)力安 排組織 設(shè)金結(jié)項(xiàng)目經(jīng)理 兼 總工程師 1 人，技術(shù)人員 1 人， 施工隊(duì)長(zhǎng)兼 質(zhì) 安 員 1 人，材料員1 人，鉚工 5 人，手工電焊工 8 人， 切割工 3 人，起重 5 人，電氣 1 人，汽車司機(jī) 1人，探傷工 1 人，鉗工 1 人，財(cái)務(wù)后勤 1 人，炊事員 1 人，油漆工 1 人，行車司機(jī) 1人。共計(jì) 34 人。 上述人員為施工高峰時(shí)的人員組織，施工前期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況控制施工人數(shù)，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。各工作面的人員根據(jù)工作需要可作適當(dāng)調(diào)整，相互穿插。 Page： 11 第 四 章 金屬結(jié)構(gòu) 制造 及安裝 壓力鋼管制造 壓力鋼管制作工程量 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 單位 工 程 量 備 注 1 二級(jí)站 內(nèi)徑φ 1500，材料 Q235C T 346． 8 11 鋼管 板厚δ＝ 14 T 32 12 鋼管 板厚δ＝ 16 T 38 13 鋼管 板厚δ＝ 18 T 50 14 鋼管 板厚δ＝ 20 T 48 15 鋼管 板厚δ＝ 22 T 113 16 鋼 管 板厚δ＝ 24 T 59 17 支管 φ 750，材料 Q345C， δ＝ 14 T 6． 8 2 三級(jí)站內(nèi)徑φ 1600，材料 Q235C T 441 21 鋼管板厚δ＝ 16 T 190 22 鋼管板厚δ＝ 18 T 88 23 鋼管板厚δ＝ 20 T 73 24 鋼管板厚δ＝ 22 T 77 25 支管 φ 800，材料 Q345C， δ＝ 14 T 13 3 合計(jì) T 787． 8 直管、彎管和漸變管的制造 工藝流程 ： 鋼板進(jìn)料及堆放 Page： 12 主要技術(shù)及工藝要點(diǎn) 鋼板的劃線、切割和坡口加工 —— 劃線應(yīng)滿足下列要求： 鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合 下表 的規(guī)定： 鋼板劃線的極限偏差 鋼板檢查及驗(yàn)收 劃 線 切 割及 開坡 口 卷管 縱縫對(duì)接 縱縫焊接及檢查 縱縫矯形 調(diào)圓及加勁環(huán)組焊 聯(lián)段 環(huán)縫焊接及檢查 除銹涂漆 標(biāo)識(shí) 檢查合格，產(chǎn)品出廠 壓 頭 起 弧 Page： 13 序 號(hào) 項(xiàng)目 極限偏差 （ mm） 序號(hào) 項(xiàng)目 極限偏差 （ mm ） 1 寬度和長(zhǎng)度 177。 1 3 對(duì)角邊相對(duì)差 1 2 對(duì)角線相對(duì)差 2 4 矢高（曲線部分） 177。 —— 直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于 500mm。 —— 相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于板厚的 5 倍，且不小于 100mm； —— 同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 500 ㎜。 鋼板劃線后的標(biāo)記應(yīng)符合 DL5017— 93 第 條和第 條的規(guī)定。并用鋼印、沖眼、油漆標(biāo)記出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)，水流方向，水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度、切割線等符號(hào)。 對(duì)鋼板劃線完成后，用樣沖在鋼板上進(jìn)行打點(diǎn)標(biāo)記后，在切割平臺(tái)上使用自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行切割，并用磨光機(jī)對(duì)切割缺陷進(jìn)行處理。 切割和刨邊將采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)氣割方法。若采用人工火焰切割，將事先征得監(jiān)理人同意。對(duì)抗拉強(qiáng)度大于 540MPa 的鋼板，將采用刨邊機(jī)加工坡口。 所有鋼板的切割尺寸都應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)考慮焊縫收縮與卷板延伸等因素。 將厚度差大于 3mm 的鋼板進(jìn)行對(duì)接焊時(shí)，應(yīng)將較厚的鋼板邊部以 1： 4 的口坡度鏟削至較薄鋼板的厚度。單面斜坡布置在管的外壁，以保持內(nèi)徑不變。 切 割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層、夾渣和硬化層等缺陷。 鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合 GB985 一 8 GB986—— 88 的規(guī)定。 坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無(wú)毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。 卷板與鋼板端頭壓制 —— 我方將采用弧度胎膜工裝以及 630 t 壓力機(jī)對(duì)鋼板端頭進(jìn)行壓制，確保鋼板端頭壓制的精確性。壓制過(guò)程將確保不在鋼板表面造成壓痕或損傷。 —— 鋼管管節(jié)的鋼板卷制，將嚴(yán)格遵守 DL5017— 93 第 條 的規(guī)定。 ? 卷板方向與鋼板壓延方向一致； ? 卷板時(shí)嚴(yán)禁錘擊鋼板，并隨時(shí)清除剝落的氧化皮，避免在鋼板卷壓過(guò)程中造成任何傷痕； ? 高強(qiáng)鋼卷板后嚴(yán)禁用火焰校正弧度。 Page： 14 ? 鋼管采用“整卷工藝”，弧度通過(guò)樣板進(jìn)行檢查，縱縫對(duì)接在卷板機(jī)上完成，以避免在鋼板上焊接壓碼損傷母材。 —— 壓制過(guò)程中一次下壓量不應(yīng)過(guò)大，宜分多次成形。 鋼管管節(jié)組裝或組焊 —— 鋼管管節(jié)組焊按 下列要求 進(jìn)行。 ? 所有在制造廠內(nèi)的環(huán)縫和縱縫全部采用埋弧自