【正文】 4 廚房 10 m2 二、三級 Page： 7 5 廁所 5 m2 二、三級 6 浴室 5 m2 二、三級 7 保溫庫 20 m2 堆放焊接材料、電氣材料 8 庫房 40 m2 二、三級 9 設(shè)備棚房 30 m2 電焊機、自動焊機、 空壓機 10 工具房 20 m2 小型工器具 11 材料 堆放場 300 m2 材料 12 鋼管制作廠房 1500 m2 二、三級 13 噴砂除銹車間 100 m2 二、三級 施工組織機構(gòu) 采用項目管理模式，該項目的組織機構(gòu)及主要工作內(nèi)容如下： 施工計劃 施工措施計劃 遵循招標文件要求，我方在鋼管工程開工前提交一份鋼管制造和安裝的施工 措施計項目經(jīng)理 兼總工 技術(shù)員 施工隊長 綜合室 切割班 鉚工班 焊工班 技術(shù)組 質(zhì)安組 起重班 卷 管 單節(jié)矯正 大節(jié)聯(lián)段，支承環(huán)組對 鋼管焊接 質(zhì)量、安全檢查 設(shè)備、材料管理 施工技術(shù) 防腐班 單件劃線、切割 吊裝 維護班 電氣維護 機械維護 表面防腐 Page： 8 劃，報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容應(yīng)包括： （ 1）鋼管的加工車間布置； （ 2）鋼管的制造工藝設(shè)計； （ 3）鋼管的運輸和安裝措施； （ 4）質(zhì)量和安全保證措施； （ 5）施工進度計劃。 材料采購計劃 根據(jù)合同進度計劃及施工圖紙的要求，我方按技術(shù)條款中有關(guān)規(guī)定提交鋼管材料的采購計劃，報送監(jiān)理人審批。 材料檢驗成果報告 我方遵循招標文件要求，及時將鋼材試驗成果、焊接材料試驗成果、涂裝材料試驗成果報送監(jiān)理人。 鋼管車間加工圖 遵循本標招標及合同文件， 我方按監(jiān)理人 根據(jù) 監(jiān)理人提供 的施工 圖及相關(guān)技術(shù)文件，及時組織技術(shù)人員設(shè)計車間 加工圖，并在鋼管制造前 56 天，報送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人將在收到圖紙 28 天內(nèi)批復(fù)我方。 焊接工藝計劃 遵循招標文件要求，我方在施焊開始前 56 天，編制一份焊接工藝計劃報送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人將在收到圖紙 28 天內(nèi)批復(fù)我方。 焊接工藝評定報告 遵循 投 標文件要求，我方在向監(jiān)理人報送焊接工藝計劃的同時，編制焊接工藝評定計劃報送監(jiān)理人審批。監(jiān)理人在收到圖紙 28 內(nèi)批復(fù)我方。 鋼管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄 在鋼管制造和安裝過程中，我方將按監(jiān)理人指示及時提交鋼 管制造和安裝的質(zhì)量檢查記錄。 涂裝工藝措施報告和質(zhì)量檢驗成果 遵循招標文件要求，我方提交鋼管涂裝工藝措施，報送監(jiān)理人審批；提交涂裝質(zhì)量檢驗成果 完工驗收資料 全部鋼管（包括岔管）工程施工結(jié)束后，我方將按招標合同《通用合同條款》第 Page： 9 52 條的規(guī)定，為監(jiān)理人進行鋼管工程的完工驗收，提交以下完工資料： （ 1）鋼管竣工圖； （ 2）各項材料的出廠質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告； （ 3）鋼管制造、焊接、安裝的質(zhì)量檢查報告； （ 4）鋼管一、二類焊縫焊接工作檔案卡（ 包括焊工名冊和代號）； （ 5）重大缺陷處理報告； （ 6）鋼管接觸灌漿質(zhì)量檢查報告； （ 7）監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。 引用標準和規(guī)程規(guī)范 本工程施工，我方將引用以下標準和規(guī)程規(guī)范。 （ 1）《壓力容器用鋼板》 GB6654— 1996； （ 2）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB700— 88； （ 3）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/1591— 94； （ 4）《厚度方向性能鋼板》 GB/T5313— 85； （ 5） 《 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB/T986— 88 （ 6）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》 GB/T985— 88； （ 7）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB/T11345— 89； （ 8）《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB/T3323— 87； （ 9）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB/T8923— 88； （ 10）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》 SL105— 95； （ 11）《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》 DL5017— 93； （ 12）《水電站壓力鋼管設(shè)計規(guī)范 （試行） 》 SD14485； （ 13）《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范》 DL/821— 2021； （ 14）《壓力容器無損檢測》 JB4730— 94 及第一號修改單； （ 15）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》 DL/T5148— 2021。 工期 計劃 遵循 招標文件 要求，結(jié)合土建施工方的 進度安排，優(yōu)化合理安排勞動力，并根據(jù)以 Page： 10 往電站的同類型金屬結(jié)構(gòu) 的 施工 經(jīng)驗，對 熱枯河梯級 水電站 二、三級站壓力管道 制造及安裝 施工進度計劃的編制時，充分體現(xiàn)生產(chǎn)緊湊，可靠、保質(zhì)、保量，并留有適當調(diào)節(jié)余地，以確保預(yù)期目標的實現(xiàn)。 (詳 見施工進度 計劃表 ) 主 要 施工設(shè)備配備 主要施工設(shè)備 序號 名 稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 1 卷板機 W1150 3000 臺 1 2 龍門吊 10t 臺 1 3 逆變焊機 ZX7400S 臺 15 4 空壓機 5 碳弧氣刨機 ZX7630S 臺 2 6 半自動切割機 臺 3 7 超聲波探傷儀 CTS22A 臺 1 8 汽車吊 QY8 臺 1 9 工具車 臺 1 10 烘烤箱 臺 3 11 保溫桶 個 8 勞動力安 排組織 設(shè)金結(jié)項目經(jīng)理 兼 總工程師 1 人，技術(shù)人員 1 人， 施工隊長兼 質(zhì) 安 員 1 人，材料員1 人，鉚工 5 人，手工電焊工 8 人， 切割工 3 人，起重 5 人，電氣 1 人，汽車司機 1人，探傷工 1 人，鉗工 1 人，財務(wù)后勤 1 人，炊事員 1 人，油漆工 1 人，行車司機 1人。共計 34 人。 上述人員為施工高峰時的人員組織，施工前期應(yīng)根據(jù)實際情況控制施工人數(shù)，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。各工作面的人員根據(jù)工作需要可作適當調(diào)整，相互穿插。 Page： 11 第 四 章 金屬結(jié)構(gòu) 制造 及安裝 壓力鋼管制造 壓力鋼管制作工程量 序號 項 目 名 稱 單位 工 程 量 備 注 1 二級站 內(nèi)徑φ 1500，材料 Q235C T 346． 8 11 鋼管 板厚δ＝ 14 T 32 12 鋼管 板厚δ＝ 16 T 38 13 鋼管 板厚δ＝ 18 T 50 14 鋼管 板厚δ＝ 20 T 48 15 鋼管 板厚δ＝ 22 T 113 16 鋼 管 板厚δ＝ 24 T 59 17 支管 φ 750，材料 Q345C， δ＝ 14 T 6． 8 2 三級站內(nèi)徑φ 1600，材料 Q235C T 441 21 鋼管板厚δ＝ 16 T 190 22 鋼管板厚δ＝ 18 T 88 23 鋼管板厚δ＝ 20 T 73 24 鋼管板厚δ＝ 22 T 77 25 支管 φ 800，材料 Q345C， δ＝ 14 T 13 3 合計 T 787． 8 直管、彎管和漸變管的制造 工藝流程 ： 鋼板進料及堆放 Page： 12 主要技術(shù)及工藝要點 鋼板的劃線、切割和坡口加工 —— 劃線應(yīng)滿足下列要求： 鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合 下表 的規(guī)定： 鋼板劃線的極限偏差 鋼板檢查及驗收 劃 線 切 割及 開坡 口 卷管 縱縫對接 縱縫焊接及檢查 縱縫矯形 調(diào)圓及加勁環(huán)組焊 聯(lián)段 環(huán)縫焊接及檢查 除銹涂漆 標識 檢查合格，產(chǎn)品出廠 壓 頭 起 弧 Page： 13 序 號 項目 極限偏差 （ mm） 序號 項目 極限偏差 （ mm ） 1 寬度和長度 177。 1 3 對角邊相對差 1 2 對角線相對差 2 4 矢高（曲線部分） 177。 —— 直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于 500mm。 —— 相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于板厚的 5 倍，且不小于 100mm； —— 同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 500 ㎜。 鋼板劃線后的標記應(yīng)符合 DL5017— 93 第 條和第 條的規(guī)定。并用鋼印、沖眼、油漆標記出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號，水流方向，水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度、切割線等符號。 對鋼板劃線完成后，用樣沖在鋼板上進行打點標記后，在切割平臺上使用自動數(shù)控切割機或半自動切割機對鋼板進行切割，并用磨光機對切割缺陷進行處理。 切割和刨邊將采用機械加工或自動、半自動氣割方法。若采用人工火焰切割，將事先征得監(jiān)理人同意。對抗拉強度大于 540MPa 的鋼板，將采用刨邊機加工坡口。 所有鋼板的切割尺寸都應(yīng)準確，并應(yīng)考慮焊縫收縮與卷板延伸等因素。 將厚度差大于 3mm 的鋼板進行對接焊時，應(yīng)將較厚的鋼板邊部以 1： 4 的口坡度鏟削至較薄鋼板的厚度。單面斜坡布置在管的外壁，以保持內(nèi)徑不變。 切 割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層、夾渣和硬化層等缺陷。 鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖紙未規(guī)定時，應(yīng)符合 GB985 一 8 GB986—— 88 的規(guī)定。 坡口加工完畢應(yīng)立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。 卷板與鋼板端頭壓制 —— 我方將采用弧度胎膜工裝以及 630 t 壓力機對鋼板端頭進行壓制，確保鋼板端頭壓制的精確性。壓制過程將確保不在鋼板表面造成壓痕或損傷。 —— 鋼管管節(jié)的鋼板卷制，將嚴格遵守 DL5017— 93 第 條 的規(guī)定。 ? 卷板方向與鋼板壓延方向一致； ? 卷板時嚴禁錘擊鋼板，并隨時清除剝落的氧化皮，避免在鋼板卷壓過程中造成任何傷痕； ? 高強鋼卷板后嚴禁用火焰校正弧度。 Page： 14 ? 鋼管采用“整卷工藝”，弧度通過樣板進行檢查，縱縫對接在卷板機上完成，以避免在鋼板上焊接壓碼損傷母材。 —— 壓制過程中一次下壓量不應(yīng)過大，宜分多次成形。 鋼管管節(jié)組裝或組焊 —— 鋼管管節(jié)組焊按 下列要求 進行。 ? 所有在制造廠內(nèi)的環(huán)縫和縱縫全部采用埋弧自