【正文】 5t/h, 額定蒸汽壓力： ， 額定溫度： 450℃， 給水溫度： 105℃ 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 技 術(shù) 參 數(shù) 單位 數(shù)量 備注 1 循環(huán)流化床鍋爐 額定蒸發(fā)量： 75t/h, 額定蒸汽壓力： ，額定溫度： 450℃， 給水溫度： 105℃ 臺(tái) 1 2 鍋筒 排汽消音器 排汽流量： 40t/h，排汽壓力 ， 排汽溫度260℃，△ b=38dB(A) 套 2 3 過(guò)熱器集箱排汽消音器 排汽流量： 30t/h，排汽壓力 ，排汽溫度455℃，△ b=38dB(A) 套 2 4 升火排汽消聲器 排汽流量： 25t/h，排汽壓力 ，排汽溫度455℃，△ b=38dB(A) 套 1 5 地下日用輕油罐 V=10m3 套 1 6 點(diǎn)火油泵 Q=， p=， n=504r/min 臺(tái) 2 含電機(jī) 7 返料風(fēng)機(jī) Qs=1600m3/h， p=， n=970r/min， 20℃ 套 2 含電機(jī) 8 播煤增壓風(fēng)機(jī) Qs=5000m3/h， p=， n=1250r/min， 150℃ 套 2 含電機(jī) 9 分汽缸 DN800 套 1 10 電動(dòng)葫蘆 T=2t, H=32m 套 2 煤倉(cāng)間頂 11 連排水－水熱交換器 F=10m2 冷卻水 qvmax =80m3/h 排水≤ 50℃ 套 1 12 大氣式熱力除氧器 G=85t/h ， p=， t=105℃， V=40m3，支腿間距 5米， V=40m179。 套 1 含平臺(tái) 13 電動(dòng)鍋爐給水泵 Q=54~108m3/h,p=~ ， t39。=105 ℃ , 臺(tái) 2 含電機(jī) n=2950r/mim, 10kV IP23 ， 2970rpm ，帶 變頻器 14 蒸汽往復(fù)泵 液缸部分： Q=70m3/h， p=， t39。=105℃ 臺(tái) 1 15 爐前稱重給煤機(jī) G =25t/h， B=300mm， u=16 一次風(fēng)機(jī) Q=56500m3/h， p=~，使用溫度： 30℃ , 右 135度、 n=1450rpm, IP23， ， n=1485r/min，帶變頻器 ,560KW 套 1 含電機(jī) 17 一次風(fēng)機(jī)消聲器 Q=56500m3/h 套 1 18 二次風(fēng)機(jī) Q=46000m3/h， p=~，使用溫度： 30℃ , 右 135o、 n=1450rpm, IP23 ， n=1480r/min，帶變頻器 ,280KW 套 1 含電機(jī) 19 二次風(fēng)機(jī)消聲器 Q=46447m3/h 套 1 20 引風(fēng)機(jī) D 傳動(dòng) , Q=175000m3/h， p=8150Pa， n=960rpm, 煙氣溫度 150℃，左 135度 , IP23， ， n=960rpm ，帶變頻器 ,630KW 套 1 含電機(jī) 21 煤斗閘門 500500mm 套 2 22 疏水?dāng)U容器 p= t=270℃ V= 套 1 23 疏水水箱 4800 3400 2022mm， V=30m3 套 2 24 疏水泵 Q=30~60m3/h， p=~ MPa， n=2900rpm 套 2 含電機(jī) 25 取樣冷卻器 φ 254mm， 套 4 隨爐配套 26 連續(xù)排 污擴(kuò)容器 V=，工作壓力： 套 1 27 定期排污擴(kuò)容器 V=，工作壓力： ， 套 1 28 橋式抓斗起重機(jī) Lk= m T= H=15m V= m3 套 1 上煤系統(tǒng) 29 受煤斗 鋼格篩網(wǎng)孔≤ 80 mm 套 1 含篩網(wǎng) 30 石灰石粉斗 鋼格篩網(wǎng)孔≤ 50 mm 套 1 含篩網(wǎng) 31 煤場(chǎng)膠帶給料機(jī) qm=200t/h B=800mm u=0～ 32 石灰石膠帶給料機(jī) qm=25t/h B=300mm u=0～ 33 煤破碎機(jī) qm =120 t/h 進(jìn)料≤ 300mm 出料≤ 8mm 套 1 含電機(jī) 34 石灰石破碎機(jī) qm =50 t/h 進(jìn)料≤ 50mm 出料≤ 3mm 套 1 含電機(jī) 35 冷渣機(jī) 出力： 8t/h，冷渣溫度： 60℃，傾斜型 套 2 含電機(jī) 36 1埋刮板除渣機(jī) qm=8t/h， B=320mmu=, t=150～ 250℃ ,L=, 套 1 含電機(jī) 37 2埋刮板除渣機(jī) qm=12t/ h， B=320mm， u=, t=150～250℃ , L=, H= 套 1 含電機(jī) 38 顎式排渣閥 600600 套 1 裝車用 39 手動(dòng)單軌小車 T=3t， H=10m 套 1 除氧間用 40 手動(dòng)單軌小車 T=3t， H=8m 套 1 引風(fēng)機(jī)用 41 一、二次風(fēng)機(jī)手動(dòng)單軌小車 T=3t， H=8m 套 1 一、二次風(fēng)機(jī)用 42 爐頂 噸葫蘆起吊裝置 套 1 隨爐配套 43 鍋爐頂棚 套 1 隨爐配套 44 水處理設(shè)備 100m3/h反滲透（ RO） +混床（ MB） 純水系統(tǒng) 套 1 45 磷酸鹽加藥裝置 Q=10～ 50L/h， p=8Mpa 套 1 含電機(jī)、溶解箱 46 煤 倉(cāng) 煤 位 測(cè) 量 裝置 套 1 47 手拉單軌小車 T=3t H=12m 套 1 上煤系統(tǒng) 48 手拉單軌小車 T=2t H=18 套 1 上煤系統(tǒng) 49 減溫減壓器 G=80t/h， pi/po=, ti/to=450/180℃， pgs= ， tgs=105℃ 套 1 50 減溫減壓器 G=80t/h， pi/po=， ti/to=450/210℃， pgs= ， tgs=105℃ 套 1 51 電磁除鐵器 B=650 mm u=2m/s H=150mm 套 1 含電機(jī) 、校正和組合及安裝 鋼架的檢查就是檢查鋼架是否齊全，尺寸是否正確，外表有無(wú)缺陷等（特別是焊縫，是否有開裂的現(xiàn)象）。對(duì)于有彎曲、扭曲和其他缺陷的，要進(jìn)行校正和處理，以保證安裝質(zhì)量。 鍋爐鋼架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查必須使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的鋼尺。為使測(cè)量準(zhǔn) 確，須用彈簧秤拉緊鋼尺在相同拉緊力下測(cè)量。 1： 鍋爐鋼架組合件的允許偏差（ mm） 表 1 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 各立柱間距離 間距的 1/1000，最大不大于 10 2 各立柱間的平行度 長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 10 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 3 橫梁牛腳標(biāo)高 177。 5 4 橫梁間平行度 長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 5 5 組合件相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ,最大不大于 15 6 護(hù)板框與立柱中心 線距離 177。 5 7 項(xiàng)板的各橫梁牛腳間距 177。 3 8 平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框等的垂直度 長(zhǎng)度的 2/1000 9 平臺(tái)基礎(chǔ)板標(biāo)高 177。 10 10 平臺(tái)基礎(chǔ)板與立柱中心線相對(duì)位置 177。 10 ： (1)小型構(gòu)件彎曲變形超過(guò)規(guī)范時(shí)，宜采用冷態(tài)校正。構(gòu)件冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。 (2)大型構(gòu)件彎曲變形超過(guò)規(guī)范時(shí)，宜采用熱調(diào)方法進(jìn)行調(diào)校，加熱采用氧乙炔焰，但加熱溫度應(yīng)防止構(gòu)件脫碳，滲碳，過(guò)燒等現(xiàn)象，嚴(yán)禁用“假焊注”調(diào)校任何構(gòu)件。 (3) 特大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸，剛性大 如有彎曲，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法調(diào)校。因此，當(dāng)變形不大且可在安裝中借調(diào)整達(dá)到或接近規(guī)范要求時(shí)，則認(rèn)真做好記錄，由甲、乙雙方簽字認(rèn)可，作為存檔資料，如構(gòu)件變形太大，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)由制造廠進(jìn)行處理。 (4) 鋼構(gòu)件的冷調(diào)要在溫度 0℃以上進(jìn)行。熱調(diào)是構(gòu)件加熱到規(guī)定溫度時(shí)使用外力進(jìn)行調(diào)校，但應(yīng)防止構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和呈熱脆化。 (5)所有主要鋼構(gòu)件在調(diào)校合格后，在構(gòu)件上劃出縱橫中心線，各種安裝孔的中心距，鋼柱必須劃出兩相互垂直面上的縱橫中心線，并在底板上劃出縱橫中心線，所有劃線均應(yīng)用樣沖和油漆做出明顯的永久的標(biāo)記。 ，先搭設(shè)鋼架組對(duì)平臺(tái)，平臺(tái)以型鋼為主，搭設(shè)時(shí)應(yīng)保證鋼架的水平度與支撐力；鋼架組合順序：先組合最后吊裝的一榀鋼架，再在組合好的鋼架上組對(duì)鍋爐中部鋼架，最后組對(duì)吊裝順序中最先吊裝的一榀鋼架，三榀鋼架組對(duì)完成并檢查合格后，再統(tǒng)一進(jìn)行吊裝。每組合一榀鋼架需對(duì)組 對(duì)平臺(tái)與組合好的鋼架進(jìn)行水平測(cè)量，防止平臺(tái)或鋼架變形。三榀鋼架組合好后，各部尺寸及變形滿足規(guī)范要求。 鍋爐構(gòu)架組合時(shí) ,一般應(yīng)先在立柱上畫出一米標(biāo)高點(diǎn)；支承式結(jié)構(gòu) ,一般根據(jù)主要的牛腳標(biāo)高和柱頂標(biāo)高 ,確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn)。懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以 頂板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定立柱的壓縮值。 、找正與固定 鋼架吊裝采用 130t/h 與 25t/h 汽車吊配合進(jìn)行吊裝，鋼架組合時(shí)應(yīng)根據(jù)吊車能力以及其它部件安裝要求，確定一榀鋼架中橫梁的安裝。 (1) 鍋爐鋼架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的一米標(biāo)高點(diǎn)。立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。 (2) 鍋爐鋼架應(yīng)安裝一榀，找正一榀。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的偏差。 (3)鍋爐鋼架安裝時(shí) 應(yīng)先找正點(diǎn)焊固定，經(jīng)復(fù)核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時(shí)要注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，避免焊接后安裝尺寸超差。 (4)鋼架起吊前應(yīng)全面檢查組合件綁扎位置和加固結(jié)構(gòu)的剛性，使其在起吊過(guò)程中不致產(chǎn)生永久變形，發(fā)生設(shè)備損壞事故或人身安全事故。 (5) 組件因長(zhǎng)度大，剛性差，起吊用捆綁繩應(yīng)系在 2/3高度上，吊裝采用兩臺(tái)吊車配合進(jìn)行：主吊車起吊，尾端副吊車配合擺位溜送。起吊時(shí)應(yīng)緩慢，要注意防止組件在吊離地面、懸空的瞬間大幅度地?cái)[動(dòng)而產(chǎn)生意外。 (6) 鋼架組件在基礎(chǔ)上就位時(shí)，應(yīng)使主柱底盤上中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線 ，然后在鋼架上部和中部，利用纜風(fēng)繩將組件臨時(shí)固定；接著對(duì)鋼架進(jìn)行找正，使其中心偏差、標(biāo)高偏差、垂直度偏差均符合規(guī)范要求。校正合格后，將鋼架柱腳板與基礎(chǔ)板點(diǎn)焊牢固。 (7) 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差見(jiàn)表 2 鍋爐鋼構(gòu)架安裝允許偏差 mm 表 2 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 177。 5 2 立柱標(biāo)高相互與設(shè)計(jì)標(biāo)高 177。 5 3 各立柱相互間標(biāo)高差 3 4 各立柱間距離① 間距的 1/1000，最大不大于 10 5 立柱垂直度 長(zhǎng)度的 1/1000，最大不大于 15 6 各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線 長(zhǎng)度的 ,最大不大于 15 7 橫梁標(biāo)高② 177。 5 8 橫梁水平度 5 9 護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離 +5 10 頂板的各橫梁間距③ 177。 3 11 頂板標(biāo)高 177。 5 12 大板梁的垂直度 立板高度的 ,最大不大于 5 13 平臺(tái)標(biāo)高 177。 10 14 平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置 177。 10 注：①支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜； ②支承汽包、省煤器、過(guò)熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁的標(biāo)高偏差應(yīng)為 0— 5mm，剛性平臺(tái)安裝要求與橫梁相同； ③懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。 (8) 除預(yù)留開口處的平臺(tái)扶梯不安裝外，其它平臺(tái)扶梯應(yīng)配合鍋爐構(gòu)架盡早安裝，以利構(gòu)架穩(wěn)定和施工安全。 (9) 構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按圖將柱腳固定在基礎(chǔ)上。 水冷壁的組合與安裝 ： (1)水冷壁在組合前應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行外觀質(zhì)量、幾何尺寸檢查，以及通球和吹掃工作，確認(rèn)其符合要求后方可進(jìn)行組合對(duì)接，注意各片水冷壁的方向和倒順以及安裝部位，并用油漆標(biāo)注。 (2)對(duì) 于所有合金鋼件，在組裝前一律應(yīng)進(jìn)行光譜分析，以復(fù)查其成份是否符合要求，并在明顯部位做出檢驗(yàn)合格標(biāo)記，分開保管，嚴(yán)防混淆。 (3)水冷壁不得的壓扁、裂紋、損傷等缺陷，各片水冷壁應(yīng)平整，其寬度、長(zhǎng)度、對(duì)角線以及各種孔洞的位置，管端切割的平行度，聯(lián)箱、剛性梁的彎曲超過(guò)誤差限度，管屏兩端或兩邊不平行度過(guò)大，管屏不平凹凸過(guò)大等，都要進(jìn)行校正工作 .使之符合規(guī)定與要求，以免組合時(shí)發(fā)生困難或返工隱患。 (4)檢查管子壁厚應(yīng)符合 DL/T504795 的要求。對(duì)制造廠焊口質(zhì)量檢查制造廠的出廠技術(shù)證書和檢驗(yàn)證明， 如有懷疑則應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)抽檢，抽檢數(shù)為總數(shù)的2%～ 5%。 (5)管內(nèi)壁清理采用空氣進(jìn)行吹掃 12min。直到排出純氣為止；對(duì)檢查不合格的管子應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理方可組合。 (1)組合支架平臺(tái)搭設(shè)，具體施工根據(jù)水冷壁的尺寸進(jìn)行，也可利用鋼架組合平臺(tái)進(jìn)行水冷壁的組合。 (2)先將組件的各段管屏按組合位置依次吊放在組合平臺(tái)上，核對(duì)各段管屏上所有人孔，看火孔，測(cè)量孔的位置，放線，以防遺漏及放錯(cuò)，然后對(duì)管排的寬度、長(zhǎng)度平行度及角線進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)量檢查，檢查中可 能碰到的問(wèn)題及處理方法如下： a、由于手工焊的結(jié)果往往使管排寬度比規(guī)定寬度縮小，如