【正文】 (6)下汽缸的縱橫水平以轉(zhuǎn)子后軸承處為準(zhǔn)，在后軸承處縱向水平為零，保證轉(zhuǎn)子向高壓部份揚起，找水平時用合象水平儀測。 (4)下汽缸與定子上位后，用 鋼絲拉中心，然后將下汽缸和定子同時找正中心，使其縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線重合。 (2)檢查噴咀有無缺陷，噴咀組與汽室的接合是否嚴(yán)密，汽缸上各孔洞是否通暢。 (8) 臺板與軸承在安裝前應(yīng)將其接合面以及滑銷系統(tǒng)均勻地涂上一層鱗狀黑鉛粉（用黑鉛粉干擦），軸承座安裝應(yīng)使其縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線重合，軸承座中分面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，各種誤差應(yīng)符合規(guī)范和汽輪機技術(shù)文件的要求。 (6)將軸承座下部所有孔、洞堵死，然后在軸承座內(nèi)注人煤油，灌入高度應(yīng)高于回油管孔上緣，保持 24小時，檢查有無滲漏，無滲漏為合格。 (4)臺板與軸承座及汽缸的接合面應(yīng)光滑，無毛刺，接觸嚴(yán)密，每 25 25mm2應(yīng)有 3－ 5點接觸點，接觸面積應(yīng)大于 80％，并應(yīng)分布均勻。 (3)臺板與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實，用 。塞尺檢查接合面的嚴(yán)密性，通過為不合格，否則研磨臺板與汽缸，直至合格為止，臺板與軸承座之間的接觸面也要達到 80％以上，否則研磨，至達到要求為止。 (4)在墊鐵的研刮同時可進行凝汽器的檢查與上位，下汽缸的檢查與清洗， 上汽缸的翻身檢查，軸承座油室灌油作 24h 滲 漏試驗等工作。 (3)墊鐵的高度根據(jù)汽缸水平接合面的安裝標(biāo)高來確定，每組墊鐵為三塊（一塊平墊鐵一組斜墊鐵），根據(jù)每個研好的墊鐵位置的實際標(biāo)高，確定每組墊鐵中的平墊鐵厚度，分別進行加工，并作好標(biāo)記，作好記錄。 (1)根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)中心線在基礎(chǔ)上放出汽輪發(fā)電機組的縱橫中心線，并作好中心線的永久標(biāo)志（用黃銅做標(biāo)志點），標(biāo)志點應(yīng)設(shè)置在人、機不經(jīng)常踐踏和遮蓋的方便處。 (4)72小時聯(lián)合試運后。 3)基礎(chǔ)沉降點觀測 汽輪發(fā)電機組安裝前后，必須對基礎(chǔ)沉降點進行觀測，并作好記錄，沉降點觀測次數(shù)分別為： (1)基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后（由土建單位出具記錄報告，作為原始數(shù)據(jù)） (2)汽輪機和發(fā)電機上位前 。根據(jù)土建施工單位提供的 基礎(chǔ)中心線，對基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓孔的位置尺寸進行校對，其基礎(chǔ)各測點的標(biāo)高，既要保證設(shè)計標(biāo)高，又要考 慮到保證墊鐵高度。 1)設(shè)備開箱檢查 根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單會同制造廠、建設(shè)單位對所到設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表情況進行開箱檢查，對于有缺陷的設(shè)備應(yīng)作重點檢查，并作好記錄進行會簽，對于合金鋼零部件應(yīng)區(qū)別分類，并作光譜分析和硬度檢查，作出試驗報告。 臺 1 含電液調(diào)節(jié) 2 汽輪發(fā)電機 P=15000kW， n=3000rpm， U=， f=50 Hz， cosφ =，可控硅礪磁。 汽輪機、發(fā)電機組安裝 : 本工程用 CC12/。 鍋爐聯(lián)動試車 鍋爐聯(lián)動試車必須另行編制聯(lián)動試車方案（可參考鍋爐廠提供的鍋爐安裝使用說明書進行鍋爐啟動、運行），聯(lián)動過程中積極配合業(yè)主及其他單位進行。 鍋爐輔助設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)范、設(shè)備廠家技術(shù)要求以及設(shè)計施工圖紙的要求進行。 吹管質(zhì)量監(jiān)督 (1) 按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 DL/T504795中規(guī)定執(zhí)行； (2) 吹管時蒸汽動量應(yīng)大于機組額定工況運行時的蒸汽動量，連續(xù)兩次吹管，靶板上不得有直徑大于Φ ，且肉眼可見沖擊斑痕不得超過8點，靶板呈金屬本色。 (9) 供熱管道 的吹洗 a、開啟和蒸汽管道與蒸汽母管間的隔離閥，并閉主汽管路上電動閥，開啟減溫減壓進汽電動門、供熱母管上的疏水閥和臨沖門、旁路閥進行系統(tǒng)暖管進水； b、升壓暖管期間，檢查臨時管路的膨脹情況； c、汽包壓力升至 ,試吹管一次 ,檢查管道的膨脹 \支撐和固定情況 ,無異常繼續(xù)升壓吹管； d、汽包壓力升至 時，開啟臨沖門進行穩(wěn)壓吹管，汽包壓力降至，關(guān)閉臨沖門； e、抽汽管吹洗不采取停爐冷卻措施。 b、靶板采用鋁制板制成，寬度為臨時管徑的 8%，長度縱貫管徑。 (3)臨時支架 為了保證臨時管道的安全自由膨脹，在垂直管段上裝設(shè)強度足夠的固定支架，在水平段上裝設(shè)穩(wěn)定滑動支架，允許管道沿汽流方向移動、吹管時晃動。 e、臨時管道的焊接須由合格焊工完成，靶板前焊口采 用氬弧焊。 c、過熱器減溫水管上和主蒸汽管上的流量孔板應(yīng)拆下，用一段臨時管代替。 (2) 臨時連接管 a、在吹管臨時閥門處裝設(shè)Φ 57*，并裝設(shè)手動截止閥，用以控制升壓速度的疏水暖管。 (4)抽汽管道吹管初壓為 ，終壓為 。 (2)壓力參數(shù)：采用參數(shù)吹管。 c、抽汽管道吹洗 汽包→過熱器→主蒸汽管道→一級減溫減壓至熱網(wǎng)供汽管道→臨沖門→靶板→大氣。 (2)吹洗流程 a、汽包→低溫?zé)崞鳌邷剡^熱器→集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→主汽閥門→臨沖門→靶板→大氣。為了確保吹管質(zhì)量，擬采用過熱器及主蒸汽管道、蒸汽母管、抽汽管道三階段蒸汽吹洗方案。 (2)擦去附屬物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。 (6)升壓期間，要仔細檢查鍋爐的受熱、膨脹、爐墻的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，即停止升壓，處理后再升壓。 (4) 煮爐過程中，每天對水位計進行 1～ 2次沖洗。 (2) 煮爐期間，定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當(dāng)爐水堿度小于 45毫克當(dāng)量 /升時，應(yīng)補充加藥。當(dāng)壓力至 0時，打開各排氣門，全開排污閥進行排水，直到排水符合堿度標(biāo)準(zhǔn)為止。 (12)停止給煤機，待爐溫慢慢降低。 (10)當(dāng)汽壓升至 1MPa時，通知熱工投入水位計。 (8)當(dāng)汽壓 時，熱緊各法蘭螺柱。 (7)緩慢升壓至 。 (5)投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度＜ 700℃待料層溫度升至 550℃時啟動給煤，適當(dāng)投煤，維持床溫穩(wěn)定上升。 (3)在爐底鋪放一層 ，高度約 350400mm，厚度要均勻。經(jīng)化驗合格后利用疏水泵向鍋爐上水至低水位。 (2)加藥：向疏水箱注入 30m3除鹽水，然后將藥品按比例全部加入疏水箱內(nèi)。 ： (1)烘爐結(jié)束后，啟動給水泵，把鍋爐上滿水后，開啟排污閥。 (4)檢查點火油槍及供油系統(tǒng)是否正常。沸騰爐渣 (要求可燃物含量≯ 5%，粒度 8mm以下 )、引火煙煤（屑粒度 10mm）、輕柴油。 ： (1)處理烘爐過程中所發(fā)現(xiàn)的問題。 煮爐 按規(guī)范要求，此鍋爐化學(xué)清潔擬采用堿煮法。 (4)烘爐值班人員必須且經(jīng)常監(jiān)視火焰情況，即時補充燃料。 (2)鍋爐上水時，必須關(guān)閉再循環(huán)門，以免冷水直接進入汽包上，上完水后再開啟再循環(huán)門。 (9)烘爐過程中 ，每小時測量一次溫度。 (7)在過熱器兩側(cè)的中部丁字交叉縫處取灰樣，當(dāng)含水率在 6%以下時方可開始煮爐，并繼續(xù)烘干爐墻，煮爐結(jié)束后灰槳含水率應(yīng)不高于 %。 (6)在烘爐過程中，溫度應(yīng)緩慢均勻，過熱器后煙所一般要求。 (4)嚴(yán)禁直接在布風(fēng)板上燃燒木材及其它燃料，以免燒壞風(fēng)帽。 (2)烘爐之前，爐內(nèi)水汽較重，可起動引風(fēng)機，適當(dāng)打開必要的擋板的爐門，使產(chǎn)生一定的對流，以及時排除爐內(nèi)的濕氣。 烘爐方法 本鍋爐采用燃料烘爐，分別在流化床和返料器上鋪上 200mm厚的爐渣，爐膛用木料烘烤。 c、過熱器后煙室中部。 a、爐膛 8m左右兩 側(cè)中部。 (5)準(zhǔn)備好烘爐用的燃料木材 20t；木碳 500kg。 (3)烘爐所用的管路系統(tǒng)安裝試運完畢可供使用。 (2)烘爐所用的熱工及電氣儀表，均安裝和平共處校驗完畢。 鍋爐保溫的具體施工方法，施工前應(yīng)根據(jù)施工圖紙的要求編制詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)班組施工作業(yè)。 外保護層要求采用金屬保護層。 (3)試驗完畢后， 應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)壓力降至 ，應(yīng)開啟鍋爐頂部各放空閥，防止在降壓排水時產(chǎn)生真空造成不應(yīng)有的事故。 (2) 在試壓階段，嚴(yán)禁任何人在試壓范圍內(nèi)的管道、設(shè)備上重擊、碰撞、施焊及進行其它工作。水壓試驗簽證辦理后方可開始筑爐保溫工作。 (4) 試驗要求：鍋爐升壓至試驗壓力 ，停泵，關(guān)嚴(yán)進水門，穩(wěn)壓20分鐘，記下 20分鐘內(nèi)壓降值，然后降到工作壓力 查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中所有受壓部件無漏水、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗合格。 (2) 鍋爐進滿水后，進行一次全面檢查，確認(rèn)無泄漏和正常后，打開進水門，啟動試壓泵，開始升壓，升壓速度應(yīng)緩慢均衡，水壓試驗壓力升降速度控制在≤。 (4)試壓用表不少于 2 塊，其精度等級不低于 級，并經(jīng)計量部門校驗檢驗合格。 (2) 試壓范圍內(nèi)施工場地和設(shè)備管道均已清理打掃干凈，臨時排空氣管、放水管均設(shè)置妥當(dāng)、安全可靠。試驗用水溫度應(yīng)與環(huán)境溫度接近，以防結(jié)露。 (3)試驗壓力：按汽包工作壓力的 倍進行整體水壓試驗：即?=。 鍋爐整體水壓試驗 鍋爐整體水壓試驗范圍 (1) 鍋爐受熱面部份：汽包、爐膛水冷壁、過熱器、減溫器、省煤器、下降管、導(dǎo)汽管。 ,從上到下依序進行 ,局部要筑爐保溫后才能密封的要配合進行 ,使之滿足設(shè)計要求。 鍋爐密封 鍋爐密封是項非常重要的工序 ,對鍋爐安全、經(jīng)濟正常運行至關(guān)重要。 (3)集箱及連接管道上的安全閥、向空排汽門、就地壓力表、測溫計、取壓管、取樣管等與系統(tǒng)部件安裝一同進行。 鍋爐其它附屬管道安裝： (1)鍋爐的排污、取樣、加藥、疏放水、壓力表管等管道及閥門，這些管道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場布置，一般應(yīng)符合下列原則： a、管路布局合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作； b、閥門安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，并有適當(dāng)固定，閥門安裝注意介質(zhì)流向； c、管道有 2%的疏水坡度，并能自由熱脹，同時不妨礙其它部件的熱位移，并應(yīng)有充足的保溫間隙； d、由于附屬管道一般小管較多，相對剛性差，運行中 易振動，同時要求支吊架間距不應(yīng)太大，對Φ 2532mm 管子為 ~3m 左右，對Φ 1418mm 管子為。各類管道焊 口按規(guī)范要求，分別按規(guī)定比例進行探傷檢查。 各類閥門必須逐個進行水壓試驗檢查合格。 鍋爐本體及附屬管道安裝 鍋爐本體下降管、導(dǎo)汽管、給水管、蒸汽管、緊急放水管、排污管等本體管道的安裝必須嚴(yán)格按鍋爐本體圖和有關(guān)規(guī)范進行施工。 (11)管道和設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)及時清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時固定物件。 (9)擋板、插板在安裝前應(yīng)進行檢查，必要時作解體檢查，應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)良好開關(guān)應(yīng)靈活。 (7)煙道安裝后中心線偏差一般應(yīng)不大于 30mm。 (5)套筒伸縮節(jié)安裝時應(yīng)按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應(yīng)光潔，墊料應(yīng)均勻飽滿。 (3)管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有密封襯墊，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)：襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。 10 7 蛇形管個別不平整度 ≤ 15 煙道安裝 安裝注意事項： (1)煙道的焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣藥皮應(yīng)清除干凈，安裝焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接部位。 5 2 集箱水平度（全長） 5 3 集箱與蛇形管最底部的距離偏差 177。 (4)蛇形管排下部彎頭的排列應(yīng)整齊，如蛇形管底部彎頭長短不齊，將可能影響管排本身的膨脹。 (3)過熱器管材基本上都采用合金鋼，要嚴(yán)防錯用鋼種。 (1)蛇形管排與上部聯(lián)箱在對口焊接和熱處理時，一定要將管排臨時吊住或托住，減少焊口處的拉力，防止焊口紅熱部分的管壁拉薄變形。 (3)安裝基準(zhǔn)蛇形管，在基準(zhǔn)的安裝中，應(yīng)仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接的情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后再安裝其余管排。 (1)安裝好過熱器進出口集箱和減溫器，用包箍臨時固定，注意不允許在集箱上動焊。 (3)安裝前，先進行單片水壓試驗，試驗后必須用壓縮空氣對管子每根進行吹掃并進行通球?qū)嶒灐?3mm。 (7)引風(fēng)機的風(fēng)門安裝前要檢查風(fēng)門的開關(guān)是否靈活，再者看風(fēng)門是否 嚴(yán)密 .因為，在爐子壓火時，如果風(fēng)門不嚴(yán)密，漏風(fēng)太大，則鍋爐壓火的時間相對就過短。 (6)一次風(fēng)的風(fēng)門在安裝前，一定要檢查它的密封情況，要求做到左右兩風(fēng)門的密封（縫隙）一樣。 (4)煙風(fēng)道各法蘭連接處應(yīng)墊以石棉繩，石棉繩上最好涂上耐火泥，以利于密封。 (2)安裝膨脹節(jié)與密封板時一定要按圖紙施工，做好各級空氣預(yù)熱器的附件安裝順序，注意膨脹節(jié)方向不要錯位，密封裝置不要漏掉，焊接應(yīng)良好。 5 7 管箱上部結(jié)角線差 15 8 波形伸縮節(jié)冷拉值 按圖紙規(guī)定值 ： (1)安裝前，應(yīng)對鋼架復(fù)核一次，經(jīng)檢查，框水平度標(biāo)高應(yīng)符合要求，吊裝時，索具應(yīng)在框架上，而不應(yīng)使管子的受力變形，也不得落入雜物。 5 5 整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高 177。 (8)空氣預(yù)熱器安裝允許偏差見表： 序號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 1 支承框架上部水平度 3 2 支承框架標(biāo)高 177。 5mm。 (5)安裝轉(zhuǎn)折風(fēng)道 .在安裝膨脹節(jié)處應(yīng)臨時加固，以免起吊時被拉壞。 (3)同一層的各個管箱以找正后，再根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式將相鄰管箱的