【正文】 ④如出現泵送困難、壓力升高、管路振動等情況。②泵送過程中，料斗內砼面應保持在上口20cm 以內，以防止砼供應不及時吸入空氣而堵泵。開機時要用砂漿潤滑管道。彎管受沖擊最大，必須牢固固定。泵送混凝土工藝流程原材料計算外加劑配制配合比計算潤滑砂漿配料潤滑砂漿運輸砼攪拌砼運輸泵送澆筑、振搗泵與輸送管的清洗除坍落度測定、試塊制作坍落度測定、試塊制作2．輸送管路布置樓層水平管沿外架敷設，進入樓層內的管道，可放在鋼筋架或操作架上，下部墊1010cm 枋木，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動。三、現澆樓層，每層不少于一組養(yǎng)護標準試塊澆灌混凝土養(yǎng)護質量評定資料整理材料合格證、試塊報告單自檢記錄、質量評定記錄混凝土澆灌命令測溫記錄事故處理記錄崗位分工，操作掛牌木工、鋼筋工跟班檢查執(zhí)行重量比，根據情況配合比按時覆蓋，夏熱季節(jié)定時澆水，大體積混凝土蓄水善護執(zhí)行檢評標準不合格品的處理（返工）按件數抽查10%，但均不少于3件。2%3．質量控制程序圖：學習圖紙和技術交底材料準備，出具合格證學習操作規(guī)程和質檢準備制訂質量保證措施書面交底操作人員參加克服上道工序蔽病的補救措施準備工作申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手架及道路垂直水平運輸機械準備技術交底專業(yè)會簽申請澆灌命令一、每個工作班不少于兩組。2%2粗、細骨料177。3． 選用外加劑應根據混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結合混凝土原材料的性能、配合比及對水泥的適應性等通過試驗確定。2．混凝土及其原材料質量控制：1． 混凝土強度，除應符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定分批進行合格評定外，尚應對一個統計周期內相同等級和齡期的混凝土強度進行統計分析，統計計算強度均值、標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率。h． 混凝土振搗：是影響施工成品質量的重要環(huán)節(jié)，應對施工時間安排、操作人員素質、施工技術交底、澆筑分區(qū)分段、值班人員狀況等進行全面控制。如與實際情況不符，應報技術負責人予以調整。e． 攪拌時間：嚴格控制好混凝土攪拌時間。對計量系統每臺班前檢查一次，保證原材料品種使用無誤，計量值在允許偏差范圍內。3％。d． 計量控制：砼原材料稱量允許偏差：水泥、水、外加劑177。c． 設備和人員到位：攪拌前先檢修機械設備，保持機械設備運轉狀況良好。b． 混凝土施工配合比：由當地試驗室提供，攪拌站應掛相應混凝土配合比標牌，并及時根據施工部位的不同及時更換配合比標牌。外加劑的選用應符合GB807687標準。骨料：采用10～30mm 碎石及中砂，必須符合《普通砼碎石或卵石質量標準及檢驗方法》及《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》。鋼筋馬凳示意圖如下： 鋼筋的質量控制程序框圖本工程鋼筋質量控制程序如下圖所示：學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質檢準備書面交底操作人員參加克服上道工序弊病的補救措施弊病的補救措施準備工作技術交底鋼材合格證檢查腳手架制定和審核鋼筋配料單換不同的型號掛牌鋼筋下料成型抽查自檢 執(zhí)行驗收標準不合格品的處理（返工）按件數、各抽查10%，但均不少于3件質量評定隱蔽驗收記錄鋼筋代用單自檢記錄質量評定表混凝土澆灌命令施工記錄事故處理記錄資料整理清理現場、文明施工鋼筋、模板交接檢查弊病的補救措施鋼筋、混凝土工序交接檢查弊病的補救措施澆灌混凝土、留人查看鋼筋弊病的補救措施隱蔽工程驗收簽證弊病的補救措施現場文明施工弊病的補救措施鋼筋合格證弊病的補救措施現場綁扎安裝 混凝土工程本工程砼計劃采用現場攪拌站自拌砼，在施工現場布置兩臺砼攪拌站，一臺用于供應熱電廠，一臺用于供應聯合廠房，相應的配備砼輸送泵，同時考慮到柱較高，計劃準備兩臺汽車泵（輸送距離42 米）進行砼的輸送。設置架空通道，下設鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。梁面二排筋必須吊起以免澆砼時鋼筋下滑。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯開。(2).柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移,嚴重者甚至造成柱子偏位,必須及時檢查調整, 采取加固措施，堅決杜絕柱筋的偏位。在同一構件內的鋼筋接頭，在同一截面內不得超過鋼筋總數的50％（對于柱及剪力墻）或25％（對于梁），接頭錯開的間距不少于500。支撐筋示意圖如下。以利澆筑砼。本工程采用馬凳鋼筋支設板的負筋。框架梁的鋼筋應放在柱的豎向鋼筋的內側?，F澆板內正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長跨方向鋼筋布置在上；現澆板內負筋，短跨方向鋼筋布置在上；長跨方向鋼筋布置在下。（3）梁、板鋼筋綁扎當梁的縱向鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。（2）柱鋼筋綁扎本工程柱鋼筋20 以上擬采用電渣壓力焊連接。 鋼筋的綁扎（1）承臺鋼筋綁扎把墊層清掃干凈，鋼筋工長負責用毛筆把每個區(qū)域、每個承臺所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫在比較醒目的位置上，再由操作工人負責按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線。（4）.劃出鋼筋的位置線：板鋼筋，在模板上劃線；柱的鋼筋，在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點，基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（2）.，可采用20～22 號鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。③.力學試驗按有關規(guī)定進行。本工程中，每層樓中以300 個同類接頭為一批；不足300 個，仍作為一批。 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過程；及時進行頂壓過程。 焊包不均 減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時要排除一切雜質；避免電弧電壓過高，防止在焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。（3）.焊接缺陷及防治措施：見下表缺陷性質 防治措施 軸線偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動； 接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當廷長扶持上鋼筋的時間；及時修理或更換已變形的電極鉗口。如電壓過高，易再度產生電弧現象，過低，則易產生夾渣缺陷。②.焊接電壓：焊接電壓是變化的，當引弧后，進入電弧穩(wěn)定燃燒過程時，電壓為40～45V。見下表，其中U1 為電弧過程的電壓，U2 為電渣過程的電壓；t1 為電弧過程的時間，t2 為電渣過程的時間。由于擠壓時火電廠口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，～。經熔化 后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉化的過渡薄層。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度升到2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。②.電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷澆化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。（1）.焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程①． 引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。當電壓降低5%時，應提高變壓器級次1 級。⑤.變壓器級數：用以調節(jié)焊接電流的大小，鋼筋級別高或鋼筋直徑大，其級次就高。頂鍛壓力應足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。其中有電頂鍛約占1/3，無電頂鍛約占2/3，焊接時必須控制得當。④. 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量是指在閃光結束時，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度，頂鍛留量的選擇應使鋼筋焊口處完全密合并產生一定的塑性變形。預熱留量取值：對預熱閃光焊為4～7mm，對閃光～預熱～閃光焊為2～7mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時接近于零，而后約1mm/s，～2mm/S。調節(jié)器伸長度取值：Ⅰ～, Ⅱ～；直徑小的鋼筋取大值。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。（1）.對焊參數為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇焊接參數。 鋼筋的連接本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對焊（水平鋼筋）、電渣壓力焊等。5mm，箍筋邊長177。10mm，起彎點位移177。彎曲時應控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復彎曲。②.鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上面型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩和方式。③.彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D），不應小于鋼筋直徑的5 倍?；?35176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d） 倍，平直部分長度按設計要求確定。10mm。鋼筋加工人員如發(fā)現鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀回要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀回的距離：對直徑≤20mm 的鋼筋宜重疊1～2mm；對直徑大于20mm 的鋼筋宜留5mm 左右。（2）.斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產生累積誤差。 鋼筋調直利用卷揚機拉直設備拉直鋼筋，但其調直冷拉率對I 級鋼筋控制在4％以內。鋼筋各種加工方法的應注意事項如下： 鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結合。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數量、分類堆放，鋼筋加工棚設專人對加工完的半成品掛牌登記，統一發(fā)放，嚴禁長材短用。 鋼筋的加工在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。箍筋調整值箍筋量度方法箍筋直徑4～56810～12量外包尺寸 量內包尺寸40 8050 10060 12070 150～170（3）.鋼筋下料表鋼筋下料由鋼筋工長負責，必須根據設計圖紙要求并結合砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內容。α=60176。③.彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜面長計算簡圖如下：彎起鋼筋斜長系數表(h0 為彎起高度)彎起角度α=30176。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。135176。60176。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調整值，列表如下：鋼筋彎曲角度30176。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。②.受力鋼筋接頭位置應在受力較小處，接頭應相互錯開。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。并嚴格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達到力學性能要求方可使用。如仍有一個試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。反彎試驗時，經正向彎曲后的試樣應在100℃溫度下保溫不少于30 分鐘，經自然冷卻后再進行反向彎曲。（2）.力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩面三刀個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋進場時應按批進行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。梁側?；虬迥A在砼內防治措施：1）模板壓向必須正確：即板底模壓往梁（柱）側模上口；2）正確按照施工流程操作：即安裝梁柱接頭模 —— 梁側模從梁柱接頭處向中間安裝 ——板模從梁邊向中間安裝的順序。陰陽角不方正，不順直防治措施：梁、柱模陽角部位模板接合處刨平、刨直（包括木枋），梁側加壓腳板，柱采用槽鋼抱箍；模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度，模板支頂的底部應在堅實地面上，二層梁板模施工時應先對底部的土進行夯實，密實度應達到95%，同時在支撐鋼管底部墊不小于400 的墊板，以增大受力區(qū)域，梁板跨度大于4m 者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。左右。其具體安裝及混凝土澆筑方法如下示意圖： 清水砼模板質量預防措施為保證砼達到清水標準，模板工程是關鍵，在本工程施工中，針對常見的質量問題應采取下列質量預控措施：爆?；蛲馔狗乐未胧?）柱抱箍底部2m 高范圍內間距控制在30cm 內，往上間距控制在50cm 內；2）螺桿每次使用前應清洗絲口，保證絲口清晰，下部2m 范圍內增加保險螺帽，增大抗滑力；3）柱子砼水平分層振搗，每次澆筑高度50cm 左右，第二層澆筑時，振搗棒插入下層5cm 深即可。在模板施工過程中，考慮到本工程梁較大，鋼筋較多，預埋件較多，故在梁模施工過程中采取先支底模，在梁鋼筋及預埋件施工完成后再支梁側模的施工方法。 梁板模梁板支模采用滿堂紅鋼管腳手架支撐體系，并安裝上下頂托組成早拆體系。考慮到清水砼的要求，對于柱角模板的接縫處采用雙面膠進行粘貼，以避免出現漏漿而影響工程觀感。為保證模板的側向剛度，柱箍間距為500mm（豎向）。模板及其支撐系統必須滿足以下