【正文】 于 5 5 蛇形管的垂直度 1/1000 6 蛇形管自由端的偏差 177。 10 7 蛇形管個別不平整度 ≤ 15 煙道安裝 安裝注意事項： (1)煙道的焊口應平整光滑，嚴密不漏，焊渣藥皮應清除干凈，安裝焊口應預留在便于施工和焊接部位。 (2)煙道的組合件應有適當?shù)膭偠?，必要時作臨時加固：臨時吊環(huán)焊接應牢固，并具有足夠的承載能力。 (3)管道和設備的法蘭間應有密封襯墊，并不得伸入管道和設備內(nèi)：襯墊兩面應涂抹密封涂料。 (4)預保留的組合件，必須在保溫前進行滲油檢查合格。 (5)套筒伸縮節(jié)安裝時應按圖留出足夠的膨脹距離，密封面應光潔，墊料應均勻飽滿。 (6)煙道與機械設備連接時嚴禁強力對接，以免機械設備產(chǎn)生位移。 (7)煙道安裝后中心線偏差一般應不大于 30mm。 (8)煙道安裝結(jié)束后，應將管道內(nèi) 外雜物清除干凈和臨時固定的物件全部拆除后作風壓試驗，檢查其嚴密性：風壓試驗發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應及時處理，管道如有振動，應分析原因，進行調(diào)試或修改設計，消除振動。 (9)擋板、插板在安裝前應進行檢查，必要時作解體檢查，應按圖留出熱膨脹間隙，軸封應良好開關(guān)應靈活。 (10)操作裝置應開、關(guān)標記，并有全開和全關(guān)的限位器，其開度指示應明顯清晰，并與實際開度指示相符。 (11)管道和設備安裝結(jié)束后，應及時清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時固定物件。 (12)暖風器安裝前必須進行水壓試驗，要求嚴密不漏。 鍋爐本體及附屬管道安裝 鍋爐本體下降管、導汽管、給水管、蒸汽管、緊急放水管、排污管等本體管道的安裝必須嚴格按鍋爐本體圖和有關(guān)規(guī)范進行施工。 ，管材、管徑、部件規(guī)格是否符合圖紙要求，材質(zhì)是否與設計相符，不符合要求的不得使用。 各類閥門必須逐個進行水壓試驗檢查合格。 管道安裝前管內(nèi)應清掃干凈，管道安裝坡口加工應符合要求，管道組對嚴禁強力對口，管道支吊架按圖設置，要保證管道伸縮膨脹自由。各類管道焊 口按規(guī)范要求，分別按規(guī)定比例進行探傷檢查。 鍋爐本體系統(tǒng)管道與鍋爐一同進行水壓試驗。 鍋爐其它附屬管道安裝： (1)鍋爐的排污、取樣、加藥、疏放水、壓力表管等管道及閥門，這些管道應根據(jù)現(xiàn)場布置，一般應符合下列原則： a、管路布局合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作； b、閥門安裝位置應便于操作和檢修，并有適當固定，閥門安裝注意介質(zhì)流向； c、管道有 2%的疏水坡度，并能自由熱脹，同時不妨礙其它部件的熱位移，并應有充足的保溫間隙； d、由于附屬管道一般小管較多，相對剛性差，運行中 易振動，同時要求支吊架間距不應太大，對Φ 2532mm 管子為 ~3m 左右，對Φ 1418mm 管子為。 (2)小口徑管道容易阻塞，安裝前要將管內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈，再行安裝，保證暢通。 (3)集箱及連接管道上的安全閥、向空排汽門、就地壓力表、測溫計、取壓管、取樣管等與系統(tǒng)部件安裝一同進行。 (4) 鍋爐附屬管道水壓試驗與鍋爐一同進行，沖洗吹掃也同鍋爐一同進行。 鍋爐密封 鍋爐密封是項非常重要的工序 ,對鍋爐安全、經(jīng)濟正常運行至關(guān)重要。鍋爐大件吊裝施工完成后 ,要按照圖 紙從上至下進行整體調(diào)整 ,點固 ,使之符合圖紙組合尺寸要求 ,然后開始鍋爐一次密封和二次密封。 ,從上到下依序進行 ,局部要筑爐保溫后才能密封的要配合進行 ,使之滿足設計要求。 各處密封要按圖紙要求 ,該焊死的一定要焊死 ,不要漏焊 ,以防止煙氣泄漏 ,該留膨脹縫的不要錯焊 ,以免造成脹縮障礙。 鍋爐整體水壓試驗 鍋爐整體水壓試驗范圍 (1) 鍋爐受熱面部份：汽包、爐膛水冷壁、過熱器、減溫器、省煤器、下降管、導汽管。 (2) 鍋爐本體相關(guān)的承壓 管道：給水管及給水操作平臺、減溫水管道，再循環(huán)水管道、緊急放水管、定期排污管、連續(xù)排污管、主汽出口至一次門，取壓管、取樣管等。 (3)試驗壓力：按汽包工作壓力的 倍進行整體水壓試驗：即?=。 (4) 試驗用水：鍋爐壓力試驗用水采用軟化水，如條件不允許可用澄清水加聯(lián)氨。試驗用水溫度應與環(huán)境溫度接近，以防結(jié)露。 試壓前的準備： (1) 鍋爐受熱面及與鍋爐相關(guān)的汽水管道、閥門部件等均按圖安裝焊接完畢，并經(jīng)無損檢測合格，與之相關(guān)的固定裝置支座、吊架均完成，所有 密封裝置均已滿焊封嚴，試驗范圍內(nèi)應封閉的法蘭、人孔、閥門等均封閉關(guān)嚴。 (2) 試壓范圍內(nèi)施工場地和設備管道均已清理打掃干凈，臨時排空氣管、放水管均設置妥當、安全可靠。 (3)試壓用水準備充足，試壓泵、電源、加壓臨時管路均已接通。 (4)試壓用表不少于 2 塊，其精度等級不低于 級，并經(jīng)計量部門校驗檢驗合格。 : (1)鍋爐具備試壓條件后，打開汽包頂部排空門及上部集箱等的放空門，緩慢開啟鍋爐進水門，向鍋爐進水，鍋爐進滿水控制在 ～ 2 小時左右，待汽包及集箱等排空管溢水后，再繼續(xù) 進水 3分鐘以排盡爐內(nèi)空氣，然后關(guān)閉排空門及進水門，暫停進水。 (2) 鍋爐進滿水后，進行一次全面檢查，確認無泄漏和正常后，打開進水門，啟動試壓泵，開始升壓，升壓速度應緩慢均衡，水壓試驗壓力升降速度控制在≤。 (3)在升降過程中，在下述四個壓力階段應停泵檢查，確認無異常情況后再繼續(xù)升壓： 、 、 、 。 (4) 試驗要求：鍋爐升壓至試驗壓力 ，停泵，關(guān)嚴進水門，穩(wěn)壓20分鐘，記下 20分鐘內(nèi)壓降值，然后降到工作壓力 查，檢查期間壓力應保持不變，檢查中所有受壓部件無漏水、變形等現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。 (5) 水壓試驗合格，隨即請業(yè)主、監(jiān)理和技術(shù)監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)督部門辦理水壓試驗合格簽證。水壓試驗簽證辦理后方可開始筑爐保溫工作。 試驗注意事項： (1) 試驗工作時，參試人員應明確職責，熟悉操作及緊急處理程序，堅守崗位，嚴格監(jiān)視，定期檢查，準確讀表，認真記錄。 (2) 在試壓階段，嚴禁任何人在試壓范圍內(nèi)的管道、設備上重擊、碰撞、施焊及進行其它工作。凡與試壓無關(guān)人員均應退出試壓范圍場地。 (3)試驗完畢后， 應緩慢降壓，當壓力降至 ，應開啟鍋爐頂部各放空閥，防止在降壓排水時產(chǎn)生真空造成不應有的事故。 鍋爐保溫 鍋爐本體及部分汽水管道需要保溫，管道要求用管材，膜式壁要求用板材或氈；板材單層厚度一般不超過 60mm。 外保護層要求采用金屬保護層。 鍋爐本體保溫厚度按鍋爐廠家設計厚度施工，管道保溫厚度按電力規(guī)范要求施工。 鍋爐保溫的具體施工方法，施工前應根據(jù)施工圖紙的要求編制詳細的施工作業(yè)指導書指導班組施工作業(yè)。 烘爐 (1)鍋爐本體安裝完畢，爐墻及 保溫工作結(jié)束，爐墻漏風試驗合格，爐膛內(nèi)整理干凈。 (2)烘爐所用的熱工及電氣儀表，均安裝和平共處校驗完畢。各汽水門及風、煙道擋板靈活、可靠 .各處膨脹指示器調(diào)整到零位。 (3)烘爐所用的管路系統(tǒng)安裝試運完畢可供使用。 (4)鍋爐點火前進行一次汽包工作壓力的水壓試驗，試驗完畢，反除鹽至汽包水位計最低水位處。 (5)準備好烘爐用的燃料木材 20t；木碳 500kg。 (6)烘爐前，在爐墻壁上選定以下一些取樣點 .取樣分析各部位爐墻的含水率，以及烘爐時進行測溫。 a、爐膛 8m左右兩 側(cè)中部。 b、旋風分離器 17m高度處。 c、過熱器后煙室中部。 d、省煤器出口兩側(cè)中心位置。 烘爐方法 本鍋爐采用燃料烘爐，分別在流化床和返料器上鋪上 200mm厚的爐渣，爐膛用木料烘烤。 (1)打開引風機風門檔板，使鍋爐自然通風。 (2)烘爐之前，爐內(nèi)水汽較重，可起動引風機，適當打開必要的擋板的爐門，使產(chǎn)生一定的對流，以及時排除爐內(nèi)的濕氣。 (3)汽包水位應保持在正常范圍內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，上水后開啟。 (4)嚴禁直接在布風板上燃燒木材及其它燃料，以免燒壞風帽。 (5)盡量少開檢查門、人孔及看火孔，以免冷風進入而導致墻裂縫，切忌濺 水于爐墻上。 (6)在烘爐過程中，溫度應緩慢均勻，過熱器后煙所一般要求。溫度、溫升速度≤ 10℃ /時，溫升每天不超過 100℃，后期排煙溫最高不超過 250℃，并經(jīng)常檢查爐墻情況，防止產(chǎn)生裂紋及凹凸變形等缺陷。 (7)在過熱器兩側(cè)的中部丁字交叉縫處取灰樣，當含水率在 6%以下時方可開始煮爐，并繼續(xù)烘干爐墻，煮爐結(jié)束后灰槳含水率應不高于 %。 (8)繪制各測溫點的溫升曲線。 (9)烘爐過程中 ，每小時測量一次溫度。 (1)嚴格監(jiān)視汽包水位，使之保持在正常水位范圍內(nèi)。 (2)鍋爐上水時，必須關(guān)閉再循環(huán)門，以免冷水直接進入汽包上，上完水后再開啟再循環(huán)門。 (3)開啟給水泵時，電動出水門必須用人工緩慢開啟。 (4)烘爐值班人員必須且經(jīng)常監(jiān)視火焰情況，即時補充燃料。 (5)烘爐期間，值班人員必須到處巡視，發(fā)現(xiàn)問題即時處理。 煮爐 按規(guī)范要求，此鍋爐化學清潔擬采用堿煮法。 煮爐的藥液配比： 煮爐的藥液配比應嚴格按照廠家要求進行，如廠家無具體要求時 按下列要求配比： 氫氧化鈉（ NaOH） 35kg/m3 磷酸三鈉（ ） 35kg/m3 注：藥品按 100%的純度計算。 ： (1)處理烘爐過程中所發(fā)現(xiàn)的問題。 (2) 準備足夠的煮爐用燃料。沸騰爐渣 (要求可燃物含量≯ 5%，粒度 8mm以下 )、引火煙煤（屑粒度 10mm）、輕柴油。 (3)檢查各儀表，將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負責更換點火用熱電偶。 (4)檢查點火油槍及供油系統(tǒng)是否正常。 (5)通知各有關(guān)人員，做到：燃料值班人員原煤斗上煤：電氣值班室人 員、電器設備送電；化驗值班人員，化驗爐水堿度；汽機值班人員，給水上水。 ： (1)烘爐結(jié)束后，啟動給水泵，把鍋爐上滿水后，開啟排污閥。連續(xù)進行幾次，直到排污水清潔。 (2)加藥：向疏水箱注入 30m3除鹽水，然后將藥品按比例全部加入疏水箱內(nèi)。用壓縮空氣充分攪拌均勻一邊攪拌一邊加除鹽水。經(jīng)化驗合格后利用疏水泵向鍋爐上水至低水位。再者將一部分固體藥品溶解成濃度為 20%的溶液入加藥桶內(nèi)，在煮爐期間如果藥液濃度下降則由加藥泵加進鍋爐。 (3)在爐底鋪放一層 ，高度約 350400mm，厚度要均勻。 (4)關(guān)閉爐門，啟動引風機和一次風機，保持燃燒室負壓為 50100Pa，使底層流化。 (5)投入點火油槍，調(diào)整油量及點火風門，防止燒到前墻及爐底，控制風室溫度＜ 700℃待料層溫度升至 550℃時啟動給煤，適當投煤，維持床溫穩(wěn)定上升。 (6)當爐溫達到 900℃左右，將油槍撤出，適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風門，控制爐溫在 900950℃，燃燒正常后，調(diào)節(jié)返料風門，使其流化循環(huán)，直到進入正常運行狀態(tài)。 (7)緩慢升壓至 。沖洗鍋筒水位計，并核對其它水位計指示是否符合鍋爐筒水位。 (8)當汽壓 時，熱緊各法蘭螺柱。 (9)當汽壓升至 ，打開排空閥。 (10)當汽壓升至 1MPa時，通知熱工投入水位計。 (11)當汽壓升至 2MPa 時，穩(wěn)定此壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，調(diào)整投煤風量和排氣（排氣量為 1015%額定蒸發(fā)量），控制在 之間，煮爐 24小時。 (12)停止給煤機，待爐溫慢慢降低。 (13)當壓力降至 時 ,啟動給水 ,分別開啟各排污閥進行排污。當壓力至 0時，打開各排氣門，全開排污閥進行排水，直到排水符合堿度標準為止。 煮爐注意事項 (1)藥液不得進入過熱器。 (2) 煮爐期間，定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當爐水堿度小于 45毫克當量 /升時，應補充加藥。 (3)煮爐時，升溫和升壓緩慢進行。 (4) 煮爐過程中，每天對水位計進行 1～ 2次沖洗。 (5)放水后，檢查汽包、水冷壁下集箱內(nèi)部，徹底清理其內(nèi)部附著物和殘渣。 (6)升壓期間，要仔細檢查鍋爐的受熱、膨脹、爐墻的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，即停止升壓，處理后再升壓。 (1)鍋筒及集箱內(nèi)壁應無油垢和雜物。 (2)擦去附屬物后，金屬表面應無銹斑。 鍋爐蒸汽吹管 安裝的鍋爐機組在向汽輪機供汽之前，必須完成蒸汽管路的清潔工作，將受熱面管道沖刷干凈，保證機組能可靠地運行。為了確保吹管質(zhì)量，擬采用過熱器及主蒸汽管道、蒸汽母管、抽汽管道三階段蒸汽吹洗方案。 (1)吹管范圍：過熱器、主蒸汽管道、蒸汽母管、抽汽管道、減溫減壓器管道、蒸汽母管引出管。 (2)吹洗流程 a、汽包→低溫熱器→高溫過熱器→集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→主汽閥門→臨沖門→靶板→大氣。 b、蒸汽母 管吹掃 汽包→過熱器→主蒸汽管道→蒸汽母管→臨沖門→靶板→大氣。 c、抽汽管道吹洗 汽包→過熱器→主蒸汽管道→一級減溫減壓至熱網(wǎng)供汽管道→臨沖門→靶板→大氣。 (1)吹管采用全燒煤不滅火的降壓吹管方法。 (2)壓力參數(shù)：采用參數(shù)吹管。 (3)過熱器和蒸汽母管吹管初壓為 ，終壓為 。 (4)抽汽管道吹管初壓為 ，終壓為 。 (1)吹管臨時控制閥 吹管要求閥門能在 60 秒內(nèi)快速啟閉，且能在中間位置停止，能承受啟 閉時