【正文】 產(chǎn)生的差壓而不致閥芯變形。 (2) 臨時連接管 a、在吹管臨時閥門處裝設(shè)Φ 57*，并裝設(shè)手動截止閥，用以控制升壓速度的疏水暖管。 b、臨時管內(nèi)徑應(yīng)大于或等到于永久管道內(nèi)徑，臨沖門后的臨時排汽管，其走向及排汽口位置在現(xiàn)場確定，其上應(yīng)設(shè)置固定靶板的裝置。 c、過熱器減溫水管上和主蒸汽管上的流量孔板應(yīng)拆下，用一段臨時管代替。 d、蒸汽母管上引出向熱網(wǎng)供汽的管道在適當位置接臨時管排大氣，其減溫減壓器管路上的流量孔板用臨時管代替，以便于進行穩(wěn)壓吹洗。 e、臨時管道的焊接須由合格焊工完成，靶板前焊口采 用氬弧焊。 f、所有臨時連接管均需敷設(shè)保溫層或嚴格隔開。 (3)臨時支架 為了保證臨時管道的安全自由膨脹，在垂直管段上裝設(shè)強度足夠的固定支架，在水平段上裝設(shè)穩(wěn)定滑動支架，允許管道沿汽流方向移動、吹管時晃動。 (4)靶板 a、靶板裝設(shè)于臨沖門后臨時排汽管的固定裝置上，且靶板距離彎頭的距離應(yīng)大于 5 倍管徑。 b、靶板采用鋁制板制成，寬度為臨時管徑的 8%，長度縱貫管徑。 吹管應(yīng)具備的條件 (1)鍋爐已具備點火升壓的條件； (2)吹管臨時系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格； (3)主要進行監(jiān) 視儀表如壓力、溫度、給水流量、水位等到均已調(diào)試完畢， 指示正確，能隨時投運； (4)有關(guān)安全措施已落實； (1)開啟主蒸汽管疏水門和臨沖門、旁路門進行系統(tǒng)暖管，關(guān)閉主蒸汽管與蒸汽母管的隔絕電動門； (2)升壓暖管期間，檢查臨時管道的膨脹及固定支撐情況； (3)升壓到 時，進行降壓吹管，汽包壓力降到 ,關(guān)閉臨沖門； (4)每兩次沖管的時間間隔為三十分鐘； (5)降壓吹洗十次后 ,壓火停爐冷卻一次； (6)繼續(xù)升壓，降壓吹洗十次 ,裝靶板檢查 吹管效果 ,根據(jù)結(jié)果決定是否第二次停爐； (7)繼續(xù)降壓吹洗，直到打靶合格； (8)蒸汽母管吹洗 a、關(guān)閉主汽管上電動截止閥，開啟主汽管與蒸汽母管間聯(lián)絡(luò)管上的電動隔離閥 .開啟主蒸汽管疏水閥和臨沖門、旁路門進行系統(tǒng)的疏水暖管； b、蒸汽母管的吹洗參數(shù)與步驟同過熱器和主蒸汽管道的吹洗； c、如果蒸汽母管皆由直管組成且長度不長，吹洗中可不采用停爐冷卻的措施； d、吹洗十次后裝靶板檢查一次，若不合格繼續(xù)吹冼至打靶合格證為止 . e、吹洗后期，汽包壓降至 ，對過熱器減溫水管進行穩(wěn)壓吹洗十次。 (9) 供熱管道 的吹洗 a、開啟和蒸汽管道與蒸汽母管間的隔離閥，并閉主汽管路上電動閥，開啟減溫減壓進汽電動門、供熱母管上的疏水閥和臨沖門、旁路閥進行系統(tǒng)暖管進水； b、升壓暖管期間，檢查臨時管路的膨脹情況； c、汽包壓力升至 ,試吹管一次 ,檢查管道的膨脹 \支撐和固定情況 ,無異常繼續(xù)升壓吹管； d、汽包壓力升至 時，開啟臨沖門進行穩(wěn)壓吹管，汽包壓力降至，關(guān)閉臨沖門； e、抽汽管吹洗不采取停爐冷卻措施。 吹管的控制 (1) 鍋爐要用全燒煤，吹管期間注意調(diào)整燃燒穩(wěn)定，防止床 料和返料器的結(jié)焦； (2) 汽包水位挖控制在 150～ 95之間； (3) 臨沖門全開時即開始補水，并逐漸加大給水量至 40t/h左右，臨沖門全關(guān)時，汽包水位應(yīng)在可見水位，防止缺水滿水事故。 吹管質(zhì)量監(jiān)督 (1) 按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》 DL/T504795中規(guī)定執(zhí)行； (2) 吹管時蒸汽動量應(yīng)大于機組額定工況運行時的蒸汽動量，連續(xù)兩次吹管，靶板上不得有直徑大于Φ ，且肉眼可見沖擊斑痕不得超過8點，靶板呈金屬本色。 注意事項及安全措施 (1)吹管前需對管系進行充分暖管和疏水，嚴防發(fā)生水擊； (2) 吹管臨時排汽口不準對著任何有可能危及設(shè)備和人身安全的地方，且須設(shè)警戒區(qū)并派專人監(jiān)護； (3)拆除有礙鍋爐膨脹和易起火的腳手架、跳板等，要求通道暢通，照明充足； (4)吹管現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材； (5)由于吹管會產(chǎn)生很大噪音，吹管前應(yīng)發(fā)布安民公示。 鍋爐輔助設(shè)備的安裝應(yīng)嚴格按照相關(guān)的規(guī)范、設(shè)備廠家技術(shù)要求以及設(shè)計施工圖紙的要求進行。施工過程中，針對不同輔助系統(tǒng)應(yīng)編制施工方案指導施工作業(yè)人員進行 施工作業(yè)。 鍋爐聯(lián)動試車 鍋爐聯(lián)動試車必須另行編制聯(lián)動試車方案（可參考鍋爐廠提供的鍋爐安裝使用說明書進行鍋爐啟動、運行），聯(lián)動過程中積極配合業(yè)主及其他單位進行。并做好試車記錄，作為竣工資料歸檔用。 汽輪機、發(fā)電機組安裝 : 本工程用 CC12/。 ： 序號 設(shè) 備 名 稱 技 術(shù) 參 數(shù) 單位 數(shù)量 備注 1 抽汽凝汽式汽輪機 P=12022 Kw ， po=(A ）， to=435 ℃，G0=， pc1=（ A）， pc2=（ A）， Gc1=40/65t/h， Gc2=40/60t/h，電動盤車裝置： 1000r/min， 380V， B5，電液調(diào)節(jié)。 臺 1 含電液調(diào)節(jié) 2 汽輪發(fā)電機 P=15000kW， n=3000rpm， U=， f=50 Hz， cosφ =，可控硅礪磁。 臺 １ 含礪磁系統(tǒng) 3 空氣冷卻裝置 冷卻容量： 360kW，冷卻盤管采用鎳銅盤管 套 １ 隨機配套 4 凝汽器 F=1000m2，耗水量 =3200~3600m3/h,水側(cè) p≤ 套 １ 隨機配套 5 高壓疏水膨脹箱 80m2 套 １ 隨機配套 6 低壓疏水膨脹箱 40m2 套 １ 隨機配套 7 均壓箱 套 １ 隨機配套 8 凝結(jié)水泵 Q=30~60m3， p=~， n=2950r/min 套 ２ 含電機 9 汽封加熱器 F=20m2 蒸汽側(cè) :p=~,t=260~435℃， G=36kg/h；水側(cè)：冷卻水 p≤ ， G=50t/h 套 １ 隨機配套 10 兩級射汽抽氣器 汽耗 : p=~ ， 抽氣量 20kg/h 套 １ 隨機配套 11 起動抽汽器 p= 套 １ 隨機配套 12 減溫器 G=80t/h ， p= ， t1/t2=308/210 ℃，pgs= ， tgs=105℃ 套 1 13 減溫器 G=120t/h,p=,t1/t2=252/180 ℃pgs= ， tgs=105℃ 套 1 14 低壓加熱器 F=40m2，工作壓力：水側(cè) ，汽側(cè) 套 １ 隨機配套 15 危急曳水器 套 １ 隨機配套 16 疏水器 DN100 套 １ 隨機配套 17 疏水器 DN65 套 1 隨機配套 18 冷油器 F=40m2 ， tjs≤ 35℃ ,冷卻水量 60t/h 套 2 隨機配套 19 冷油器用濾水器 DN150 套 1 隨機配套 20 油箱 V=10m3 套 1 隨機配套 21 低壓注油器 套 1 隨機配套 22 高壓注油器 套 1 隨機配套 23 交流離心通風機 電動機 Y8012，功率為： 套 1 隨機配套 24 潤滑油泵 Q=， p=,970r/min 臺 1 隨機配套 25 事故油泵 Q=20m3/h， p=， n=2950r/min,風冷 臺 1 隨機配套 26 啟動油泵 Q=50m3/h， p=, n=2950r/min 臺 1 隨機配套 27 電液調(diào)節(jié) 套 1 隨機配套 28 射水泵 Q=120200 m3/h,p= 臺 2 隨機配套 29 發(fā)電機勵磁系統(tǒng) 可控硅礪磁 套 1 隨機配套 30 主蒸汽流量孔板 套 1 31 射水箱 V=5m3， 2400 1600 1500 套 1 現(xiàn)場制作 32 射水抽汽器 工作壓力 P=,工作水量 G=105t/h,抽汽量G=套 1 隨機配套 33 I段抽汽閥 DN250 套 2 隨機配套 34 II段抽汽閥 DN400 套 2 隨機配套 35 濾油器 套 隨機配套 本工藝流程為多工序且多工位同時交叉的作業(yè)，根據(jù)汽輪發(fā)電機組的結(jié)構(gòu)及安裝特點，將機組分解、分列出單獨 組合部件，以部件所在部位確定安裝的順序，利用施工現(xiàn)場的有限面積，合理劃分場地，全面展開多工位作業(yè)面，在同一時間內(nèi)完成多個組合部件，充分發(fā)揮 施工人員作用，縮短施工周期。 1)設(shè)備開箱檢查 根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單會同制造廠、建設(shè)單位對所到設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表情況進行開箱檢查，對于有缺陷的設(shè)備應(yīng)作重點檢查，并作好記錄進行會簽，對于合金鋼零部件應(yīng)區(qū)別分類，并作光譜分析和硬度檢查，作出試驗報告。 2)基礎(chǔ)檢查 汽輪發(fā)電機組安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)備 基礎(chǔ)圖紙檢查土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝上強度試驗報告，其強度一定要達到設(shè)計要求。根據(jù)土建施工單位提供的 基礎(chǔ)中心線，對基礎(chǔ)的標高、地腳螺栓孔的位置尺寸進行校對，其基礎(chǔ)各測點的標高，既要保證設(shè)計標高，又要考 慮到保證墊鐵高度。不合設(shè)計要求的基礎(chǔ)一定要返修，合格后，才能進行下一步的安裝工作。 3)基礎(chǔ)沉降點觀測 汽輪發(fā)電機組安裝前后，必須對基礎(chǔ)沉降點進行觀測，并作好記錄，沉降點觀測次數(shù)分別為： (1)基礎(chǔ)養(yǎng)護期滿后（由土建單位出具記錄報告，作為原始數(shù)據(jù)） (2)汽輪機和發(fā)電機上位前 。 (3)汽輪發(fā)電機組安裝完畢二次澆灌混凝土前。 (4)72小時聯(lián)合試運后。 沉降觀測所用的儀器必須達到二級精度，各次觀測數(shù)據(jù)記錄在交 工表格內(nèi)，作為交工資料妥善保管。 (1)根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)中心線在基礎(chǔ)上放出汽輪發(fā)電機組的縱橫中心線，并作好中心線的永久標志（用黃銅做標志點），標志點應(yīng)設(shè)置在人、機不經(jīng)常踐踏和遮蓋的方便處。 (2)根據(jù)制造廠提供的整鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置，墊鐵位置處的混凝土表面 應(yīng)進行鑿平，用砂輪機磨去高出的部分，用準備好的標準平墊鐵涂上紅丹對墊鐵位置進行反復(fù)研磨，檢查接觸情況和縱橫向水平度并使其符合規(guī)范要求。 (3)墊鐵的高度根據(jù)汽缸水平接合面的安裝標高來確定，每組墊鐵為三塊（一塊平墊鐵一組斜墊鐵），根據(jù)每個研好的墊鐵位置的實際標高，確定每組墊鐵中的平墊鐵厚度，分別進行加工，并作好標記，作好記錄。每組墊鐵間接觸面積應(yīng)大于 75％，否則進行研磨至符合要求。 (4)在墊鐵的研刮同時可進行凝汽器的檢查與上位，下汽缸的檢查與清洗， 上汽缸的翻身檢查，軸承座油室灌油作 24h 滲 漏試驗等工作。 (1)臺板、軸承座就位前將油漆除去，清掃干凈，滑動面應(yīng)無毛刺，然后將汽缸放在臺板上用 。塞尺檢查接合面的嚴密性，通過為不合格，否則研磨臺板與汽缸，直至合格為止，臺板與軸承座之間的接觸面也要達到 80％以上，否則研磨，至達到要求為止。 (2)將臺板放在墊鐵上，并將地腳螺栓穿好，然后進行找正，使 臺板中心與基礎(chǔ)中心重合。 (3)臺板與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實，用 。塞尺檢查，一般應(yīng)塞不進，局部塞人部分不得大于邊上 的 1／ 4，塞人深度不得大于 1／ 4側(cè)邊長。 (4)臺板與軸承座及汽缸的接合面應(yīng)光滑，無毛刺，接觸嚴密，每 25 25mm2應(yīng)有 3－ 5點接觸點，接觸面積應(yīng)大于 80％，并應(yīng)分布均勻。 (5)軸承座組合前，應(yīng)將軸承座內(nèi)部的夾砂、夾渣清理干凈，用 壓縮空氣將油道吹凈，對接合面進行研刮，并使其符合規(guī)范要求。 (6)將軸承座下部所有孔、洞堵死，然后在軸承座內(nèi)注人煤油，灌入高度應(yīng)高于回油管孔上緣，保持 24小時，檢查有無滲漏，無滲漏為合格。 (7)為保證汽機受熱時，能按一定方向自由膨脹，并且汽 缸中心和轉(zhuǎn)子中心不發(fā)生任何偏移，安裝前應(yīng)將滑銷和銷槽清理干凈，如有毛刺、卷邊等情況應(yīng)除去，然后用內(nèi)徑和外徑千分尺，沿滑動方向分別測量銷子及銷槽的寬度尺寸，其差值即為滑銷間隙，并使其符合汽 機技術(shù)文件和規(guī)范的要求。 (8) 臺板與軸承在安裝前應(yīng)將其接合面以及滑銷系統(tǒng)均勻地涂上一層鱗狀黑鉛粉（用黑鉛粉干擦），軸承座安裝應(yīng)使其縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線重合，軸承座中分面標高應(yīng)符合設(shè)計要求，各種誤差應(yīng)符合規(guī)范和汽輪機技術(shù)文件的要求。 (1)汽缸安裝前，首先檢查汽缸表面有無裂紋 和氣孔，清掃汽室上的導汽管， 檢查汽門通道及噴咀室，并用壓縮空氣吹凈。 (2)檢查噴咀有無缺陷，噴咀組與汽室的接合是否嚴密，汽缸上各孔洞是否通暢。 (3)根據(jù)制造廠說明書及圖紙規(guī)定的吊裝工具及吊點進行吊裝，下汽缸吊起后，調(diào)整好水平，對準基準線，緩慢而平穩(wěn)地落到臺板上，同時發(fā)電機定子也可用同樣的方法吊到基礎(chǔ)。 (4)下汽缸與定子上位后，用 鋼絲拉中心，然后將下汽缸和定子同時找正中心，使其縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線重合。 (5)下汽缸以中分面找標高，并達到規(guī)范，和設(shè)計及汽輪 機技術(shù)文件的要求，同時也可對定子找標高并符合要求。 (6)下汽缸的縱橫水平以轉(zhuǎn)子后軸承處為準，在后軸承處縱向水平為零，保證轉(zhuǎn)子向高壓部份揚起，找水平時用合象水平