【導讀】漿林計劃洋浦一期建廠工程位于海南島洋浦自由貿易經濟開發(fā)區(qū)D12區(qū)。浦自由經貿特區(qū)，位于海南島的西北海岸，占地約30平方公里，開發(fā)區(qū)擁有一個優(yōu)良港口，廠區(qū)內將建設專用碼頭。廠址之地基為玄武巖，利于廠房建設。開發(fā)區(qū)可提供水源及負責已。漿廠之年生產力為630,000噸，并計劃在未來繼續(xù)的擴大規(guī)模。某漿廠為大型漿線漿廠，備有兩套剝皮及切片設備。切片及篩選后，符合規(guī)定尺寸之木片由傳送帶送入蒸煮器內進行蒸煮。木片經單體立式連續(xù)。選之良漿經最后置換洗滌后，送入漂漿儲存塔。插接母線跨越伸縮縫時，需采用膨脹伸縮節(jié)連接。①檢查伸縮節(jié)伸縮量是否符合設計要求；②伸縮節(jié)應與管道保持同心，嚴禁用伸縮節(jié)變形來調整管道安裝偏差；③安裝時，應按設計要求進行伸縮節(jié)預拉伸或預壓縮；④試壓時，伸縮節(jié)要設置限位螺栓和定位板，避免試壓對伸縮節(jié)產生影響。⑥固定支架靠伸縮節(jié)一端距離至1m范圍內設置，用U型管碼卡牢在角鐵支架上。

　　

【正文】 S2343 倒裝 手動葫蘆 38 3125T1140 液體貯槽 φ6000179。 7000 FRP 倒裝 手動葫蘆 39 3125T1147 液體貯槽 φ6000179。 7000 FRP 倒裝 手動葫蘆 40 3125T1151 液體貯槽 φ6000179。 7000 FRP 倒裝 手動葫蘆 41 3125T1139 立管 φ 1800179。3000 6Mo 地面 預制 整體安裝 手動葫蘆或卷揚機 42 3125T1146 立管 Mo 地面 預制 整體安裝 手動葫蘆或卷揚機 43 3125T1150 立管 φ 1800179。3000 Mo 地面 預制 整體安裝 手動葫蘆或卷揚機 直徑小于 8 米（但整體運來）的槽體， 1 3121T1108 φ550179。 1325 槽 體 SS1412 整體安裝 釵車 2 3121M1724 管式分離器 φ5000179。 11500 SS2333/2377 整體安裝 卷揚機 3 3121T1101 槽體 φ 1200179。2021 SS2333 整體安裝 釵車 第二節(jié) 非標設備施工方案 基礎 安裝施工前，塔基礎 (包括其它預制梅件 )須經正 式交接驗收?；A施工方應提交質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料，基礎上應明顯地畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑 (構筑 )物上應標有坐標軸線，設計要求作沉降觀測的基礎，應有沉降觀測水準點；如未設置沉降觀測水準點，按下圖示要求進行： 塔安裝前，按以下規(guī)定對基礎進行檢查： 、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； : 塔基礎的允許允許偏差 項次 偏差名稱 允許偏差值 (mm) 1 基礎坐標位置 (縱、橫軸線 ) 177。 20 2 基礎各不同平面的標高 ＋ 0 － 20 基礎上平面外形尺寸 177。 20 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ＋ 0 3 － 20 ＋ 20 － 0 4 基礎上平面的水平度（包括地坪上需要安裝的設備）每米 全長 5 10 5 豎向偏差 每米 全高 5 20 預埋地腳螺栓 標高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量） ＋ 20 － 0 177。 2 6 預埋地腳螺栓 中心位置 深度 孔壁鉛垂度 177。 10 ＋ 20 － 0 10 7 預埋活動地腳螺栓錨板 標高 中心位置 水平度（帶槽的錨板） 水平度（帶螺紋孔的錨板） ＋ 20 － 0 177。 5 5 2 8 ，周圍土方 應回填，夯 實、整平，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕。 基礎表面在塔安裝前應進行修整。需灌漿抹面時要鏟好麻面，基礎表面不得有油垢及疏松層，放置墊鐵處 (至周邊 50mm).應鏟平，鏟子部位水平度允許偏差為 2mm／ m，預留地腳螺栓孔內的雜物應清除干凈。 為保證高塔的正確安裝，設計部門應設計地錨定位模板，土建單位在模板組裝定位后，再進行基礎施工；模板中心線與基準線的偏差數值不得超過177。 5mm。 一般規(guī)定 塔的驗收，清點，檢查及保管，應符合下列規(guī)定： a. 交付安裝的塔式起 重機及附件，必須符合設計要求。并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。 ，對照裝箱單及圖樣，按下列項目進行，并應填寫“驗收，清點記錄”。 ① .塔體 (或分節(jié) )編號，箱數及包裝情況； ② .塔的名稱、類別、型號及規(guī)格； ③ .塔的外形尺寸及管口方位； ④ .缺件、損壞、變形及銹蝕狀況。 ，并注意放置方向，減少二次搬運，如需在現場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，選擇適當支承點墊上枕木，易損件及零星部件應拆除，進行專門保管，管孔，人孔等應封閉 ，防銹漆脫落之處應補刷。 塔安裝前的準備工作： ，對相互間有關連或銜接的設備，還應按關連或銜接的要求確定共同的基準， 、附件及地腳螺栓進行檢查，不得有損壞或銹蝕，檢查塔的縱向中心線是否清晰正確，應在上、中、下三點有明顯標記，檢查塔的方位標記、重心標記及吊掛點，對不能滿足安裝要求者，應予補充， ，應與基礎地腳螺栓位置相一致，如采用預留孔，其預留孔應和底座環(huán)地腳螺栓孔位置相一致， ，在安裝前要檢查內壁的基準圓周線，基準圓周線應與塔軸線相垂直，再以基準圓周線為準，逐層檢查塔盤支持圈的水平度和距離。 塔安裝應根據批準的施工方案進行。施工方案宜采用整體綜合安裝的方法，即在不妨礙吊裝的情況下，將平臺梯子、附塔管線、涂漆、絕熱層、塔上電氣、儀表及塑性很好而粘附又很牢固的襯里等工程施工完畢，然后隨塔體一起吊裝。 焊接在塔體上的結構平臺支承件，配管支架，絕熱工程支承件等構件，其焊接工作應在壓力試驗之前完成，塔的防腐、襯里及絕熱工程，應在壓力試驗合格之后 進行， 要求熱緊或冷緊的高溫或低溫塔，在試運行時宜按下列規(guī)定進行熱緊或冷緊： 、冷緊溫度及次數見表 ； 表 熱、冷緊溫度及次數 操作溫度（℃） 一次熱、冷緊溫度（℃） 二次熱、冷緊溫度（℃） 250～ 350 ＞ 350 ＞ 40～ 20 操作溫度 350 操作溫度 操作溫度 ，應在保持表中要求溫度 24 小時后進行； ，塔最大內壓力應根據設計壓力確定，當設計壓力小于或等于 6 MPa 時，熱緊最大內壓力為 ；設計壓力大于 6 MPa 時 ，熱緊最大內壓力為 MPa；冷緊宜卸壓后進行； ，用力要適度，且必須有安全技術措施，以保證操作人員的安全。 現場拆裝的螺栓，安裝時應符合下列規(guī)定： ，螺栓與螺母應涂以二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。 ① .不銹鋼、合金鋼的螺栓與螺母； ② .設計溫度高于 100℃或低于 0℃的法蘭及接管法蘭上的螺栓、螺母； ③ .露天裝置，有大氣腐蝕、介質腐蝕的法蘭及接管法蘭上的螺栓、螺母。 、松緊適度，緊固后螺栓的外露長度以兩個螺距為宜。 未經設計批準，不 得在塔上焊接吊耳、臨時支承件等附加物，附加物的焊接工作應符合《現場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，不得以塔體管口代替吊耳進行吊裝。 安裝時所使用的測量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國家計量局規(guī)定的精度標準，并應按期檢驗合格。 找正與找平 塔的找正與找平應按基礎上的安裝基準線 (中心標記、水平標記 )對應塔上的基準測點進行調整和測量，調整和測量的基準確定如下： (裙式支座、耳式支座，支架等 )的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準， 礎上的中心劃線為基準， ， 。 塔體找正的補充測點在下列部位選擇： a 主 .法蘭口； ； 90176。的兩個方位上，引出上、中、下三個測點件，各測點件必須通過塔中心軸線，且有測量標記。 塔的找正與找平應符合下列規(guī)定： ； 20 米的塔，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調 整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于 4 級的條件下進行； ，利用墊鐵 (或其它專用調整件 )調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。 塔體找正與找平后，其允許偏差應符合表 的規(guī)定。 表 塔體安裝允許偏差 (mm) 檢查項目 方位 一般塔 與機器銜接的塔 中心線位置 D≤ 2021 D＞ 2021 177。 5 177。 10 177。 3 標高 177。 5 相對標高177。 3 鉛垂度 H/1000 但不超過 30（ 20） 方位 沿底座環(huán)圓周測量 D≤ 2021 10 D＞ 2021 15 沿底座環(huán)圓周測量 5 注： H 為塔兩端部測點間的距離；括號內數字為絲網波紋塔的鉛垂 度， D 為塔的內徑。 塔的清洗與封閉 塔安裝完畢后，均應進行清掃，清除內部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物，對無法進行人工清掃的設備，可用蒸汽或空氣吹掃，但吹掃后必須及時除去水分，對因受熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構件的塔，不得用蒸汽吹掃；忌油塔的吹掃氣體不得含油，清掃檢查合格后，及時進行封閉，并填寫“清理、檢查、封閉記錄”。 奧氏體不銹鋼制塔用水進行沖洗及 充水試漏，鼓泡試驗后，應將水漬去除干凈。當無法達到這一要求時，則應控制用水的氯離子含量不超過 25ppm。 圖樣或技術文件要求在現場進行表面處理 (噴砂、化學清洗等 )的塔，應按圖樣或相應規(guī)定執(zhí)行。 表面處理及合格標準應符合 HGJ229— 83 的有關規(guī)定。酸洗或鈍化合格后的塔，應采取有效的保護措施，酸洗后的廢水、廢液及廢渣，排放前應經處理，以防污染環(huán)境。 塔吹洗 (脫脂 )合格后應及時封閉，保證在以后工序的施工中不再被污染，并填寫“吹洗 (脫脂 )記錄”。 . 塔 內件的驗收、清點、檢查及保管應符合下列規(guī)定， 交付安裝的塔內件必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。 內件開箱應在有關人員參加下，對照裝箱單及圖樣，按下例項目檢查與清點，并填寫“塔內件驗收清點記錄”。 、箱數及包裝情況； ，規(guī)格、型號及材質； ； 、變型及銹蝕狀況。 內件安裝時，塔盤板、降液板、橫梁等可放置在現場保管，但要防止變形、損壞、腐蝕等情況發(fā)生，現場應保持平整清潔，不影響其它工程施工。 易損易失零部件，應按類按規(guī)格作好標記后，存放在庫房保管。 業(yè)主認為必要時，可委托施工方對塔盤氣液分布元件的制造質量進行檢查，檢查數量由業(yè)主及施工方技術負責人共同確定，其質量標準應符合有關規(guī)定。 內件安裝前，應清除表面油污、焊渣，鐵銹、泥沙及毛刺等雜物，對塔盤零部件還應編注序號以便安裝。 塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。 安裝塔盤人員應遵守下列規(guī)定： 一層塔盤的承載人數不得超過塔盤的承載能力，一般不 宜超過表 的規(guī)定： 表 一層塔盤允許承載人數 塔內徑 mm ＜1500 1500～ 2021 2021～ 2500 2500～ 3200 3200～ 4000 4000～ 5000 5000～ 6300 6300～ 8000 ＞8000 人數 2 2 3 4 5 6 7 8 9 塔內施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上； 人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施，避免砸壞或堵塞，搬運和安裝塔盤零部件時，要輕拿輕放，防止 碰撞弄臟，避免變形損壞； 施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等遺忘在塔內。 內件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行，內件安裝時，應嚴格按圖樣規(guī)定施工，以確保傳質，傳熱時氣液分布均勻。 一般規(guī)定 塔類設備的壓力試驗包括耐壓試驗和氣密性試驗。 耐壓試驗用以驗證塔無宏觀變形 (局部膨脹、延伸 )及泄漏等各種異?，F象。耐壓試驗的同時，應在設計壓力下對塔進行嚴密性檢測，以驗證塔無微量 滲透。 對盛裝劇毒介質和設計要求不允許有微量介質泄漏的塔，在耐壓試驗合格后尚應作氣密性試驗。氣密性試驗用以驗證塔無微量介質泄漏。 壓力試驗項目按表 的要求。 表 壓力試驗項目 工作介質 設計壓力 P MPa 耐壓試驗 氣密性試驗 一般介質 （氣體或液體） P＜ 0 P=0 0＜ P＜ 1 1≤ P＜ 100 作 充 水 作 作 － － － － 劇毒介質或設計有要求者 0＜ P＜ 100 作 作 耐壓試驗要用清潔水 (或設計圖樣上指定的無危險液體進行試驗 (以下簡 稱水壓試驗 )較為安全。對有特殊要求，不宜作水壓試驗的塔，應按設計技術文件的規(guī)定進行其它方法的耐壓試驗。 壓力試驗前，須對下列資料進行審查： ； ； ； ： ① .材質合格證， ② .塔組裝記錄及隱蔽記錄， ③ .焊接工藝記錄， ④ .無損探傷檢驗報告， ⑤ .熱處理記錄； ，密封件、緊固件的強度及試驗介質來源和排泄方法等。 塔在壓力試驗前，應進行外部檢查，要檢查幾何形狀、焊縫 、接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓等緊固件是否已緊固完畢。試驗前，還應進行內部檢查，要檢查內部是否清潔，有無異物，但有封閉記錄確認無問題時，可不揭開檢查。 圖樣上注明不耐試驗壓力的部件，試驗前應拆除或用盲板隔離。 壓力試驗應在無損探傷，熱處理后 (但允許在熱處理前進行嚴密性檢測 )、涂漆，絕熱，塔內件安裝之前進行，在壓力試驗前，還應以壓縮空氣檢查開孔補強圈焊縫質量，空氣壓力應取該處可以承受的最高壓力，但不應超過 MPa，需要進行氣密性試驗時，要在水壓試驗合格后進行。 對在制造廠已作過耐壓試驗，且有試驗合格證的塔，安裝前可不作耐壓試驗，但在投產前應在設計壓力下用氣體或液體檢測其嚴密性。 塔在試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理，發(fā)現的缺陷要在卸壓后消除，消除后應重新試壓。 對壓力試驗中可能承受外壓的殼體或部件，圖樣注明有壓差限制者，在整個試驗