【正文】 、防止大氣污染。施工時(shí)道路隨時(shí)撒水，防止進(jìn)廠車輛出入時(shí)塵土飛揚(yáng)。（8）、控制施工噪聲措施?？刂谱鳂I(yè)時(shí)間，一般晚上不得超過(guò)22點(diǎn)，噪聲較大的作業(yè)，應(yīng)防止施工擾民，盡量安排在白天進(jìn)行。（9）、出入車輛車輪要清洗，嚴(yán)禁車輛帶泥駛?cè)胧袇^(qū)道路。（10）、施工現(xiàn)場(chǎng)遇到的環(huán)保、消防等應(yīng)急情況，按照公司的一體化管理體系應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，保障施工現(xiàn)場(chǎng)順利施工。第十一章 焊接工藝闡述一、施工現(xiàn)場(chǎng)擬主要焊接方法概述 結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)所涉及到的施工內(nèi)容，本此施工主要采用的焊接方法手工電弧焊、氬電聯(lián)焊、不銹鋼手工氬弧焊。每項(xiàng)焊接工藝要嚴(yán)格按照焊接責(zé)任師制定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，有持證焊工持證上崗，保證本工程的焊接質(zhì)量。二、手工電弧焊工藝闡述 手工電弧焊接主要用于本工程中的鋼結(jié)構(gòu)、支架、碳鋼管道安裝（壓力管道根據(jù)甲方要求和工藝要求）和大管徑不銹鋼管道（根據(jù)甲方和工藝要求部分可采用氬電聯(lián)焊）。引用標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)家質(zhì)檢總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。，必須由按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工承擔(dān)，嚴(yán)禁無(wú)證施焊。、接頭型式、焊接位置，必須與其焊工合格證上有效的合格項(xiàng)目相適應(yīng)。，嚴(yán)禁自由施焊。，必須有出廠合格證。，應(yīng)放在焊條保溫筒內(nèi)，以防受潮、變質(zhì)和誤用。施焊前必須按規(guī)定烘干，否則不能使用。，按設(shè)計(jì)圖樣的要求，如無(wú)要求時(shí)，可按焊接責(zé)任工程師根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用。，對(duì)影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予修整。、臟物等清除干凈。坡口兩側(cè)各10～20mm范圍內(nèi)氧化皮要打磨干凈。，點(diǎn)焊焊縫有裂紋時(shí)，必須清理重焊。，并嚴(yán)格執(zhí)行。，不應(yīng)過(guò)陡。，則定位焊時(shí)亦應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度和正式焊接時(shí)的溫度相同，點(diǎn)焊時(shí)所用的焊條應(yīng)與正式焊接時(shí)所用的焊條相同，焊條直徑應(yīng)盡量小些。，焊點(diǎn)長(zhǎng)度一般為5～30mm，間距為100～300mm?！?5％左右。，如果焊縫坡口不符合圖樣要求，焊工應(yīng)不進(jìn)行點(diǎn)焊。，不得將焊鉗隨意亂放，或在筒體上隨意引弧以免擊傷母材。，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式等因素，采取措施防止焊接變形的產(chǎn)生。、運(yùn)條及收尾嚴(yán)禁在坡口兩側(cè)的母材上引?。贿\(yùn)條時(shí)，焊條的送進(jìn)移動(dòng)速度應(yīng)盡量均勻；收尾時(shí)，應(yīng)注意填滿弧坑，防止缺肉或產(chǎn)生弧坑裂紋；，注意控制層間溫度，不要過(guò)高，每層焊接厚度不宜過(guò)大，一般為2～3mm，最大不應(yīng)超過(guò)4～5mm，同時(shí)要做到層層清渣，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)清除再焊。，弧長(zhǎng)一般為2～4mm。，按焊接工藝卡的規(guī)定。－2000《焊接接頭返修管理制度》進(jìn)行。，如無(wú)有效措施禁止施焊：：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；90%。；三、不銹鋼手工電弧焊和氬弧焊焊接工藝闡述擬適用的施工范圍 手工電弧焊主要用于奧氏體不銹鋼管道和其它不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接，其他類型不銹鋼設(shè)備也可參照?qǐng)?zhí)行。 國(guó)家質(zhì)檢總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》 GB983《不銹鋼焊條》，必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則》考試合格，嚴(yán)禁無(wú)證施焊。、接頭型式、焊接位置，必須與其合格證上有效的項(xiàng)目相適應(yīng)。無(wú)權(quán)改變，嚴(yán)禁自由施焊。,圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)根據(jù)所焊鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、耐腐蝕性以及使用條件等綜合考慮選定。，應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)和QJ/TG14－2000《焊接材料庫(kù)管理制度》規(guī)定執(zhí)行。，焊工應(yīng)遵守焊條領(lǐng)退料管理制度，并正確使用焊條保溫筒確保焊條始終處于良好狀態(tài)。，無(wú)證明書(shū)和合格證的不準(zhǔn)入庫(kù)。，采用砂輪機(jī)機(jī)或等離子切割方法，加工后的坡口邊緣不得留有毛刺飛邊。《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（金屬管道篇） GB5023597的規(guī)定，如果錯(cuò)口太大，應(yīng)修整后再行組裝，避免強(qiáng)行組對(duì)。，清除油污、泥土等 臟物，并在焊口兩側(cè)涂以白堊粉，防止飛濺物粘附母材表面。、焊接工藝卡和有關(guān)規(guī)定，并認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，是否符合施工技術(shù)措施和工藝要求。179。10m/s，相對(duì)濕度179。90％，溫度低于0℃或有雨雪時(shí)，不得施焊。，即“＋”極接焊鉗“－”極接工件。，焊工不得擅自變更。，焊接時(shí)不得在工件上隨意引弧，施焊前必須在焊縫兩端點(diǎn)好引弧板，避免焊縫始點(diǎn)終點(diǎn)產(chǎn)生缺陷。（點(diǎn)焊）定位焊在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其起弧與收尾應(yīng)圓滑過(guò)渡、焊點(diǎn)不應(yīng)太陡，并不準(zhǔn)在母材上任意起??；定位焊前應(yīng)先檢查對(duì)口間距和坡口尺寸，合格后方可進(jìn)行焊接。，線膨脹系數(shù)大，焊后易出現(xiàn)較大的變形，焊接變形只能用冷矯不能用熱矯。，可采取水冷強(qiáng)制快速冷卻。，應(yīng)根據(jù)板厚決定，一般在保證焊透的情況下，層數(shù)以少為佳。 板厚d163。5mm 正反兩面各焊一層 6d163。10mm 正面焊二層，反面焊一層 d179。10mm 應(yīng)進(jìn)行多層焊，放置時(shí)間超過(guò)四小時(shí)后，應(yīng)重新加熱且加熱不宜超過(guò)兩次，故應(yīng)正確使用焊條保溫筒。，通常采用手工鎢極氬弧焊打底；手工鎢極氬弧焊焊接薄不銹鋼板或打底用時(shí)，一般采用直流正極性第十二章 竣工驗(yàn)收及其它設(shè)備及管道安裝完成后，我方組織試車，并在試車前通知甲方代表及監(jiān)理公司，通知試車內(nèi)容、時(shí)間、地點(diǎn)，我方準(zhǔn)備試車記錄。甲方為試車提供必要的條件。試車通過(guò)甲方在試車記錄上簽字確認(rèn)。由于設(shè)備制造試車達(dá)不到驗(yàn)收要求，由該設(shè)備采購(gòu)方負(fù)責(zé)重新購(gòu)置或修理，我方負(fù)責(zé)重新安裝。設(shè)備為我方制作的，由我方承擔(dān)修理、拆除及重新安裝。由于我方施工原因試車達(dá)不到驗(yàn)收要求的，我方負(fù)責(zé)整改。整改完成后重新試車。工程結(jié)束時(shí)，承包單位根據(jù)甲方的要求進(jìn)行給工程的所有記錄及質(zhì)量平定資料整理完善，編制竣工資料，按國(guó)家有關(guān)的規(guī)定和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，有甲方對(duì)驗(yàn)收簽字證明。