【正文】 夯填。用挖機送 土，人工平整?；靥钋埃瑧獙⒒A(chǔ)模板、支撐及坑內(nèi)垃圾等清理完畢?；觾?nèi)應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填與夯實。（2）室內(nèi)土方回填按室內(nèi)地坪回填區(qū)域面積，將土方平均攤開，層厚不大于25cm，大面積回填采用壓路機壓實，局部采用人工或蛙式打夯機進行夯實。（3）余土外運基礎(chǔ)回填完畢，室內(nèi)回填土攤鋪后，將余下的土方及時外運。（4）質(zhì)量控制與檢驗①回填土不得摻用雜填土，耕植土及有機物含量大于5%的土，素土回填時要均勻回填，分層夯實，壓實系數(shù)λC≥。②基坑和室內(nèi)填土，每層按100～500m2取一組環(huán)刀試樣，取樣部 位在每層壓實后的下半部。鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運至操作面后綁扎。組織技術(shù)人員學習圖紙，明白設(shè)計意圖，研究相關(guān)的規(guī)范圖集要求，編制材料需用計劃，及時采購所需材料進場。編制鋼筋料單，審核無誤后使用。鋼筋進場后，材料人員核對鋼筋數(shù)量、規(guī)格、型號，以及外觀質(zhì)量合格，證物相符。然后向監(jiān)理（建設(shè)）單位報驗，進行見證取樣復檢，合格后方可使用。對輕微銹蝕的鋼筋應進行除銹，銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。鋼筋須分類堆放，并架空離地或采取其他防銹措施。材料進場檢驗→鋼筋下料→鋼筋加工→檢驗→合格后綁扎。鋼筋應該嚴格按鋼筋料單尺寸加工，加工后的鋼筋應分類集中堆放，掛牌標識。HPB235級鋼筋末端應作180○彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335鋼筋作90○的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的5倍，彎鉤的彎后平直長度應符合設(shè)計要求。箍筋的末端應作135○彎鉤，彎鉤的彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的4倍，且不應小于主筋的直徑，平直長度不應小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋的調(diào)直用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。鋼筋綁扎安裝：應符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002），抗震構(gòu)造要求。鋼筋焊接安裝：現(xiàn)澆柱主筋采用電渣壓力焊接頭；現(xiàn)澆梁主筋采用閃光對焊和搭接混合接頭。焊接質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ182002）。（1）基礎(chǔ)底板鋼筋安裝基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎成型，鋼筋的每個交叉點均應綁扎牢靠。保證底板鋼筋質(zhì)量，采取如下保證措施：①、底板鋼筋綁扎前，核測墊層的標高和平整度，墊層標高誤差不超過177。10mm，應是負不宜正，二是根據(jù)鋼筋的幾何尺寸及間距在墊層上放線。②、制作合格的砂漿墊塊，使砂漿墊塊的厚度誤差不超過177。2mm，墊塊的間距縱橫向不大于1m。③、對一般鋼筋的連接采用搭接綁扎或焊接，綁扎接頭的搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面面積的百分比：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）柱的鋼筋安裝框架柱鋼筋安裝：柱主筋采用電渣壓力焊接頭，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊；鋼筋的接頭應設(shè)在鋼筋受力最小處，且不應處在箍筋加密區(qū)，鋼筋的接頭應在錯開，錯開間距不小于鋼筋直徑的35倍，且不應小于500㎜；箍筋與柱主筋垂直放置，箍筋的開口處應且相互錯開，箍筋與主筋的每一交叉點均應綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋安裝，主筋采用綁扎接頭，鋼筋少于四根時可以在同一截面斷開搭接，多于四根時應錯開搭接，錯開間距不小于鋼筋直徑的35倍，且不應小于500㎜；主筋彎鉤朝向柱截面的內(nèi)側(cè)。箍筋應與主筋垂直放置，開口朝向正確，與主筋的每一個交接點均應綁扎牢固。（3）梁鋼筋安裝框架梁鋼筋的接頭應設(shè)在鋼筋受力最小處，且不應處在箍筋加密區(qū)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應錯開，在同一區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500㎜），在受拉區(qū)縱向鋼筋的接頭面積占鋼筋總面積的百分率不應大于50% 。箍筋的間距應均勻，與主筋垂直放置，箍筋的開口處應朝向梁的受壓區(qū)，且相互錯開，箍筋與主筋的每一個交叉點均應綁扎牢固。圈梁、連梁鋼筋采用綁扎接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應錯開，在同一區(qū)段內(nèi)（35d且不小于500㎜），在受拉區(qū)縱向鋼筋的接頭面積占鋼筋總面積的百分率不應大于50% 。箍筋的間距應均勻，與主筋垂直放置，箍筋的開口處應朝向梁的受壓區(qū)，且相互錯開，箍筋與主筋的每一個交叉點均應綁扎牢靠。（4）板的鋼筋綁扎：板的鋼筋應分布均勻，彎鉤朝向正確（下層鋼筋向上，上層鋼筋向下）；錨固長度不小于鋼筋直徑的15d，梁兩側(cè)三排鋼筋的每一個交叉點均應綁扎牢靠，其余鋼筋可采用梅花形綁扎。雙層鋼筋應設(shè)墊鐵，以確保其間距。（5）鋼筋加工、安裝允許偏差見表△1，△2，△3 鋼筋加工后的允許偏差（△1）序號偏差名稱偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋全長凈尺寸的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝的允許偏差（△2）序號偏差名稱偏 差（mm）1鋼筋長度方向的偏差2同一排受力鋼筋間距的局部偏差（1）柱及梁（2）板、墻177。177。3同一排中分布鋼筋間距的偏差177。4雙排鋼筋，其他與排間距的局部偏差177。5梁與柱鋼筋間距的偏差177。6保護層厚度的局部偏差177。受力鋼筋的砼保護層厚度（△3 ）序號鋼筋砼結(jié)構(gòu)類型保護層厚度（mm）1墻和板厚度100mm及小于100mm墻和板厚度大于10mm 10152梁和柱253基礎(chǔ)有墊層基礎(chǔ)無墊層35704砼的板和墻155箍筋和橫向鋼筋156分布鋼筋(板和墻)10 （1）杯形基礎(chǔ)外模采用定型組合鋼模板，杯芯采用竹膠板模板，Φ48。支模前檢查基礎(chǔ)墊層標中心線，彈出基礎(chǔ)邊線。①、芯模兩則釘上轎杠，整體式，在芯模上口設(shè)吊環(huán)，便于脫模。②、 杯芯模上口寬度要比柱腳寬度大100150mm，下口寬度比柱腳寬度大4060mm，芯模高度比柱子插入基礎(chǔ)杯口中深度大2030mm。以便于安裝柱子時校正柱列軸線及調(diào)整柱底標高，澆搗時從模板四周均勻振搗，防止芯模上浮或偏移。③、杯芯模一般不裝底板，便于澆筑杯口底處，易于振搗密實。④、每一階形模板由四塊側(cè)板拼釘而成，兩塊與相應臺階尺寸相等，另兩塊側(cè)板比臺階側(cè)面長150200mm，高度相同。四周用木板拼成方框，上臺階模板其中兩塊側(cè)板最下一塊拼板要加長即轎杠木，下臺階四周設(shè)斜撐及平撐。⑤、模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中心線，在基坑底彈出基礎(chǔ)中心線，把各臺階側(cè)板拼成方框，然后把下臺階模板放在基坑底，中線對準，用水平尺校正標高，在模板周圍釘上木柱。⑥、 芯模拆除一般在初凝前后用錘輕打，撬棒松動，及時將杯口內(nèi)表面拉毛。（2）獨立基礎(chǔ)采用組合鋼模板，采用ф48。（1）矩形柱模板采用10mm厚竹膠板，外背5080木方，φ48。柱模安裝時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤面，在小方盤面調(diào)整標高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。通排柱模板，先裝兩端柱模，校正固定，拉通長線校正。沿柱高每12m留一施工口，待澆至該位置時封口。柱模加鋼管柱箍，沿柱高每50100cm一道。矩形柱支模見下圖。、板采用10mm厚竹膠板，5080木方，鋼管扣件腳手架及支撐體系?，F(xiàn)澆梁、板支模見下圖。（1）梁：梁模支設(shè)底部中部應起拱，高度為跨長的1/10003/1000。支柱之間設(shè)拉桿，互相拉撐成一體，離地50cm設(shè)一道，以上每2m設(shè)一道，支柱下設(shè)通長墊板和楔子。在梁底與一側(cè)模板支好后就先綁扎梁鋼筋，后支另一側(cè)模板。（2）板：平臺板模板采用竹膠合模板，為保證達到清水混凝土的標準，板面內(nèi)襯PVC塑料板，接縫處粘貼寬膠帶。鋪設(shè)模板，需按規(guī)格距離鋪設(shè)擱柵，間距不大于50cm。采用桁架支模時，桁架上弦放小方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處設(shè)木楔，調(diào)整標高后釘牢，桁架間設(shè)拉結(jié)條。梁板支模見下圖：：樓梯板、休息平臺及樓梯梁均采用12mm厚高強覆面竹膠板、5080木方及φ48，模板下料時應經(jīng)過計算，放出大樣后再作模板，模板拼縫處采用大白粉膩子刮平，樓梯踏步模板采用木板、木方制作定型模板，澆筑砼前按線放置模板，并用鋼管、木方加固。樓梯支模見下圖：（單位：mm）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表序號偏差名稱允許偏差1兩鄰兩板表面高低差刨光模板不刨光模板132平面模板表面最大局部不平（用2m直尺）刨光模板不刨光模板583全高豎向偏差基礎(chǔ)柱或墻1584橫向面內(nèi)部尺寸對設(shè)計尺寸的偏差+45軸線對設(shè)計位置的位移獨立基礎(chǔ)其它基礎(chǔ)柱梁177。5177。10177。8177。106有裝配式構(gòu)件支撐面標高的偏差+2,57樓層標高10混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，設(shè)置一座120攪拌站。另配備2臺強制式攪拌機，1臺電腦計量全自動配料機，1臺裝載機上料。配合澆筑混凝土。基礎(chǔ)混凝土以及少量分散混凝土，水平運輸采用小型機動翻斗車，框架混凝土、大體積的設(shè)備混凝土水平運輸采用混凝土運輸車。振動棒和平板振動器振搗密實。（1）、水泥：；。水泥應采用抗硫酸鹽、硅酸鹽水泥或鋁酸鈣含量不大于5%的普通硅酸鹽水泥，水泥進場前必須有出廠合格證且復檢合格。（2）、砂：中砂，含泥量不大于3﹪。中砂應復試合格（3）、石：540mm碎石，含泥量不大于1﹪，針片狀顆粒含量不大于15﹪。碎石應復試合格。（4）外加劑：減水劑、鋼筋阻銹劑，其摻量應符合產(chǎn)品說明書以及《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》。外加劑應有合格證及使用說明書。（5）對砼強度較高的構(gòu)件，采用雙摻技術(shù)，即摻加高性能減水劑（如：氨基磺酸系列減水劑）和硅粉或粉煤灰，以降低砼的水灰比，增強砼流動性、可塑性和密實性；同時改善砼中水泥的界面結(jié)構(gòu)和水泥石的孔結(jié)構(gòu)，保證砼的強度，提高砼的耐久性。鋼筋較密部位采用細石砼澆筑。（6）攪拌水為飲用水。混凝土應嚴格按配合比準確計量，混凝土的上料順序：碎石——砂——水泥（外加劑）——水普通混凝土攪拌時間不小于120S（強制式），摻有外加劑的混凝土攪拌時間不小于180S（強制式）。泵送砼施工，嚴格控制砂率38—45%。混凝土攪拌最短時間（S）混凝土坍落度（m m）大于及等于30攪拌機類型自落式強制式攪拌機容積（L）小于250250500大于500906012090150120大于30自落式強制式9060906012090水平運輸用翻斗車及混凝土運輸車，不應出現(xiàn)離析，否則應重新攪拌。運到澆筑地點。不能直接澆筑的部位采用泵送。（1）為使拌合物能順利通過管道，不離析、不泌水、不阻滯，對材料有如下要求：①、水泥可使用硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥等。②、粗骨料粒徑，級配對可泵性有十分重要影響，其最大粒徑與管徑之比：泵送高度在50100mm時,—,卵石不宜大于1:25。③、細骨料，采用中砂，—，符合國標規(guī)定。④、所用水符合國標JGJ63—2006規(guī)定。⑤、外加劑，泵送劑符合GB80761997標準規(guī)定。（2）泵送砼配合比應滿足以下要求：①、配合比應符合國標JGJ552000要求坍落度選用（泵送高度30m以下）1001400mm。②、—。③、砂率宜為38—45%。④、泵送砼最小水泥用量300kg/m3。⑤、外加劑由試驗室試驗確定，不得隨意摻用?；炷翝仓颁摻?、模板應驗收合格。（1）基礎(chǔ)混凝土應對稱澆筑，防止模板偏移，分層澆筑厚度不大于400ｍｍ。（2）柱的混凝土澆筑應分層，分層厚度不大于500㎜，混凝土的下落高度不應大于2米，否則應使用溜槽或串桶。（3）梁、板砼澆筑梁、板混凝土的澆筑宜順次梁方向澆筑。梁、板混凝土澆筑時，傾倒砼的方向應與澆筑方向相反。在梁柱接頭或主次梁交叉處等鋼筋較密集部位澆筑混凝土時，改用同標號細石砼。同時，采用片式振動器振搗密實，板砼澆筑完后采用木抹子提漿搓平?；A(chǔ)、柱的混凝土振搗采用插入式振動棒，振搗上部混凝土應插入下一層混凝土5㎝，以消除上下層混凝土的分層；梁的混凝土振搗采用插入式振動棒；振動棒應快插慢拔，布點要均勻，不得漏振，混凝土的振動時間以混凝土表面出現(xiàn)混凝土漿，并不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準；基礎(chǔ)墊層、板的混凝土振搗采用平板振動器；在混凝土的振搗中振動器不得直接振動鋼筋及模板。框架柱在基礎(chǔ)頂面、框架梁低和現(xiàn)澆板頂留設(shè)水平施工縫；梁板結(jié)構(gòu)在順澆筑方向的梁板跨中１／３范圍內(nèi)留設(shè)垂直施工縫。施工縫處新澆筑混凝土時，混凝土表面要鑿毛見石子，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除混凝土表面積水后，先澆筑50ｍｍ厚同標號的減半石混凝土接漿層，然后再澆筑混凝土。常溫下砼澆筑完12小時后開始養(yǎng)護，現(xiàn)澆構(gòu)件成型后采用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于７天。（1）原材料控制①原材采購按六冶程序文件《物資采購控制程序》管理,選擇合格的分承包方,要求砂、石、水泥進廠要有生產(chǎn)合格證或檢驗合格證，并復驗合格。砂、石每200m3復驗一次。水泥應有同批號的復驗證。②泵送外加劑，摻合料均有合格證及使用說明書。③進廠的材料按產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序標識，標明產(chǎn)地、出廠日期、數(shù)量、規(guī)格、檢驗狀態(tài)，并有標識記錄。（2）拌制①實行砼澆灌令制度，經(jīng)隱檢驗收合格，質(zhì)檢員開具澆灌令方可攪拌，各項資料齊全，簽字齊全方可，同時作好施工記錄及機械運轉(zhuǎn)記錄。②計量員、機械員均持證上崗，各計量器具檢定合格。（3）檢驗試驗按照《產(chǎn)品監(jiān)視和測量管理程序》制作試塊、養(yǎng)生，每一個工作板且不超過100盤做一組試塊。對28d強度進行分析匯總評定，均有記錄及評定結(jié)