【正文】 面負責。 3． 2． 6 鋼筋的切斷和彎折 鋼筋的彎折應符合 GB50204— 2022的規(guī)定．彎折時應在穩(wěn)定均勻的壓力下緩 慢地進行，不得急扭或沖擊。除非經工程師代表準許，彎成的鋼筋不得重新彎折。 3． 2． 7 鋼筋和鋼筋網的存放 承包人應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。 鋼筋應保持清潔并應無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、 緩凝劑、滴下 的混凝土以及鹽或其它任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結 受到損害。 27 所有材料應堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有 150毫米的 凈空，并以足夠的支撐防止鋼筋變形。 3． 2． 8 鋼筋的焊接 熱軋鋼筋的對頭焊接可采用閃光焊，電弧焊，電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋焊 接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收應符合國家現(xiàn)行標準 (GJl82022)《鋼筋焊 接及驗收規(guī)程》；鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準 (JGJ／ T272022) 《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規(guī)定。 焊工必須有 焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。 在同一構件內的受力鋼筋焊接接頭位置應互相錯開。在一定的長度 L內，每 根鋼筋條不應有兩個焊接頭，此長度為鋼筋條直徑的 35倍且距任何焊接頭中心 不少于 500毫米。在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的容 許百分比，應符合下列規(guī)定：對非預應力鋼筋，受拉面積不應超過 50％。對受壓 區(qū)和裝配式構件連接處無限制。 在構件的最大彎矩處，鋼筋不應搭接。焊接接頭與鋼筋彎折處的距離，不應 小于鋼筋直徑的 10倍。 焊接網和焊接骨架的焊點，應符合 設計要求。 3． 2． 9 鋼筋樣品的試驗 工程師代表可以要求在制造商廠內觀看鋼筋的常規(guī)試驗。 如果工程師要求時，承包人應將鋼筋樣品運到工地并由一個經認可的試驗機 構對樣品進行試驗。該機構的試驗證明應提交給工程師。 A．鋼筋工程的計量應包括：混凝土池體、渠、板、柱、鋼筋混凝土閥門井 與檢查井中的鋼筋。 B．鋼筋工程的合同單價應包括：材料供應、運輸、調直、裁切、彎折、清 理、綁扎、焊接、貯存及試驗費用所需的一切人工、材料和設備及其它輔助工作費用。 C．鋼筋 工程量是按圖中或其它規(guī)定的細節(jié)以鋼筋重量來計量。搭接所需的 鋼筋量包括在此計量內。 D．綁扎鐵絲、墊塊、支托和其它附件及承包商為適合其施工方法所用的任 何額外鋼筋包括在鋼筋工程合同單價中，不單獨支付。 4．混凝土模板 28 范圍 本節(jié)所含的與本合同有關的要求，適用于混凝土模板。 承包人應盡可能采用組合鋼模板或大模板，以提高模板的適用性和周轉率；鋼模宜采用標準化、系列化和通用化的組合模板，組合鋼模板應符合 GBJ2142022 技術規(guī)范的規(guī)定。但在工程師同意的情況下，模板也 可用木材或其它材料制作。 承包人必須根據(jù)施工圖紙中的結構形式、施工工藝、設備和材料供應等條件進行模板設計，其內容應包括以下幾點： 1．模板的選型和選材； 2．模板及其支架的強度、剛度及穩(wěn)定性計算，其中包括支桿支承面積的計 算，受力鐵件的墊板厚度及與木材接觸面的計算； 3．模板及其支架在風載作用下防止傾倒的構造措施； 4．各部分模板的結構設計，各接點的構造以及預埋件、止水片等固定方法； 5．隔離劑的選用； 6．模板的拆除程序、方法及安全措施。 多次周 轉的模板在每次使用后應對肋條發(fā)生彎曲或彎折及板面產生簡單變 形等缺陷進行矯正，平直，整平。脫焊處要補焊。 模板安裝 模板應按設計要求安裝，保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。 模板安裝應做到具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能可靠地承受施工過程中出現(xiàn)的各種荷載。 模板內部應涂抹含不染色礦物油的脫模劑，模板乳劑或其它認可的材料，相 鄰砼或鋼筋應不受污染。脫模劑必須適合對砼施行的任何修整。 模板板面應平整，接縫嚴密不漏漿；并拆裝容易，施工時操作方便，安全可靠。 當工程師有要求時，結構物的角隅部分外角為 90‘或小于 90‘時，要在模板 轉角處安裝 20mmX20mm 的側角。 模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定措施。 29 蓄水構筑物中所用的拉條應在拉條中點焊一塊有效直徑不小于 50mm 的鋼 板以防止水沿拉條流淌。該拉條與鋼板間的焊縫必須閉合。 支撐模板的支柱及其它構件應考慮便于拆除，因此要制訂出拆除程序、方法 及安全措施報工程師。 除非工程師書面批準，支撐方法不允許在澆制的砼構件內面到面的整個寬度 中，有孔或結線。不允許有塞子、螺栓 、扎鐵絲、釘絆或任何其它用于支撐模板 或鋼筋的用具永久性地留在構筑物內，以至使混凝土保護層厚度小于規(guī)定要求， 或減小構件的強度和損壞其外觀，也不應以這種方式澆注從而在拆除模板時，要 同時拆除上述物品而導致結構的損壞。 固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。 若使用了對拉螺桿或對拉片，應采取必要的措施，防止其被銹蝕。 在砼澆制前應在柱子、墻模板底部和其它必要的位置上提供用于清潔與檢查 的臨時開口，為方便澆筑和振動搗砼，經工程師認可，可在墻的模板的一定部分 留 澆筑孔。 模板安裝后承包人先進行自檢合格后，再報請工程師進行檢查驗收。簽認后 才能開始澆搗混凝土。 砼澆筑前，模板內應清理干凈，無木悄、刨花、贓物及其它碎片和積水。 4． 6 模板拆除 混凝土結構拆模期限不得早于 GB 502042022 所規(guī)定的期限。 拆模工作應按已制訂的拆模程序進行。 鋼筋混凝土結構在混凝土尚未達到規(guī)定的強度時，要進行拆?；虺邪糠趾奢d， 必須經過計算，復核結構在實際荷載作用下的強度，并得到工程師的批準。 已拆摸的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許隨結構整體計算荷載。 雖 有上述要求，但在結構物能夠承受自重和任何意外荷載之前，承包人應對 拆模所造成的損壞負責。 4． 7 立模澆筑表面的缺陷修復 模板和澆筑混凝土的工作質量應使所澆筑好的混凝土不作修補，表面完全密 實和光滑。 任何局部的表面缺陷在拆模后應立即修復到滿足工程師代表的要求。修復措 施參見 4． 5及 4． 6 節(jié)。 4． 8模板公差 30 A、模板偏差要符合下列規(guī)范： 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 502042022； 《無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程》 JGJ／ T922022； 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī) 范》 GB502052022； 《組合鋼模板技術規(guī)范》 GB502142022。 B、池壁模公差 a、豎直方向和水平方向池壁模表面平整度要在公差規(guī)定范圍內。 b、池壁公差：豎向 5m誤差在 6mm以內，或超過 5m的池壁從頂?shù)降渍麄€ 高度上誤差在 8mm以內；池壁表面的凹陷：以 2m長標尺放在各方向任何位置 時，最大誤差 5mm；池壁厚度：從所給尺寸上最多少 5mm或多 4mm。 C、平板模板公差 a、平板加工公差和坡度公差。 樓板平面不能隆起太高以至 2m長標尺不能支靠在端部墊塊上，也不能太低 以至 厚度為 2倍公差的鋼塊能在支撐的 2m長標尺下通過，鋼塊厚 3mm。 b、平板公差，厚度：從所給尺寸上最多增 5mm或減 4mm。 D、梁和柱模板公差 a、梁公差：實際尺寸：以所給尺寸上最多減 5mm或增 4mm。高差：相差 在 5mm以內。 b、柱公差：實際尺寸：以所給尺寸上最多減 5mm或增 4mm。鉛垂方向 5m 以內相差不超過 6mm 或者從上到下不超過 8mm。 A．模板工程不單獨支付，所有工作及材料的費用均已包括在混凝土工程中。 5． 防腐蝕 總則 承包人應將保護涂層的全部資料提交工程師批準。涂層應適用于混凝土及金 屬表面免受污水介質及氣體 (包括從污水中散發(fā)出的硫化氫氣體 )的侵蝕。 a) 要求提交下列樣品和文件 (參見 1． 8． 1)： 1） 樣品：在樣片上涂上涂層及色彩；涂料的對照樣品。 2) 證書 制造商的共容性保證書 3) 資料 31 產品樣本包括表面涂層色彩圖；測試建議書 b) 承包人還應提供涂層的詳細計劃表，應包括： 關資料； 1) 系統(tǒng)使用的細節(jié) (需涂層的部件，部件的材料和環(huán)境 ) 2) 表面準備； 3) 涂層制造商姓名； 4) 待用的每種涂層的商標和參考號碼； 5） 制造商的每種涂層一覽表，包括技術說明，涂料組成和每種涂層的顏色； 6） 有關每種涂層涂布使用范圍和詳細方法的意見，包括使用設備的有管資料； 7) 每種涂層的最小濕膜厚度和目標厚度； 8) 每種涂層最小干膜厚度和目標厚度； 9) 每種涂層的涂料密度和每單位面積的涂料涂布量。 混凝土自身的防腐，應在混凝土中加入硅粉，其摻入量為水泥量的 4%左右，具體數(shù)值應由實驗確定。 承包人應提供材料實驗報告，工 程師應在材料至少滿足下面要求時，方能批準材料的使用。涂料的使用方法應提交工程師批準。 混凝土內表面常用的防腐防水材料： 水性聚脂復合防腐防水涂料 性能指標應滿足下列要求： 抗拉強度 (MPa)≥ 1． 85Mpa； 延伸率 (％ )≥ 300％； 粘結強度 (Mpa)≥ 1． 75Mpa： 涂膜抗?jié)B性能 (Mpa， )0． 3Mpa 表干時間 (h)≤ 2h： 實干時間 (h)≤ 6h； 粘度 (Pa,S)1— 2 ． 耐腐蝕性能： 20％硫酸、 10％硝酸、 20％鹽酸、 10％氫氧化鈉、煤油、工業(yè)污水 360 天浸泡，無變化； 32 人工老化性能 5000h，涂膜無變化。 2．涂料施工范圍 承包人應根據(jù)圖紙要求或工程師的指示對混凝土內壁涂刷防腐涂層。 3．涂料施工要點 (1)涂刷前，將基面浮灰等消除干凈，表面無蜂窩麻面、無起鼓裂紋，否則應進行處理。 (2)基層不應有明水，否則應排出，清掃干凈。 (3)涂料施工應在廠家指導下進行，并嚴格按照其施工規(guī)程操作。 (4)涂層厚度應不小于 1mm。 概述 材料的類型和品種須得到工程師的書面認可。一個完整保護系統(tǒng)的所有金屬 涂層、底涂、內涂層和精修涂層應當互容、完整。防腐保證期至少 在 15年以上。 承包人應該向工程師提供制造商的證書，說明每個涂料系統(tǒng)提供的涂料是共 容的，并與涂布的底表面也是共容的。 所有的涂料應用密封的并帶有涂料制造廠標簽的容器運送到現(xiàn)場。 標簽應包括下列詳細項目： 造商商標； 涂料類型一底涂層、表面層還是精修層，供內用還是外用； 批號，制造或重新測試日期： 涂料儲藏要求及使用有效期： 適當?shù)陌踩甘尽? 涂料顏色 所有涂料的顏色都應按照工程圖紙或得到工程師的批準。每層涂料在顏色上 應同前一層 涂料有明顯不同。承包人應當提供最后層和中間層的顏色樣品條。 工藝 所有人工清洗應達到 JGJ73— 9l和 GB50205— 95的標準。 凡指定要酸洗的地方，所有多余的酸和鹽應用沖洗法除去，第一層底漆應等 33 其干到可以涂布之時立即涂上。 涂料應在現(xiàn)場按制造商建議的條件加蓋貯存。 涂料應以此種方式儲存，即使用時應按照到貨的順序分批發(fā)放。即每批發(fā)出 待使用的涂料應按照到貨的順序進行。 為刷洗或其它清洗需用的清潔溶劑，應提供單獨的庫房儲存。清潔溶劑 不得 儲存在涂料或涂料稀釋劑儲存的地方，也不得儲存在準備使用的涂料的地方． 對于安全儲存期有限的涂料，過期涂料不得使用。 易燃材料的儲存應根據(jù)適當?shù)姆阑鹨?guī)定進行。不同類型的涂料不得一起裝箱。 由制造商提出的關于涂料在安全和健康方面的建議在得到工程師的批準后， 由承包人執(zhí)行。 涂料施工應按照 JGJ7391和 GB20583的要求執(zhí)行。 承包人應雇傭有經驗的熟練工人施工。 在涂料施工前做好準備工作，防止污染其它物品，清掃干凈施工場所，防止灰塵落到涂過的表面上。 需要摻加稀釋劑的涂料，必須在工程師監(jiān)督下，按照制造商有關的說明書中 的限度摻加，不得隨意添加。不得稀釋的，不能稀釋。 施工要點 表面須保持清潔，無任何附著雜質； 前次涂料層充分干燥或足夠固化后，方可作下一層涂刷； 每次涂層后，應用砂紙擦去灰塵、痕跡、粗紋等； 涂料施工應在制造商說明書中規(guī)定的溫濕度下進行 ； 鋼結構安裝工作完成后，立即為鋼結構上涂底料，鋼部件、邊、角、縫 或孔須用刷子多涂上一層條狀涂料，以確保邊緣等處成交叉鋼結構的連續(xù)性保護； 鍍鋅的厚度及兩次涂刷的間隔時