【正文】 斷缺或齒形不全，其長度總合不超過規(guī)定長度的10%時允許存在，相鄰兩扣的同一部位不得同時有短缺。管子切斷配管前必須把管子每段長度切割。鋼導(dǎo)管的切割方法很多，管子批量教大時，可以使用型鋼切割機（無齒鋸）利用纖維增強砂輪片切割，操作時要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。用割管器切管時，切斷處易產(chǎn)生管口內(nèi)縮，縮小后的管口要用絞刀刮光。用細(xì)齒鋼鋸切鋼導(dǎo)管時，要注意使鋸條與管子軸線保持垂直，避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口，推鋸時，稍加用力，使其發(fā)生鋸割作用，但用力不要過猛，以免別斷鋸條；回鋸時不加壓力，鋸稍抬起，盡量減少鋸條磨損；當(dāng)快要切斷時，要減慢鋸割速度，使管子平穩(wěn)地割斷。為防止鋸條發(fā)熱，要時常注意在鋸條口上注油。管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)該刮光，使管口整齊光滑。當(dāng)出現(xiàn)馬蹄口后，應(yīng)重新切斷。鋼導(dǎo)管配管工程中，暗配管必須使用暗裝附件，應(yīng)選用鋼板制成的沖壓盒或點焊而成的焊接盒。暗配鋼導(dǎo)管工程中，所選用的燈位盒、開關(guān)（插座）盒等，應(yīng)位鍍鋅制品盒。管子套絲本工程鋼管為水煤氣鋼管，套絲可用管子絞板，電線管套絲可用絲板。套絲時，先將管子固定在管子臺虎鉗（龍門壓架）上，再把絞板套在管端。開始套絲扳轉(zhuǎn)時要穩(wěn)而慢，太快了不宜帶上絲，不得突然用力，避免偏絲啃絲。繼續(xù)套絲時，還要避免套出來的絲扣與管子不同心。由于鋼導(dǎo)管絲扣連接的部位不同，管端套絲長度也不盡相同。用再與盒（箱）連接的套絲長度，；用再管與管相連接部位時的套絲長度，不得小于管接頭長的1/2加2—3扣，需倒絲連接時，連接管的一端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度加2—3扣。第一次套完后，松開板牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點，用同樣的方法再套一次，要防止亂絲，當(dāng)?shù)诙谓z扣快套完時，稍松開板牙，邊轉(zhuǎn)邊松，使其成為雛形絲扣。再套絲過程中，要及時澆油，以便冷卻板牙并保持絲扣光滑。套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。管子彎曲管子敷設(shè)中需要改變方向時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工，管子彎曲也可以再管切斷以前進(jìn)行。鋼導(dǎo)管的彎曲，應(yīng)將配管本身進(jìn)行锫制。嚴(yán)禁再管路彎曲處采用沖壓彎頭連接管路盒用氣割加熱彎管。在本工程中我們采用冷彎方法進(jìn)行彎管，冷彎鋼管的工具有手動和電動彎管器等。在彎管時不但要掌握一定的技巧，在彎管過程中還要注意，彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90186。暗配時管彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)的管子彎曲半徑，不應(yīng)小于管內(nèi)徑的10倍。整排管子在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)彎成同心圓。在彎管過程中，還要注意彎曲方向和管子焊縫之間的關(guān)系，一般宜放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角的45186。線上。防止在管縫處產(chǎn)生裂紋。本工程套管口徑基本上在50mm以下，我們采用彎管器彎管，彎管器應(yīng)根據(jù)管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。在彎曲管路中間的90186?；⌒蛷澢鷷r，應(yīng)先使用8號線或薄板做好樣板，以便在彎管的同時進(jìn)行對照檢查。彎管時把彎管器套在管子需要彎曲部位，用腳踩住管子，扳動彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點向后移動彎管器，重復(fù)前次動作，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角度。彎管的過程中還要注意移動彎管器的距離不能一次過大，用力也不能太猛。如果采用人工锫管時，則另一個應(yīng)踩在鋼導(dǎo)管處，這樣可以控制管子的彎曲半徑不至于過大。當(dāng)需要在鋼導(dǎo)管端部管入盒處的90186。彎曲時，彎好后的管子端部管口應(yīng)與管垂直，但應(yīng)防止管口處受壓變形，特別是已套絲的管子為防止損壞絲扣，應(yīng)在管口螺紋處擰上管接頭或在管端下側(cè)絲扣處與彎管器之間墊以適當(dāng)厚度的木頭，再扳動彎管器手柄彎管。在管端部煨制鴨脖彎再施工現(xiàn)場中用得比較多,在煨彎時彎曲處前端直管段不應(yīng)過長,避免造成由此而產(chǎn)生的墻砌體通縫。當(dāng)管端彎到適當(dāng)角度后，翻轉(zhuǎn)管子在反方向適當(dāng)位置再進(jìn)行煨管。應(yīng)注意管彎起的一端直管段，應(yīng)與管子平行，且彎曲弧處不應(yīng)過直。鋼導(dǎo)管除銹和防腐鋼導(dǎo)管內(nèi)如果有灰塵、油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導(dǎo)線的絕緣層損傷，降低絕緣性能。在敷設(shè)管子前，應(yīng)對管子進(jìn)行除銹或防腐處理。對于已銹蝕的管子在除銹后再進(jìn)行防腐處理。A、管子除銹管內(nèi)壁除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鋼絲，來回拉動鋼絲刷，把管內(nèi)鐵銹清除干凈。管子外壁可用鋼絲刷或電動除銹機除銹。B、管子防腐暗敷設(shè)工程中應(yīng)盡量使用鍍鋅鋼導(dǎo)管?？梢悦馊シ栏@一工藝。本工程所有鋼導(dǎo)管采用鍍鋅鋼導(dǎo)管。使用鍍鋅鋼導(dǎo)管時，在鍍鋅層剝落處，也應(yīng)涂防腐漆。鋼導(dǎo)管與盒（箱）及設(shè)備的連接鋼導(dǎo)管在暗配管中，根據(jù)鋼導(dǎo)管的種類和質(zhì)量不同采用不同的連接方法，基本上分為焊接和螺紋連接兩種。螺紋連接即是鋼管管端套絲后，與盒（箱）的連接采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定。在本工程中考慮使用鍍鋅鋼導(dǎo)管，不采用焊接連接。而考慮使用螺紋連接。在連接時，管端用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定盒（箱），用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖螺母2—3扣。鋼導(dǎo)管與盒（箱）采用螺紋連接，根據(jù)護(hù)圈帽的材質(zhì)不同，連接方法也應(yīng)略有不同。鋼導(dǎo)管管口處采用金屬護(hù)圈帽（護(hù)口）保護(hù)導(dǎo)線時，應(yīng)將套絲后的管端先擰上鎖緊螺母（根母），順直插入盒與管外徑相一致的敲落孔內(nèi)，露出2—3扣的管口螺紋，再擰上金屬護(hù)圈帽（護(hù)口），把管與盒連接牢固。當(dāng)配管管口使用塑料護(hù)圈帽（護(hù)口）保護(hù)導(dǎo)線時，由于塑料護(hù)圈帽的機械強度無法固定管盒，應(yīng)再盒內(nèi)、外管口處均擰上鎖緊螺母（根母）用以固定連接管盒，留出管端螺紋23扣，再擰塑料護(hù)圈帽（也可以在管內(nèi)穿線前擰好）。鋼導(dǎo)管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼導(dǎo)管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。當(dāng)鋼導(dǎo)管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)金屬軟管或可擾金屬電線保護(hù)管，然后引入倒設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼導(dǎo)管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼導(dǎo)管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)金屬軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后，再引入到設(shè)備的接線盒。配管鋼導(dǎo)管與設(shè)備連接的管口與地面的距離宜大于200mm。室內(nèi)進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口應(yīng)排列有序，應(yīng)高出柜、臺、箱、盤的基礎(chǔ)面50—80mm。室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。再落地式配電箱內(nèi)的管口應(yīng)排列有序，箱底無封扳的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50—80mm。所有管口在穿入電線后應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。管與管連接本工程采用的鋼導(dǎo)管為鍍鋅鋼導(dǎo)管，鋼導(dǎo)管與鋼導(dǎo)管之間采用螺紋進(jìn)行連接，使用全扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰進(jìn)接頭的長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，管連接后使兩管端之間吻合，其螺紋在套管端部宜外落2—3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損?，F(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)導(dǎo)管敷設(shè)現(xiàn)澆混凝土墻施工時，應(yīng)在綁扎好鋼筋后進(jìn)行配管的定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒體與模板固定牢，應(yīng)隨時連接好跨接接地線，即把所有插入盒內(nèi)管子互相連接在一起，并與盒連接好。如果管與盒采用焊接連接，則不需要再焊跨接地線?，F(xiàn)澆混凝土墻施工如果采用木模板，可再木模板上鉆孔，用8號線將盒與模板綁牢；如果采用鋼模板時，應(yīng)將管、盒與鋼筋加強固定或焊牢，也可在盒體背后另加設(shè)φ6鋼筋套子，后部頂在另一側(cè)模板上，使盒體被模板夾緊夾牢，穩(wěn)固盒防止移動。也可以再鋼模板上對著盒子的安裝孔位置再模板上鉆孔，用螺絲把盒子固定在模板上，不使管盒位移?，F(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)配管，應(yīng)沿最近的路徑在兩層鋼筋網(wǎng)中間敷設(shè)，一般應(yīng)把管子綁扎在內(nèi)壁鋼筋的里邊一側(cè)，這樣可以避免或減少管與盒連接時的彎曲，鋼筋綁扎位置在導(dǎo)管進(jìn)入盒（箱），管路中間綁扎間距不應(yīng)大于1m。當(dāng)敷設(shè)的鋼導(dǎo)管與鋼筋有沖突時，可將縱向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋左右彎曲。1露地面墊層內(nèi)導(dǎo)管敷設(shè)露地面細(xì)石混凝土墊層厚度如能滿足以保護(hù)住導(dǎo)管，可以在墊層內(nèi)沿最近的路徑敷設(shè)，但配管的混凝土保護(hù)層不應(yīng)小于15mm。（三）、管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接施工工藝清掃管路→穿引線鋼絲→選擇導(dǎo)線→放線→引線與電線結(jié)扎→穿線→剪斷電線。導(dǎo)線選擇電氣安裝工程中使用的導(dǎo)線應(yīng)是廠家生產(chǎn)的線徑、絕緣層符合國家要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有名副其實的產(chǎn)品合格證。電照工程中，由于管內(nèi)所穿電線作用各不相同，應(yīng)盡量使用各種顏色的塑料絕緣線，方便電氣器具接線。不同的相序應(yīng)使用不同顏色的導(dǎo)線，一般LLL3分別為黃、綠、紅色線。淡藍(lán)色線為工作零線（N線），黃綠顏色相間線為保護(hù)線（PE線）。清掃管路用壓縮空氣，吹入已經(jīng)敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上破布，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為了減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。鋼導(dǎo)管內(nèi)有水泥漿等雜物堵塞，可利用手槍鉆夾持廢舊鋼絲繩進(jìn)行清理，鋼絲繩前端應(yīng)用綁線纏扎緊，防止松散。穿引線鋼絲管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲作為引線，頭部彎成封閉的圓圈狀。由管一端逐漸送入管中，直到另一端露出頭時為止。穿鋼絲時，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原來鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待超過原有鋼絲端部時，用手轉(zhuǎn)動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則回弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。引線與導(dǎo)線結(jié)扎當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為23根時，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為了防止導(dǎo)線端頭在關(guān)內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端繞接好，也可以把導(dǎo)線與鋼線分段結(jié)扎，然后再拉入關(guān)內(nèi)。管內(nèi)穿線導(dǎo)管穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應(yīng)有護(hù)圈帽當(dāng)采用焊接固定時，亦可使用塑料內(nèi)護(hù)口；穿入硬質(zhì)塑料管前，應(yīng)先檢查管口處是否有連接器件或管口是否做成喇叭口狀，在管口處不應(yīng)留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。導(dǎo)線在接線盒內(nèi)固定為防止垂直敷設(shè)再管路內(nèi)的導(dǎo)線因自重而承受較大應(yīng)力，為防止導(dǎo)線損傷，敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，應(yīng)在拉線盒中加以固定：導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；導(dǎo)線截面7095mm2為20m；導(dǎo)線截面120240mm2為18m。（四）、成套配電柜（盤）及電力開關(guān)柜安裝在本工程中，高壓開關(guān)柜、低壓配電屏等成套配電柜的安裝，也是本工程電氣施工中的難點之一。施工工藝設(shè)備開箱檢查→二次搬運→基礎(chǔ)型鋼制作安裝→柜（盤）母線配制→柜（盤）二次回路結(jié)線→試驗調(diào)整→送電運行驗收。設(shè)備保管和開箱檢查設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場所。對溫度、濕度有較嚴(yán)格要求的裝置型設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定妥善保管在合適的環(huán)境中，待現(xiàn)場具備了設(shè)計要求的條件時，再將設(shè)備運進(jìn)安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝調(diào)試。設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，安裝與建設(shè)單位應(yīng)再規(guī)定期限內(nèi)，共同進(jìn)行開箱驗收檢查，可按各廠家規(guī)定及合同協(xié)議要求，檢查設(shè)備和器材的包裝及密封。開箱時要小心謹(jǐn)慎，不要損壞設(shè)備。設(shè)備和器材的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件的供應(yīng)范圍和數(shù)量按合同要求。制造參加的技術(shù)文件應(yīng)齊全。柜（盤）本體外觀應(yīng)無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷及裂紋等缺陷。柜（盤）二次搬運柜（盤）在二次搬運時，應(yīng)根據(jù)柜（盤）的重量及形體大小，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，決定采用所需要的運輸設(shè)備。在搬運過程中要應(yīng)采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施。尤其是在二次搬運及安裝時，要固定牢靠，防止傾倒和磕碰，避免設(shè)備及元件、儀表及油漆的損壞。柜（盤）吊裝，柜體上有吊環(huán)時，吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索掛在設(shè)備部件上吊裝。吊索的繩長應(yīng)一致，角度應(yīng)小于45186。，以防受力不均，柜（盤）體變形或損壞部件。柜（盤）的布置當(dāng)電源從柜（盤）后進(jìn)線，且需要柜（盤）背后墻上另裝設(shè)隔離開關(guān)及手動操作機構(gòu)時，則柜（盤）；當(dāng)柜（盤）背后的防護(hù)等級為IR2X時。低壓配電裝置成排布置的配電屏，其屏后的通道寬度，不應(yīng)小于規(guī)定要求?；A(chǔ)型鋼制作安裝配電箱（盤）一般需要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼可根據(jù)配電盤的尺寸及鋼材規(guī)格大小而定，一般型鋼采用510號槽鋼或505的角鋼制作。基礎(chǔ)型鋼制作好后，應(yīng)按圖紙所標(biāo)位置或有關(guān)規(guī)定，配合土建進(jìn)行預(yù)埋地腳螺栓，隨土建施工時在基礎(chǔ)上根據(jù)型鋼固定尺寸，先預(yù)埋好地腳螺栓，待基礎(chǔ)強度符合要求后再安放型鋼。也可再基礎(chǔ)施工時留置方洞，基礎(chǔ)型鋼與地腳螺栓同時配合土建施工進(jìn)行安裝再在方洞內(nèi)澆搗混凝土。安裝基礎(chǔ)型鋼時，應(yīng)用水平尺找正、找平。將水平尺放在基礎(chǔ)型鋼頂面上，觀察氣泡的位置，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整型鋼的水平度，待水平尺氣泡在中間位置上即可?；A(chǔ)型鋼安裝的不平直度及水平度，每米長時應(yīng)小于1mm，全長時應(yīng)小于5mm；基礎(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度在全長時，均應(yīng)該小于5mm。基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面10mm，手車式成套柜型鋼高度應(yīng)按制造廠產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼埋設(shè)及接地線焊接好后，外露部分應(yīng)刷好棕丹油，并刷兩遍油漆?；A(chǔ)型鋼接地埋設(shè)的配電柜（盤）的基礎(chǔ)型鋼必須與PE或PEN線連接可靠。一般用404鍍鋅扁鋼在基礎(chǔ)型鋼的兩段分別與接地網(wǎng)進(jìn)行焊接，焊接面為扁鋼寬度的2倍，至少應(yīng)在三個棱邊焊接。柜（盤）組立配電柜（盤）的安裝組立，應(yīng)在土建室內(nèi)裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。組立柜（盤）應(yīng)在穩(wěn)固基礎(chǔ)型鋼的混凝土達(dá)到規(guī)定強度后進(jìn)行。立柜（盤）前，先按圖紙規(guī)定的順序?qū)⒐瘢ūP）作好標(biāo)記，然后放置到安裝位置上。在基礎(chǔ)型鋼上安裝柜體，應(yīng)采用螺栓連接，緊固件應(yīng)是鍍鋅制品，并采用標(biāo)準(zhǔn)件。應(yīng)根據(jù)柜底固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼上用手電鉆鉆孔。在無要求時，，分別用M1M16鍍鋅螺栓固定，防松零件應(yīng)齊全。柜（盤）單獨安裝時，應(yīng)找好柜（盤）正面和側(cè)面的垂直度。