【正文】 錄”。 、施工安全措施 A、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，工作時(shí)注意頭上腳下和他人，樹(shù)立“預(yù)防為主、安全第一”的思想。 B、 凡在墜落高度離基準(zhǔn)面 2 米以上 (含 2 米 )的 位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。 C、 使用切割機(jī)和手提砂輪機(jī)操作時(shí)，操作者應(yīng)避開(kāi)砂輪片的切線方向，并做好絕緣保護(hù)。 D、 管道吊裝中倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方嚴(yán)禁站人，管子就位卡牢后方可松開(kāi)倒鏈。 E、 管子運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)應(yīng)固定牢固，防止?jié)L動(dòng)傷人。 F、 壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 G、 系統(tǒng)試壓工作應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，責(zé)任明確；系統(tǒng)帶壓時(shí)不允許敲擊管子、拆卸連接件及處理其它問(wèn)題。 H、 下雨前認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施，臨時(shí)線路；機(jī)電設(shè)備等要采取有效防護(hù)措施。 42 熱鍍鋅鋼管施工方案 施工流程 管道連接方式 A、 熱鍍鋅鋼管的連接： 當(dāng)管道的公稱直徑 ≤40mm 時(shí)采用絲扣連接，當(dāng)管道的公稱直徑 ≥50mm時(shí)采用溝槽式機(jī)械連接或法蘭連接。 絲扣連接時(shí)，使用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行管道的絲扣加工。套絲過(guò)程使用足夠的冷卻液，保證螺紋飽滿、不缺肉。管道利用割管器進(jìn)行管道的切割，施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 管道支架預(yù)制安 裝 設(shè)備配管 管道安裝 管道標(biāo)識(shí) 設(shè)備安裝 驗(yàn)收移交 系統(tǒng)沖洗、試壓 管道保溫 系統(tǒng)調(diào)試 43 確保管道切口整齊、無(wú)毛刺。 絲扣連接時(shí)，連接深度應(yīng)符合要求，不得過(guò)短。絲扣連接完成后，及時(shí)清理絲扣 間的多余填料。 B、 溝槽式機(jī)械連接應(yīng)遵守如下規(guī)則： 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過(guò)程中不可跳裝、分段裝必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響整體性能。 準(zhǔn)備好管道 ： 要求垂直切割管道，清潔和加工管道凹槽，加工時(shí)要小心管道爆裂，防止出現(xiàn)鋒利邊沿（可能會(huì)損壞密封圈）。凹槽深度應(yīng)符合 要求 。 檢查和潤(rùn)滑密封圈 ： 詳細(xì)檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈內(nèi)外壁均涂上一層中型潤(rùn)滑劑（比如中型洗潔劑），小心防止小顆類附著在密封圈表面。這樣就能克服橡膠圈較大的摩擦力而使安 裝更加容易。 密封圈定位 ： 將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽中心位置（密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽）。 安裝接頭外殼 ： 把外殼合在密封圈上，使殼體卡口合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，擰上螺母。最后用扳手交替、均勻的擰緊兩側(cè)螺母，直到與螺栓底座與殼體金屬面接觸，螺栓收緊。 安裝圖解 準(zhǔn)備好管道 檢查和潤(rùn)滑密封 密封圈定位 安裝接頭外殼 44 安裝密封圈 : 把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端 管口對(duì)齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。 安裝接頭： 先把接頭兩處螺絲松開(kāi)，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，輪流上緊螺帽，確保外殼兩端進(jìn)入凹槽直至上緊。 機(jī)械三通或四通安裝應(yīng) 先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開(kāi)另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約 90 度，將機(jī)械三通的定向器插入開(kāi)口處對(duì)中（注意機(jī)械三通的定向器、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻）再沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（機(jī)械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏，輪流上緊螺帽。 機(jī)械三通或四通開(kāi)口的尺寸配合參考下表 機(jī)械三通 開(kāi)孔鉆頭尺寸配合表 規(guī) 格 鉆 頭 60 33 φ 50 7 8933 φ 50 10 11433 φ 60 13 1 15 16 16 21933 φ 60 6042 φ 40 7 8942 φ 50 10 11442 φ 60 13 1 15 16 16 21942 φ 60 7648 φ 50 8 10 11448 φ 60 13 1 15 16 16 21948 φ 60 8 10 11 13 1 15 16 1621960 φ 60 45 10 11 13 1 15 16 16 21976 φ 60 11 13 1 15 16 16 21989 φ 90 15 16 16 219108 （ 114） φ 114 當(dāng)管道采用法蘭連接時(shí)，管道與法蘭采用焊接的方式進(jìn)行連接。焊接前應(yīng)對(duì)管道的焊口處進(jìn)行處理，去除局部鋅層，然后進(jìn)行焊接。焊接完成后對(duì)焊口進(jìn)行處理，涂紅丹防銹漆 1 度，涂醇酸銀粉漆 2 度。 管道壓力試驗(yàn)和沖洗 管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓，試壓前應(yīng)全面檢查各安裝 件、固定支架等是否安裝到位。 管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行。 管道有壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)卡箍、螺母等部件。 管道 水壓試驗(yàn) 試 分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。升壓要求分階段逐步升壓，每個(gè)階段停 壓 5~10分鐘，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，管道系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)異常時(shí)，再度升壓。當(dāng)壓力升值試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間為 10 分鐘，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)異常即可結(jié)束強(qiáng)度試驗(yàn)過(guò)程。 嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，將管道的壓力降到工作壓力后，保壓 2 小時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，系統(tǒng)無(wú)泄漏、無(wú)異常為合格。 壓力試驗(yàn)結(jié)束后即可進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。沖洗使用潔凈的水進(jìn)行，沖洗水的流速不得小于 ，直至出口清洗水的濁度、色度與進(jìn)水口的濁度、色度相同為止。 管道保溫、伴熱和標(biāo)識(shí) 在吊頂內(nèi)的給水管道需進(jìn)行防結(jié)露保溫，保溫材料為閉孔橡塑海綿管殼（板）。 管道試壓、沖洗及保溫結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的形式、樣式進(jìn)行管道標(biāo)識(shí)。 碳鋼管道的施工方案 適用冷凍、冷卻水、熱水等系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等 46 施工流程 管道除銹、刷漆 根據(jù)管道的銹蝕程度采取相應(yīng)的手段對(duì)管道材料進(jìn)行除銹處理。 輕度銹蝕的管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見(jiàn)金屬色為止。 重度銹蝕的管道采用噴砂處理去處管道外表面的銹蝕層。 對(duì)于管道內(nèi)部銹蝕較重的管材可采用拖曳鋼絲球的手段進(jìn)行除銹處理。 除銹完成后立即進(jìn)行管道外表面涂一度防銹漆工序。 防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆（或醇酸鐵紅防銹漆）、醇酸稀料。 打開(kāi)油漆桶前，先將油漆桶在地上滾動(dòng)，使桶內(nèi)油漆質(zhì)地均勻。然后根施工準(zhǔn)備 管道預(yù)制 管道支架預(yù)制安裝 設(shè)備配管 管道安裝 管道保溫 設(shè)備安裝 系統(tǒng)調(diào)試 驗(yàn)收移交 系統(tǒng)沖洗、試壓 管道標(biāo)識(shí) 47 據(jù)氣溫等環(huán)境條件以及手段（刷漆或噴漆）不同，將油漆倒入小容器調(diào)配成合適的濃度，油漆過(guò)稀或過(guò)抽稠都將影響刷（噴）漆的效果。 管道兩端均留出 50~60mm 長(zhǎng)不刷漆，待焊接工序完成后補(bǔ)刷。 已經(jīng)刷防銹漆的管道材料在存放過(guò)程中，要注意防止墊起存放，避免再度銹蝕。 管道預(yù)制 管道預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上或平整的硬化預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行，預(yù)制尺寸按修正的管段圖進(jìn)行，并留有調(diào)整余地，保證運(yùn)輸和吊裝條件，標(biāo)上標(biāo)示，敞口要及時(shí)封堵，避免污染。 預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點(diǎn)的位置。 管道切割 當(dāng)管道直徑＜ DN25 時(shí)，可采用手鋸 或割刀切割。 當(dāng)管道直徑≤ DN150 時(shí)，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。 當(dāng)管道直徑≥ DN200 時(shí)，采用氧 乙炔火焰切割，但必須氧化鐵清理干凈，管端打磨平整。 管道焊接 管徑 ≥50mm 的碳鋼管道采用手工電弧焊。 管徑 50mm 的碳鋼管道可采用氣焊（氧氣乙炔焊接）或手工電弧焊。 焊接坡口的加工 坡口可采用手提砂輪機(jī)、角磨機(jī)、銼刀等進(jìn)行加工，對(duì)于大直徑管道也可采用氧 乙炔火焰切割進(jìn)行預(yù)加工，但是氧 乙炔火焰切割后必須經(jīng)過(guò)打磨，去除火焰切割表面的氧化層，使坡口整齊。 焊接坡口的形 式 當(dāng)管道壁厚≤ 3mm 時(shí)，留“ I”形口（不開(kāi)坡口），對(duì)口間隙為 1~。 當(dāng)管道壁厚＞ 3mm 時(shí)，開(kāi) 65176。（ 60176。~70176。）“ V”坡口，鈍邊為 1~，對(duì)口間隙為 2~3mm。 48 當(dāng)不同壁厚的管道、管件組對(duì)時(shí)，其壁厚大于規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減薄處理（參見(jiàn)下圖）。圖中（ a）為內(nèi)壁減薄、（ b）為外壁減薄。 中低壓管道坡口形式 坡口形式 簡(jiǎn)圖 壁厚 δ(mm) 對(duì)口間隙 c(mm) 鈍邊 p(mm) 坡口角度 α(176。) 不開(kāi)坡口 ＜ 1~ V 型 ~8 ＞ 8 ~ 2~3 1~ 1~ 60~70 60~65 不同壁厚管道組焊時(shí)減薄形式圖 焊接參數(shù) 手工電弧焊焊條采用 J422。 焊接工藝參數(shù)如下表。 49 焊接工藝參數(shù)表 焊接層次 焊材 電特性 焊接 電流 (A) 型號(hào) 規(guī)格 (mm) 電源 極性 2 J422 Φ 直流 正接 5570 交流 —— 電焊條打開(kāi)包裝后，放入焊條桶內(nèi)置于干燥的環(huán)境，并立即使用，避免電焊條受潮。當(dāng)焊條藥皮不夠干燥時(shí)將 影響焊接質(zhì)量，在這種情況下，需進(jìn)行烘干后在進(jìn)行焊接作業(yè)。 焊接操作 焊接前點(diǎn)固時(shí)，根部必須焊透。不得有焊接缺陷。管徑≤ 150mm 為 4 點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度為 5mm。管徑＞ 150mm 為 6 點(diǎn)，每點(diǎn)長(zhǎng)度為 5mm。 管子組對(duì)焊口時(shí)應(yīng)保持其軸線平直。在不得以時(shí)，距焊口中心 200mm 處測(cè)量平直度如圖 2 所示，管徑＜ 100mm 時(shí)允許偏差為 1mm；管徑≥100mm 時(shí)允許偏差為 2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均不大于 10mm。萬(wàn)一超差時(shí)，只能用冷矯正，嚴(yán)禁加熱矯正。 管道組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬(wàn)不得以時(shí)，錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚 10％，且大于2mm，并不得出現(xiàn)如圖 b 所示的未焊透的現(xiàn)象。 50 a： 已焊透 b： 未焊透 焊接設(shè)備性能完好，例如：交流弧焊機(jī)應(yīng)有適當(dāng)?shù)目蛰d電壓，焊接電流調(diào)節(jié)靈活。 根據(jù)管材的壁厚分別為２遍或３遍成活。 每進(jìn)行下一遍焊接實(shí)施前，需用鋼絲刷將上一遍焊接表面的氧化層刷去。 阿斯線應(yīng)接近 焊接點(diǎn)，必須在坡口內(nèi)引弧。防止焊件電弧擊傷。 第一層焊縫焊完后，必須用鋼絲刷將焊縫表面刷干凈。檢查合格后，再焊接第二層（蓋面層） 焊口焊接完畢后，應(yīng)清除焊渣及飛濺物。 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。咬邊深度≤ ，且≤ mm 連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10％焊縫全長(zhǎng)。焊縫內(nèi)表面為全焊透。 管道安裝 管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于 倍；沖壓彎管不應(yīng)小于 1倍、冷彎的最大外徑與最小彎曲半徑的差不應(yīng)大于管道外徑的 8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于 15%。 閥門安 裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接牢固，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 3mm。 電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開(kāi)啟、關(guān)閉等動(dòng)作的試驗(yàn)。 安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。 冷凍水和冷卻水的過(guò)濾器應(yīng)安裝在機(jī)組前的管道上，方向正確且便于排污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 51 閉式系統(tǒng)管路在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。 冷凝水排水管道坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文 件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于 8‰；軟管長(zhǎng)度，不宜大于 150mm。 管道支架及不同系統(tǒng)的特殊要求 冷凍水等需要保溫的管道支架應(yīng)與管道之間絕熱處理，采用墊木托支架。 熱水及蒸汽系統(tǒng)支架采用熱力管道必須的滑動(dòng)支架和固定支架。 管道支架間距依據(jù)相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。 熱力管道需根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝補(bǔ)償器。 冷熱水系統(tǒng)管道壓力試驗(yàn)和沖洗 管道壓力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)前由專業(yè)工程技術(shù)人員編制壓力試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書，以技術(shù)交底的形式對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)交底。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)介質(zhì)為 干凈的水。 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。 分區(qū)、分層進(jìn)行試壓：在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min 內(nèi)壓力不得下降外觀檢查無(wú)泄漏為合格。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部