【正文】 　　鍋爐型號(hào)　 循環(huán)流化床　額定蒸發(fā)量　 　　 75t/h　蒸汽出口壓力　 　　 　　蒸汽出口溫度　 450℃　給水溫度　 150℃　　排煙溫度　　 140℃　　　　　　　　　　 21　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 水冷壁、施工主要程序　　開(kāi)箱清點(diǎn) →外觀檢查→制造廠焊口抽檢→通球試驗(yàn)→地面組對(duì)→焊接→無(wú)損檢驗(yàn)→吊裝就位→安裝找正→系統(tǒng)連接　　 省煤器、過(guò)熱器（蛇形管部分）施工主要程序　開(kāi)箱清點(diǎn)→外觀檢查→制造廠焊口抽查→光譜檢查（合金鋼部分）→通球試驗(yàn)→單片水壓試驗(yàn)→地面組裝→管口焊接→無(wú)損檢驗(yàn)→吊裝就位→安裝找正→系統(tǒng)連接　 鍋爐受熱面等安裝完畢之后的主要施工程序：　　水壓試驗(yàn)前檢查→風(fēng)壓預(yù)試驗(yàn)→水壓試驗(yàn)→筑爐保溫→鍋爐冷態(tài)調(diào)試→鍋爐低溫烘爐 22　→鍋爐煮爐→汽包內(nèi)汽水分離器安裝→鍋爐中溫烘爐→鍋爐管道吹洗→蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)→安全閥調(diào)試→鍋爐空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試→鍋爐帶負(fù)荷調(diào)試→鍋爐滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn) 72＋24小時(shí)→移交生產(chǎn)　鍋爐鋼架組合　　 工程簡(jiǎn)介　　　　本工程鍋爐鋼結(jié)構(gòu)主要分三大部分：第一部分為立柱及其連接梁形成的框架結(jié)構(gòu)。第二部分為頂棚鋼結(jié)構(gòu)，它由主梁、次梁、過(guò)渡梁組成。第三部分為梯子步道以及爐頂罩殼、護(hù)板等。前兩部分為鍋爐鋼構(gòu)架，后一部分為鍋爐金屬結(jié)構(gòu)?！　?鍋爐鋼架施工方案　　 本鍋爐鋼架的安裝質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制誤差，在吊裝前設(shè)定 1m 標(biāo)高，1m 標(biāo)高標(biāo)識(shí)從底板向上測(cè)量 1m 處為標(biāo)高高程。同時(shí)在立柱翼板上以立柱腹板中心線為基準(zhǔn)繪制中心線。在立柱腹板上也繪制一條中心線。便于鋼架找正找平時(shí)用。　　 構(gòu)架的安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)布置和起重設(shè)備的布置，吊裝就位后用絲繩穩(wěn)定法來(lái)安裝。爐頂梁也采用 300tm 塔吊進(jìn)行吊裝。吊裝前要求根據(jù)圖紙標(biāo)識(shí)在立柱上先做好方位標(biāo)記，以免造成安裝后無(wú)法糾正的誤差。立柱的找正、找平基準(zhǔn)以爐膛的立柱為基準(zhǔn)。立柱找正的方法是利用柱腳和基礎(chǔ)對(duì)十字中心線的辦法檢查找正，立柱的找平應(yīng)在相互垂直的面上采用經(jīng)緯儀來(lái)測(cè)量找平?！　?立柱安裝就位后要求及時(shí)安裝大梁與平臺(tái)梁，待大梁就位后拆除纜風(fēng)繩?！?立柱安裝采用墊鐵來(lái)找平安裝時(shí)，墊鐵應(yīng)符合下列要求：　 墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)刨平使墊鐵與基礎(chǔ)之間的接觸良好?！?每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)三塊，并少用薄墊鐵。放置墊鐵時(shí)厚的放在下面薄放在上面，最薄的放在中間，其寬度一般為 80~120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊長(zhǎng)出 10mm 左右?！?立柱找正后，應(yīng)將各組墊鐵分別相互點(diǎn)焊一起，再與柱腳底板焊住?！?本鍋爐鋼架安裝過(guò)程中，考慮構(gòu)架穩(wěn)定性和施工安全問(wèn)題在不影響以后本 23　體設(shè)備安裝的平臺(tái)，梯子應(yīng)配合鋼架盡早安裝。欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)裝一根立柱。同側(cè)各層平臺(tái)的欄桿立柱應(yīng)盡量在同一垂直線上。對(duì)于接頭連接焊后要求打磨光滑。格柵板安裝時(shí)要求安裝一塊及時(shí)固定一塊?！?鋼架安裝完后要求進(jìn)行檢查，安裝允許偏差應(yīng)符合要求。　 鍋爐鋼架經(jīng)檢查合格后，對(duì)鋼架基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿前應(yīng)檢查墊鐵已點(diǎn)焊固定。并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。然后通知土建施工單位進(jìn)行二次灌漿。灌漿要求符合圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。　鍋爐本體組合及安裝　　 鍋爐汽水流程：　　 鍋爐受熱面施工方法及技術(shù)要求　 本工程本著優(yōu)質(zhì)、高效，尤其是要確保焊接質(zhì)量及工期進(jìn)度，所以受熱面采取地面大面積展開(kāi)組合及局部逐件就位相結(jié)合的組合安裝法施工程序，減少高空作業(yè)及保證安裝質(zhì)量?！　∑c吊環(huán)地面組合，單件抬吊就位。汽包內(nèi)件待汽包安裝就位后散裝；下降管與分配到各聯(lián)箱系統(tǒng)管，除直管部分地下預(yù)制，其它均在受熱面全部就位后進(jìn)行安裝?！?水冷壁組安：　鍋爐水冷壁構(gòu)造為四周包覆管，把整個(gè)燃燒室六面都圍起，左右側(cè)水冷壁各自由上下聯(lián)箱連接，前面水冷壁合用上下聯(lián)箱，后水冷壁系統(tǒng)合用上下聯(lián)箱?！　?旋風(fēng)分離器部分組安　 旋風(fēng)分離器氣體入口部分為整體到現(xiàn)場(chǎng)，安裝時(shí)整組吊裝就位，但必須注意與旋風(fēng)分離器入口及爐膛后壁出口處相接合縫，標(biāo)高一致。安裝過(guò)程必須道道把關(guān)達(dá)到規(guī)范及圖紙的要求。　　后部煙道由水平煙道頂棚管、省煤器和Ⅰ、Ⅱ過(guò)熱器及過(guò)熱器吊管組成，組安秩序如下：　首先地面設(shè)置與Ⅰ過(guò)熱器尺寸大小的組合平臺(tái)各兩個(gè)組合架。Ⅰ、Ⅱ過(guò)首先進(jìn)行通球試驗(yàn)，然后再進(jìn)行連體組合架上組合，并進(jìn)行無(wú)損探傷、熱處理等工序的測(cè)試?！? 24　工作完成后開(kāi)始安裝，從內(nèi)到外進(jìn)行分層安裝。待省煤器完工后，在省煤器頂部中心按要求標(biāo)高進(jìn)行Ⅰ級(jí)過(guò)熱器入口集箱、頂棚管、吊管上集箱和上部吊管安裝，同時(shí)也把過(guò)熱器進(jìn)出口集箱安裝就位好，開(kāi)始從內(nèi)到外進(jìn)行Ⅰ、Ⅱ級(jí)過(guò)熱器的蛇形盤(pán)管安裝。每片安裝后必須經(jīng)射線探傷合格后，方可進(jìn)行第二片的安裝，待Ⅰ、Ⅱ過(guò)安裝完后。后煙井工作待整體水壓試驗(yàn)后再進(jìn)行煙道護(hù)板安裝?！　?本體系統(tǒng)配管　本體管道有水系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)的連絡(luò)管及取樣、排污、放空、吹灰、加藥、疏水、緊急排放等管路，為了方便地面射線、熱處理等，減少高空焊接量和作業(yè)難度，根據(jù)情況地面加大預(yù)制量，然后吊裝就位，但必須預(yù)制準(zhǔn)確，并要考慮吊裝的可能?！?鍋爐安裝施工全體人員要認(rèn)真貫徹執(zhí)行本公司的蒸汽鍋爐安裝質(zhì)量保證手冊(cè)和公司按 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)制定的質(zhì)量保證手冊(cè)及程序文件進(jìn)行質(zhì)量控制，鍋爐質(zhì)保體系應(yīng)正常有效運(yùn)行?！?作業(yè)人員要開(kāi)展“三工序”活動(dòng)，即：檢查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序，使過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。　　 受熱面管子對(duì)口組裝中，必須采取管口不得進(jìn)入異物的可靠措施?！?聯(lián)箱、汽包、爐膛、后部煙道封閉前必須經(jīng)有關(guān)單位確認(rèn)后，并做好相應(yīng)的隱蔽記錄?！　″仩t整體試壓　　 鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完畢后，按照國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及《電建規(guī)》鍋爐機(jī)組篇的規(guī)定要求進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。其目的是在冷態(tài)下檢驗(yàn)各承壓部件及系統(tǒng)的嚴(yán)密性和強(qiáng)度是否符合要求，是檢驗(yàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量關(guān)鍵工序；是質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量全過(guò)程監(jiān)檢的主要控制點(diǎn)之一?！?鍋爐水壓試驗(yàn)范圍：　、汽包　、汽系統(tǒng),I 級(jí)過(guò)熱器、II 級(jí)過(guò)熱器、主蒸汽到出口母管電動(dòng)閥?！　p溫系統(tǒng)：減溫水到一次閥止。　、鍋爐本體附屬管道，包括汽包緊急放水，再循環(huán)管，定期排污，連續(xù)排污，加藥、疏水、放空，汽水取樣、溫度、壓力測(cè)點(diǎn)和水位計(jì)等一次閥?！　? 25　、安全閥不參加試壓?！?試壓用水及試驗(yàn)壓力　　、水溫　、水質(zhì)　根據(jù)《電建規(guī)化學(xué)篇》規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情再定。　　 水量　　考慮到水壓前某些管路沖洗，要準(zhǔn)備有足夠的除鹽水?！　?試驗(yàn)壓力　　按照電建規(guī)鍋爐機(jī)組篇第 條和蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第 207 條規(guī)定；鍋爐水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的 倍；鍋爐水壓試驗(yàn)前先進(jìn)行 ~ 風(fēng)壓試驗(yàn)，無(wú)異常后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)?！∷畨涸囼?yàn)前應(yīng)具備條件：　a、參加試壓范圍內(nèi)的全部承壓部件的安裝工作已結(jié)束，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)簽證確認(rèn)符合施工圖紙、說(shuō)明書(shū)及《規(guī)范》要求?！?試壓程序及檢查　b 水壓試驗(yàn)首先將系統(tǒng)所有放空點(diǎn)打開(kāi)，待系統(tǒng)內(nèi)最高點(diǎn)一個(gè)閥門(mén)出水后，然后再等 3~5 分鐘后，確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)氣體即關(guān)閉放氣閥，停止注水，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查，檢查所有可能泄漏點(diǎn)無(wú)泄漏、無(wú)異?，F(xiàn)象，所有管道吊支點(diǎn)受熱面吊桿都無(wú)異?，F(xiàn)象，然后再開(kāi)啟試壓泵正式升壓，升壓速度每分鐘≤，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。保持 20 分鐘后，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。監(jiān)視壓力以汽包上的壓力表為準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)全格后放掉試驗(yàn)用水，然后再用壓縮空氣進(jìn)行一次吹掃，確保受熱面內(nèi)無(wú)積水現(xiàn)象?！　∮捎谥t工作效果，在后期整個(gè)鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，有它不可忽略的重要性，而每個(gè)生產(chǎn)筑爐材料的廠家，都有其材料的特點(diǎn)，對(duì)筑爐的過(guò)程關(guān)鍵控制點(diǎn)都有其獨(dú)到的要求。而他們也都有自己的施工隊(duì)伍。在該工程中筑爐工作不是我方施工范圍，故不編制詳細(xì)施工方案。　烘爐與煮爐　 鍋爐本體安裝、爐墻及保溫工作已結(jié)束，爐本體漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，按《機(jī)組 26　篇》第 條規(guī)定要對(duì)整套機(jī)組啟動(dòng)以前進(jìn)行烘爐與煮爐工作?！?烘爐范圍　　在鍋爐燃燒室下部密集區(qū)，旋風(fēng)分離器內(nèi)筒、管道燃燒器熱煙道內(nèi)敷設(shè)有多層耐火材料，耐火材料采用由設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位選定，要具有耐高溫、強(qiáng)度大、快速干燥、使用壽命長(zhǎng)、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)?！?養(yǎng)護(hù)的目的是內(nèi)敷各式澆注料中，含有大量水分，在經(jīng)自然干燥后，通過(guò)階段加熱升溫烘烤，除去其中的外在和內(nèi)在水分，并形成穩(wěn)定的陶瓷性粘合，滿(mǎn)足鍋爐正常運(yùn)行要求的物理、機(jī)械性能。　　 本體養(yǎng)護(hù)在管道燃燒器養(yǎng)護(hù)結(jié)束并達(dá)到滿(mǎn)意效果后方能進(jìn)行，分低、中、高三個(gè)階段進(jìn)行烘爐。并在低溫階段完成鍋爐煮爐工作。 　　 第一次點(diǎn)火檢查和試驗(yàn)，因?qū)﹀仩t本體、煙風(fēng)道進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人員、無(wú)雜物。各人孔、檢查孔關(guān)閉。對(duì)各輔機(jī)進(jìn)行檢查，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的潤(rùn)滑油正常，冷卻水已投入。以及風(fēng)門(mén)擋板，汽水電動(dòng)門(mén)的操作試驗(yàn)；油槍的霧化試驗(yàn)；輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；有關(guān)油槍的啟停、MFT 靜態(tài)試驗(yàn)?！　?注意事項(xiàng)如下，在升溫階段嚴(yán)格按烘爐曲線，嚴(yán)禁升溫過(guò)快。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)生意外熄滅，應(yīng)迅速重新啟動(dòng)管道燃燒器，控制旋風(fēng)分離器入口溫度不超過(guò)55℃/h 將汽包壓力升至熄滅前的最高壓力。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)生澆注料有裂紋、脫落現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)情況降低鍋爐壓力或維護(hù)現(xiàn)有溫度直到裂紋、脫落停止，待情況穩(wěn)定后，才可繼續(xù)升溫。在鍋爐停爐冷卻過(guò)程中，也應(yīng)注意控制溫度下降率，防止冷卻太快，對(duì)質(zhì)量的影響。本措施中未提到的操作要求，必須按電廠《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》執(zhí)行，確保每道工序的質(zhì)量，嚴(yán)格把好每道環(huán)節(jié)的工作。　　 煮爐　為了清除鍋爐受熱面管道內(nèi)的銹蝕物、焊渣、油脂等，鍋爐啟動(dòng)前需進(jìn)行化學(xué)清洗。本工程根據(jù)標(biāo)書(shū)要求采用煮爐堿洗?！∈∶浩?、汽包、水冷壁，下降管及聯(lián)絡(luò)管等。　　 煮爐前應(yīng)具備的條件　 鍋爐燃油系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，除灰系統(tǒng)等安裝試運(yùn)行結(jié)束，并且具備投運(yùn)條件?！　?烘爐良好，爐墻灰漿含水率 7%以下?！　? 27　 廢液排放系統(tǒng)安裝完畢?！　?化學(xué)監(jiān)督分析所需的儀器、試劑等備好?！　?汽包水位監(jiān)視點(diǎn)，加藥點(diǎn)等處應(yīng)配備通訊工具，并實(shí)驗(yàn)好用。　　 準(zhǔn)備好安全防護(hù)用品，安全措施落實(shí)。　　 鍋爐應(yīng)安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格?！　?對(duì)不參加煮爐的裝置（部件）已采取了保護(hù)措施?！　?鍋爐本體各層平臺(tái)扶梯及有關(guān)輔助設(shè)備、場(chǎng)地雜物應(yīng)清理和打掃干凈?！?鍋爐水汽取樣系統(tǒng)應(yīng)能正常投入使用，并保證有足夠量的冷卻水?！?鍋爐底部各排污點(diǎn)都應(yīng)暢通無(wú)阻，排污閥完備靈活，排污擴(kuò)容器可投入運(yùn)行?！　?煮爐質(zhì)量控制　 整個(gè)煮爐過(guò)程中每小時(shí)化驗(yàn)分析一次爐水水質(zhì)。 　　 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒集箱內(nèi)無(wú)油垢；擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無(wú)鐵銹、斑。如有必要時(shí)在煮爐時(shí)可對(duì)鐵離子進(jìn)行監(jiān)測(cè)?！?煮爐結(jié)束后，會(huì)同廠方及有關(guān)監(jiān)察部門(mén)對(duì)整個(gè)煮爐過(guò)程及煮爐效果進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。　 廢液排放：排到中和池內(nèi)，統(tǒng)一處理達(dá)到國(guó)家排發(fā)標(biāo)準(zhǔn)后統(tǒng)一排放。　 鍋爐點(diǎn)火及與之相關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備操作?！　?供給除鹽水?！　?化學(xué)清洗期間鍋爐部分的操作?！　?安全措施及注意事項(xiàng) 　　 煮爐時(shí)間按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定?！　?煮爐過(guò)程中的點(diǎn)火、升壓操作，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程要求進(jìn)行。　 在煮爐過(guò)程中，要密切注意鍋爐的水位、壓力、溫度和膨脹等到變化情況及各部分的熱膨脹情況?！　?最后更換爐水，應(yīng)注意沖洗與藥物接觸過(guò)的疏放水管路及閥門(mén)等?！?解除電接點(diǎn)及數(shù)顯水位計(jì)；裝設(shè)臨時(shí)水位指示計(jì)?！? 28　鍋爐沖管　 參加吹洗的設(shè)備，包括支吊架及管道的保溫工作，已按要求全部安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格。　　 沖管用的臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，臨時(shí)加固點(diǎn)確認(rèn)可靠牢固，且不影響熱膨脹。　 電氣、熱工已具備沖管條件。　 準(zhǔn)備充足加除鹽水及鍋爐用燃料，燃油系統(tǒng)具備投用條件。　 電動(dòng)門(mén)、手動(dòng)門(mén)安裝完畢，經(jīng)調(diào)整試運(yùn)合格可投入使用。　　 配備好運(yùn)行人員和檢