【正文】 度寬的為準）；圓鋼的搭接長度應不小于其直徑的六倍，雙面施焊。（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）；圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應不小于圓鋼直徑的六倍；扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，應在其接觸部位兩側進行焊接；（6）當?shù)入娢宦?lián)結線采用不同材質的導體連接時，可采用熔接法進行連接，也可采用壓接法，壓接時壓接處應進行熱搪錫處理，等電位聯(lián)結用的螺栓，墊片、螺母等應進行熱鍍鋅處理；：等電位聯(lián)結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為2～24V直流或交流電源，當測得等電位聯(lián)貫端子板與等電位聯(lián)結范圍內的金屬管道等金屬未端之間的電阻不超過3歐姆時，可認為等電位聯(lián)結是有效的，如發(fā)現(xiàn)導通不良的管道連接處，應做跨接線，在投入使用后要定期作測試。五、通風與空調安裝工程（一）技術措施設備安裝，設備應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證和產品性能檢測報告及隨機文件。設備采購好壞，直接影響以后大樓使用效果及設備使用壽命。，設備銘牌是否和設計相符，并形成驗收文字記錄報驗收。，是否符合設計要求和設備技術文件要求，合格后方能安裝。，防止搬運或吊運而造成設備損傷。，班組自檢合格后，通知項目部進行檢查而后進行無負荷試運轉2h，并做好分部調試工作再報驗。冷熱水管安裝：材質、規(guī)格、合格證、生產廠家，不合格材料絕對禁止使用。，DN50以上的管材安裝前必須對內空進行檢查（防止有異物在管內），發(fā)現(xiàn)有問題及時清洗。清洗方法：用鐵絲扎著鋼絲絨或破布，穿過鋼管兩頭來回多次便可。，嚴格按照國家有關規(guī)范施焊，DN159以上管道需破口后再施工焊。，螺紋應清潔、規(guī)整。斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，連接牢固，接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。，柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設備獨立支架。，管道接口不得置于套管內。管制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50㎜，并不得將套管作為管道支撐。、供回水管必須設置旁通加閥門控制。，試壓合格后（做好試壓記錄報驗），再開啟聯(lián)結設備控制部位，關閉旁通閥門。，再循環(huán)試運行2h以上后報驗。，以不滲漏為合格，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接長度不宜大于150㎜。管道配件安裝，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定及產品合格證，型號、規(guī)格化處理、技術參數(shù)必須符合設計要求。閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。、手柄均不得向下。，法蘭面應與管道中心線垂直并同心。法蘭對接應平行，‰且不得大于2㎜，連接螺栓長度應一致，螺母在同側，均勻擰緊。螺栓緊固后不應低螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。、外壁的污物和銹蝕清除干凈，當安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口。，冷彎不應小于4倍，沖壓彎管不應小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應大于管道外徑的8‰，壁厚減薄率不應大于15%。管道支吊架制作安裝、吊架之間應有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質絕熱材料或經防腐處理的本襯墊），其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架承面的寬度。襯墊的表面應平整，襯墊結合面的空隙應填實。、標高和縱、橫向的彎曲度應符合設計要求，在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。，與管道接觸緊密。應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時。，當設計無要求情況下。、法蘭處。防腐與絕熱，應采取防火、防凍、防雨等措施，并不應在低溫或潮濕環(huán)境作業(yè)。（鍍鋅制品除外）預制完后，刷漆前進行防銹處理，管道試壓合格后方可進行除銹，而后用破布擦干凈方可刷油。，過期產品禁止使用。，無堆積、皺紋、氣泡摻雜，混色與漏除等缺陷。，不得刷第二道油漆，每復刷一遍應進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質量要求的，漏刷、堆積、皺紋、氣泡、透銹等缺陷應用砂紙打磨，然后補刷。，宜在安裝完后根據(jù)設計要求進行。；。材料層應密實、無裂紋、空隙等缺陷，表面應平整。、粘接、因定應符合規(guī)范規(guī)定。，需包扎的應均勻、緊貼、松緊適度，不得損壞絕熱層。風管系統(tǒng)部件絕熱不得影響其操作功能。，其數(shù)量仰面每平方米不少于16個，側面不少于10個，頂面不少于8個。、管殼的粘貼應牢固，鋪設平整，綁扎應緊密無滑動，松馳與斷裂現(xiàn)象，封閉應良好。，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端，縱向的搭接縫應位于管道的側面，并順水。，便于檢查維修。，施工過程嚴格按照國家施工質量驗收規(guī)范及設計標準精心施工。系統(tǒng)調試：變風量空調組中的風機，葉輪旋轉方向是否正確，運轉是否平穩(wěn)，無異常震動與聲響，一切合格，按規(guī)范要求進行無負荷連接單機運轉2h，再檢查滑動軸承外殼，溫度不能超過70℃，滾動軸承不能超過80℃。：水泵葉輪旋轉方向是否正確，有無異常振動和聲響，減震墊緊固連接部有無松動，一切合格，按規(guī)范要求進行無負荷連續(xù)單機運轉2h,再檢查滑動軸承外殼，溫度不能超過70℃，滾動軸承不能超過75℃。，溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。，一切合格，運行無負荷運轉不得少于8h。、 防排煙風閥（口）的手動、電動操作是否靈活、可靠、信號輸出是否正確。，設備及主要部件聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調、正確、無異?，F(xiàn)象。，分系統(tǒng)做系統(tǒng)聯(lián)動無負荷試運轉，進行平衡調整。檢查各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構的工作應正常。一切正常進行有負荷試運轉。，進行溫度平衡達到設計要求。（二）、質量保證措施A、檢查所有進入工地設備、材料、配件合格證、質保書，有的產品還需三產許可證及檢驗報告，不合格產品絕對不準使用，推出施工現(xiàn)場或封存。B、風管制作安裝、管道安裝、設備吊裝安裝、支架制作安裝、防腐絕熱、單機無負荷及有負荷試車，自始自終嚴格按照“國家施工質量驗收規(guī)范”及施工圖和技術文件精心施工。發(fā)現(xiàn)不合格隱患及時處理，決不允許進入下一步工序。C、嚴格按照“建筑安裝工程質量檢查評定標準”進行三級檢查，首先班組自檢，再由質檢員復檢，項目部全面復檢。實行三級網絡檢查制度。D、班組對所有安裝的工序進行自檢，自檢合格后方可進行下一步工序。對質量檢查人員每周不能少于二次進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，把質量問題消滅在安裝過程中。（三）設備安裝程序和方法開箱檢查 → 基礎驗收 → 基礎放線 → 鏟麻面、面放墊鐵組設備精平 ← 地腳螺栓灌漿 ← 找平、校正 ← 設備吊裝就位設備與支架焊固 → 二次校驗 → 設備及附屬系統(tǒng)清洗、裝配、調整儀表調校 ←← 接通電源、水源 ←← 檢查潤滑油和液壓油 設備試運轉 → 待聯(lián)動試車設備安裝的準備工作，應先熟悉施工圖，規(guī)范及有關技術文件，在此基礎上參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班級進行技術交底。，重點檢查基礎標謫、坐標中心線，水平幾何尺寸的偏差是否符合圖紙和有關規(guī)范規(guī)定并做好相應記錄，合格后進行基礎放線。，驗收內容包括名稱、規(guī)格和數(shù)量的驗收、質量的驗收。質量驗收應檢查外觀是否有缺陷、損壞、銹蝕、受潮、變形等不符合合同、技術文件和有關標準要求的現(xiàn)象。并做好書面記錄；檢查隨機文件及合格證或質保書是否齊全 ，缺少時應追蹤索取，否則有權拒驗、拒收。，并在記錄上簽字，開箱后的設備和零部件，備品備件及專用工具等應分類妥善保管。設備安裝就位，并掌握設備單件總重量及設備的外形尺寸及一些特殊要求，確定具體設備吊狀安裝和線路。，應注意到貨、就位的先后順序。對位置的狹窄、標高較高、重量、體積較大和比較精密的設備，必要時應編制吊裝作業(yè)指導書經批準后實施。設備吊裝安裝基礎要求，應用襯墊將設備墊穩(wěn)，防止傾倒，變形及受潮。，設備應捆扎牢固，主要承力點應高于設備重心，以防傾倒。，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。，應以軟材料襯墊，防止設備、機體、管路、儀表，附件等受損和摩擦油漆。，需采取強有力的安全、質量保證措施。設備的吹掃及系統(tǒng)壓力試驗，需對設備的清掃有必要的情況下可采取壓縮空氣吹洗。管路水沖洗時，特別是設備入口對接前，要用100目鋼絲網安裝好，防止管內污物，焊渣等雜物進入設備內。確認干凈后方可與設備連接牢固。：設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用介質要按設計要求或隨機文件的規(guī)定進行，設計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。，要對設備進行全面檢查，各部件的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗室，要裝設二塊經檢查合格的壓力表，上下部位各裝一塊，試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程監(jiān)理公司的駐現(xiàn)場代表簽證。單機試運轉，各安裝工序均已安裝完畢，并有齊全的安裝記錄。系統(tǒng)管道的電氣及相關的配套工程已具備條件，試車所需人力、物力、工具、材料具備后方可進行。：a、由部件到組件、到主機；b、先手動、后自動；c、先點動、后連續(xù)；d、先無負荷、后帶負荷；e、上道不合格，下道不試；設備安裝調試操作程序：設備安裝→→→→→→→→→→→→電氣系統(tǒng)施工→電氣系統(tǒng)調試→→→運轉單機試→保溫施工→聯(lián)機運轉→正常運轉水系統(tǒng)施工→→沖洗、調整→→→→六、人防工程本工程為平占結合用獨立人防工程，平時作為地下汽車庫；戰(zhàn)時為六級二等人員掩蔽所。配電，為保證工程配電可靠性，工程電源采用兩路獨立低壓電源供電，在總配電箱處，設置雙路電源切換裝置，戰(zhàn)時預留2RC80進線管，工程戰(zhàn)時人防設備配電現(xiàn)僅預留電源配管（設備不安裝施工），明顯部位可在戰(zhàn)時封堵，隱蔽部位在工程驗收時封堵。，工程照明燈具均采用鏈吊式節(jié)能型高效熒光燈，燈具距地3m，工程中應急照明及疏散指示照明燈具均采用自帶蓄電池燈具，t90分鐘。，具體做法見04FD02，從人防內部至防護密閉門外的照明線路，在防護密閉門內側（防護密閉門與密閉門之間），單獨設置熔斷器做短路保護（單獨回路可不設熔斷器保護），人防呼叫間響按鈕為防護型。接地本工程低壓配電系統(tǒng)接地形式采用TNCS系統(tǒng)，電源進戶處應做好重復接地處理，各進出建筑物的金屬管道，電纜金屬外皮均應通過MEB箱實現(xiàn)總等電位聯(lián)結，采用404鍍鋅扁鋼使MEB箱與結構底板內兩根Ф16的主筋可靠焊接做接地裝置，要求接地電阻不大于1歐姆，有關做法見02D5012。配合所有設備和線路用的預埋件及安裝用的支架預埋件，預留孔洞，請電氣施工人員在整個施工過程中與建筑施工人員密切配合，進行預埋。施工要點：。所使用的材料、構件和設備，應具有出廠合格證并符合產品質量標準。，并應進行中間或分項檢驗，合格后方可進行下一工序的施工。，土建主體工程結束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。、防護密閉門、密閉門框墻的預埋件應除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠。，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼一月的密閉穿墻短管。、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3㎜的鋼管。，應采用厚2～3㎜的鋼板焊接制作，其焊縫要飽滿、均勻、嚴密。㎜的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50㎜。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面要平整。，要符合下列規(guī)定：A、電纜、電線穿墻短管宜為30～50㎜；B、給水排水穿墻短管要大于40㎜；C、通風穿墻短管要大于100㎜；，要符合下列規(guī)定：A、在套管與管道之間采用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度為管徑的3～5倍，且不得小于100㎜；B、管道在套管內不得有接口；C、套管內徑要比管道外徑大30～40㎜；?？沽ζ捎煤穸却笥?㎜的鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾纫c所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均要與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。：，要采用厚2～3㎜的鋼板焊接制作。其焊縫要飽滿、均勻、嚴密。通風管道與密閉閥門要采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸要平整；法蘭墊圈要采用整圈無接口橡膠密封圈。當設計無要求時，㎜。；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口要采用焊接。、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管要封堵。、閥門啟閉方向及開啟度，均標示清晰、準確。、排水管道與附件安裝要點：、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。：A、當采用防護蓋板時，蓋板要采用厚度大于3㎜的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面要光潔，安裝要嚴密；B、清掃口安裝高度要低于周圍地面3～5㎜。，要安裝在工程內靠近防護墻處，并要便于操作，啟閉靈活，有明顯標志?？刂崎y門的工作壓力要大于1MPa。控制閥門在安裝前，要逐個進行強度和嚴密性檢驗。 ，要標志清晰、準確。 、電線穿管的安裝要點： 、電線在穿越密閉穿墻短管時，要清除管內積水、雜物。在管內兩端要采用密封材料充填，填料要搗固密實。、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，要在兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后要密封，并加蓋板。、開關盒、接線盒等要緊貼模板固定，并要與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管要與結構鋼筋點焊牢固。、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口要密封。：。當采用焊接鋼管時，其壁厚要大于3㎜；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面要平整，并要有密封槽；法蘭之間要襯墊耐熱膠墊。，宜采用法蘭連接。單向套管伸縮節(jié)要與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段要有緩沖設施。：A、%，放水閥要設在最低處；B、清掃孔堵板要有耐熱墊層，并固定嚴密；C、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙要采用石棉繩填充密實；D、排煙管與排煙道連接處，要預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。；在伸出地面150～200㎜處，要采取防止排煙管堵塞的措施。：； 、