【正文】 是否成一線，如不成一線則及時調整，同時確保施工的質量。 對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。④噴頭就位管的施工 下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。噴淋頭安裝：噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領導下，做好與裝飾單位的協(xié)調配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結束，進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。⑤保證自噴系統(tǒng)正常運轉的措施 為防止管道正常運轉時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應以支吊架進行固定，如設計無要求按以下規(guī)定考慮：a吊架與噴頭的距離應不小于300mm，距末端噴頭的距離不大于750 mm。b吊架應設置在相鄰噴頭間的管段上， m時，可裝設一個； m時，可隔段設置。⑥自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、吊架、防晃支架等應進行以下檢驗：(1)管子、管件、各種支吊架所用材質、規(guī)格、型號等應和設計圖紙所標明的要求相符。凡未標明的，應使用合格產(chǎn)品或經(jīng)有關部門認可的產(chǎn)品，不能用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng)管網(wǎng)用鍍鋅鋼管。(2)管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。(3)管子的尺寸偏差要符合現(xiàn)行部頒標準和國標要求。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面光潔度應達到設計要求和制度標準。(4)鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象。(5)非金密封墊片要求質地柔韌、無老化變質或分層現(xiàn)象，表面無折損傷、皺紋等缺陷。(6)法蘭密封面應平整光潔。不得有毛刺及徑向構槽，凹面法蘭能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。(7)噴頭進行現(xiàn)場檢驗并符合下列要求：(8)噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求。凡新設計的工程，應采用合格的新噴頭；凡改過的工程，應采用與原系統(tǒng)噴頭型號、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號、規(guī)格的噴頭，應選用溫級一致且型號接近的噴頭。(9)噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠、生產(chǎn)年月等標志齊全。噴頭的色標必須明顯，且符合規(guī)定的色標溫級，不得自行在噴頭上涂其他顏色涂層。發(fā)現(xiàn)色標和溫級不符的噴頭，要退回廠方，不能使用。(10)工程中所使用的各種型號、規(guī)格噴頭，要按標準進行使用前的抽檢，不合格的不能用。噴頭外觀無加工缺陷和機械損傷；螺紋密封面要平整、光滑、無傷痕、毛刺、缺絲、斷絲，其尺寸偏差符合現(xiàn)行標準。(11)閉式噴頭的性能檢測為了使自動噴水滅火系統(tǒng)在火災時能及時、準確地啟動滅火，必須保證該系統(tǒng)的關鍵組件噴水頭的質量。閉式噴頭進行密封性能試驗，以無滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量從每批中抽查1%，但不少于5只，；試驗時間不少于3min。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有1只不合格時，再抽查2%，但不得少于10只。當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。(12)閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗并應符合下列要求(13)自動噴水滅火系統(tǒng)所用的閥門有：閘閥、止回閥、報警控制閥、減壓閥、排氣閥、泄壓閥等。a、閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求。b、閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷、機械損傷。c 、報警閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，還應有水流方向的永久性標志。d 、報警閥、控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀；閥體內(nèi)應清潔、無異物堵塞。e 、水力警鈴的鈴垂應轉動靈活，無阻滯。f 、報警閥逐個進行滲漏試驗。試驗壓力為額定工作壓力的2倍，試驗時間為5min。閥瓣處無滲漏。g 、壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作標志、產(chǎn)品說明書；水流指示器應有水流方向的永久性標志；安裝前逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。 水流指示器與信號閥之間的距離應≥300mm，應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。水流指示器示意圖、泄壓閥安裝在水泵出水管上，當系統(tǒng)管網(wǎng)壓力超過安全界限時，自動排放水降低管網(wǎng)壓力，從而保護系統(tǒng)設備的安全。系統(tǒng)組件安裝（1）管網(wǎng)安裝管網(wǎng)安裝時，其布置型式有端中和端側布置，工程中所使用的管件，施工前應清除管子內(nèi)外的臟物、異物，并校直管子。含有腐蝕性物質的場所,系統(tǒng)管道、管件以及埋地管道,安裝前必須進行防腐處理。管道連接可采用螺紋連接或焊接，無論采用何種連接方式，均不得減小管道的通水橫斷面積。管道安裝應符合設計要求，管道中心與建筑結構的最小距離應符合下表噴（一）的規(guī)定。表噴（一） 管道中心與建筑結構的最小距離公稱通徑mm253240507080100125150200距離mm404050607080100125150200管道應固定在建筑的結構上，支撐點應能承受充滿水時管重和再另加114kg附加荷載。管道固定采用管道支架、吊架和防晃支架。管道支架、吊架的間距應滿足下表噴（二）要求。表噴（二） 管道支架或吊架之間的間距公稱通徑mm253240507080100125150200250300距離（m）4566781112(2)系統(tǒng)排水措施應滿足下列要求：，使其坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，采取相應的排水措施。B若系統(tǒng)少于5只噴頭，應在管道低凹處，加設堵頭；當系統(tǒng)噴頭多于5只時，應裝帶有閥門的排水管。排水管與輔助排水管的管徑見表噴（三）。C配水干管、配水管應涂以紅或紅色環(huán)圈標志，以區(qū)別其它管道。D管網(wǎng)在安裝中斷時,應用塞子或管堵將敞口封閉,繼續(xù)施工時再打開,防止異物進入管道。(3)噴頭安裝A、噴頭安裝應在系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)過試壓、沖洗合格后進行。B、安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。B、噴頭的安裝應采時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。D、當使用噴頭孔口小于10mm時，在配水干管或立管上應安裝濾水器。E、凡易遭機械抽傷的噴頭，應安裝防護罩。F、噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離應符合設計要求。G、噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合如下規(guī)定：噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（mm）300—60025600—75075750—900751001050—12001501200—13501801350—15002301500—1680280H、噴頭安裝在其腹面以下部位。J、當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離須符合如下規(guī)定：噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離mm）75100150200236313336450（4）濕式報警閥組安裝A、報警閥及其組件的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配干管的連接，使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，應安裝在便于操作的明顯位置，；。安裝報警閥的室內(nèi)地面應采取相應的排水措施。B、應確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不發(fā)生誤報警。C、報警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，且是便于排渣操作的位置。D、每一個水流指示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應安裝一個檢測裝置。E、安裝完后,應對其操作機構和傳導裝置作必要的調整,使其動作靈活、指示正確。（5）組件安裝A、水力警鈴應裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用閥門。水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當通徑為15mm時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管通徑為20mm時，其長度不應大于20m；。B、水流指示器的安裝應符合下列要求：a在管試壓沖洗合格后，方可安裝。水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求。b水流指示器的漿片、膜片垂直安裝于水平管道上側，其動作方向和水流方向一致；c安裝后的水流指示器的漿片、膜片動作靈活，不允許與管道有任何摩擦接觸，且要求無滲漏。C、系統(tǒng)中的安全信號閥安裝在水流指示器前的管道上，且與水流指示器間距不小于300mm。D、自動排氣閥安裝應在管道系統(tǒng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥安裝于配水干管頂部、配水管的末端，確保無滲漏。E、系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥等型號、規(guī)格、安裝部位應符合設計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須加設啟閉標志。F、隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。G、節(jié)流裝置應安裝在公稱通徑不小于50mm的水平管段上。減壓孔板安裝在管道內(nèi)水流轉彎處下游一側的直管上,且與彎管的距離不小于所在管段通徑的兩倍。H、壓力開關宜豎直安裝在通入水力警鈴的管道上,并不允許在安裝中拆動。在系統(tǒng)末端設試水裝置。J、末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。第六節(jié) 氣體滅火系統(tǒng)施工氣體滅火系統(tǒng)的工作流程圖系統(tǒng)施工技術措施 ：(1)氣體滅火系統(tǒng)由火災探測器、自動報警控制器、滅火控制器、固定滅火裝置、滅火劑組成。(2)容器閥、選擇閥、單向閥、閥驅動裝置等系統(tǒng)組件的產(chǎn)品必須具備出廠合格證和由國家質量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告。(3)系統(tǒng)采用的不能復驗的產(chǎn)品，如安全膜片等，應具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗報告與合格證。(4)防護區(qū)與滅火劑固定滅火裝置設置條件與設計相符。(5) 系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設計要求 系統(tǒng)組件檢查：(1)無碰撞變形及其他機械性損傷。(2)組件外露非機械加工表面保護涂層完好。(3)組件所有外露接口均設有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋、發(fā)蘭密封面無損傷。(4)銘牌清晰，其內(nèi)容符合《氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》GB 50263的規(guī)定。(5)保護同一防護區(qū)的滅火劑貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過20mm。(6)氣動驅動裝置的氣體貯存容器規(guī)格應一致，其高度差不宜超過10mm。2．，且應符合下列要求：(1)貯壓式滅火裝置上的壓力表應指示在綠色區(qū)域內(nèi)；(2)貯氣瓶式滅火裝置的貯氣瓶內(nèi)的壓力應不低于規(guī)定值。，不得任意更改。(1)貯存容器內(nèi)的滅火劑充裝與增壓宜在生產(chǎn)廠完成。 (2)。(3)貯存容器上的壓力表應朝向操作面，安裝高度和方向應一致。 (4)貯存容器的支、框架應固定牢靠，且應采取防腐處理措施。(5)貯存容器正面應標明設計規(guī)定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。第七節(jié) 防火卷簾施工工藝流程：施工前檢查 防火卷簾安裝系統(tǒng)調試施工前檢查. 施工前首先檢查外購進場的卷簾門三證（生產(chǎn)許可證、合格證、產(chǎn)品檢測報告）是否齊全，數(shù)量、規(guī)格型號是否符合設計要求。 外觀質量檢查（1）簾板表面不允許有裂縫、裂紋、穿透性孔洞及明顯的壓坑。（2）碳鋼簾板、導軌、底板及其附件的材質都是不燃燒材料，并進行了防腐處理。 檢查安裝卷簾門的洞口上部不得設有通風管、水管等。防火卷簾的安裝 安裝前必須先確定安裝位置和要求，有預埋件的用電焊固定，無預埋件的用膨脹螺栓固定牢固。 安裝導軌（1）導軌水平垂直度：導軌安裝要牢固，預埋鋼件間距不應大于 600mm，垂直度每米不應大于 5mm，全長垂直度不應大于 20mm。（2）卷簾嵌入導軌的深度：內(nèi)幅寬 D（mm）D＜30003000≤D＜50005000≤D＜9000嵌入深度（mm）≥45≥50≥60 安裝卷簾 卷簾水平直度不大于洞口高度的 1300。運行時不允許有傾斜，應當平行升降。. 卷軸的安裝卷軸平行度不大于軸間距的 %，保證卷簾平行升降到地面時座板與地面間隙不大于 20mm。 卷簾傳動機構的安裝（1）卷簾應急操作裝置啟動力手動牽引力不應大于 150N，手搖力應不大于 50N。 （2）帶水幕的防火卷簾傳動機構應加防護罩，并進行防火處理，代替防火墻起隔火作用的防護罩應加噴水保護。用于疏散走道、出口的鋼質防火卷簾下降到 時應有延時裝置。（3）卷簾升降自如，傳動機構運轉應平穩(wěn)，啟閉運行的平均噪音應符合下表的規(guī)定：卷門機功率 W（KW）W≤＜W≤W＞DB≤50≤60≤70 電控箱安裝及電源線\控制回路布線用金屬管保護并作防火處理或使用防火電纜。交流電路與直流電路的導線不得穿于同一金屬管中。 控制器回路對地絕緣電阻回路用途使用電壓(V)絕緣電阻(Ω)電機＜300＞主回路＞300＞控制及信號回路＜150＞150～300＞3 、防火卷簾的調試 接通電源，檢查卷軸轉動是否靈活，卷門機運轉是否正常。 調節(jié)上下限位開關，試機檢查，保證座