【導(dǎo)讀】第1頁(yè)共58頁(yè)。Xxxxxxxxxxzxx. 施。工。組?？?。設(shè)。計(jì)。xxxxxxxxxzxxxx. 二O一二年九月。第2頁(yè)共58頁(yè)。目錄。第3頁(yè)共58頁(yè)

　　

【正文】 試壓合格后方可進(jìn)行防 腐保溫等工作。 ⑦ 采用的保溫材料應(yīng)具備符合國(guó)家有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的性能檢測(cè)證明。 ⑧ 保溫層的安裝施工應(yīng)在管道防銹處理、試壓、沖洗、消毒完成，并驗(yàn)收合格之后進(jìn)行。 （箱）安裝 第 27 頁(yè) 共 58 頁(yè) ① 室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動(dòng)。 ② 室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為 米，距箱側(cè)面為 140 毫米，距箱后內(nèi)表面為 100 毫米。 ③ 消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。 ④ 消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲透漏，且開啟容易。 ⑤ 消防水泵應(yīng)保證在火警后 5min 內(nèi)開始工作，并在火場(chǎng)斷電時(shí)仍能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。消防水泵宜采用自灌式引水。設(shè)有備用泵的消防泵站或泵房，應(yīng)設(shè)備用動(dòng)力，若采用雙電源或雙回路供電有困難時(shí)，可采用內(nèi)燃機(jī)作動(dòng)力。消防水泵與動(dòng)力機(jī)械應(yīng)直接連接。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) 系統(tǒng)布線方式： ① 不同系統(tǒng)，不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。 ② 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi) 焊接或用端子連接。 安裝工藝： ① 按施工圖要求進(jìn)行分樓號(hào)分區(qū)，逐步進(jìn)行管線敷設(shè) ，完成后即由現(xiàn)場(chǎng)公司質(zhì)檢員先行驗(yàn)收，合格后請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后再對(duì)其他樓區(qū)施工。 ② 上一道工序驗(yàn)收合格后，可立即進(jìn)行穿線工作，穿線后立即進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量是否達(dá)到規(guī)范要求，并做好記錄交質(zhì)檢員及監(jiān)理認(rèn)可，并辦理簽證手續(xù)。 ③ 探頭底座、聲光報(bào)警器、模塊的安裝時(shí)可按照規(guī)范及實(shí)際情況布置安裝。 ④ 警鈴及模塊等安裝接線與聯(lián)動(dòng)設(shè)備的接線工作可同時(shí)進(jìn)行，安裝在吊頂內(nèi)、隔層內(nèi)等的金屬軟管與探頭底座相連電線不應(yīng)外露。 第 28 頁(yè) 共 58 頁(yè) ⑤ 消防主機(jī)、總端子箱等安裝在消控中心，在安裝前應(yīng)先完成外部接線工作 ⑥ 探頭底座、聲光報(bào)警器、模塊的安裝時(shí)可按照 規(guī)范及實(shí)際情況布置安裝。 ⑦ 特殊氣體探測(cè)器調(diào)試時(shí)需經(jīng)專用測(cè)試儀測(cè)量其設(shè)計(jì)所要求的安全值；同時(shí)特殊氣體探測(cè)器內(nèi)部的探測(cè)元器件因氧化的原因，需在廠家規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)其進(jìn)行更換，更換費(fèi)用不在本次安裝合同的范圍內(nèi)。 ⑧ 為了便于日常維護(hù)，在每層的弱電井中設(shè)置一模塊集成箱內(nèi)，將本層內(nèi)的所有模塊都安裝在其中并做好標(biāo)簽。 ⑨ 完成以上各項(xiàng)工作后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求的進(jìn)度，再對(duì)整個(gè)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行分步調(diào)試，做好調(diào)試工作并做好調(diào)試記錄。 ⑩ 整個(gè)報(bào)警系統(tǒng)施工工藝應(yīng)按消防安裝及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 系統(tǒng)調(diào)試程序 ① 檢查 線路無(wú)短路、開路、錯(cuò)接、漏接、編號(hào)正確。 ② 檢查設(shè)備安裝可靠，設(shè)備完好，設(shè)定開關(guān)位置正確，調(diào)節(jié)部件預(yù)定位正確。 ③ 主機(jī)空載通電，顯示屏通電檢查。 ④ 分樓層逐步接入主機(jī)，試開通。 ⑤ 系統(tǒng)編程。 ⑥ 檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，各功能實(shí)現(xiàn)情況。 防排煙 系統(tǒng) 通風(fēng)風(fēng)管制安 風(fēng)管制作采用機(jī)械化制安及外加工的辦法組織施工，即現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)深化圖紙，復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)編制加工草圖。風(fēng)管加工場(chǎng)根據(jù)草圖剪切下料、咬口、折邊、法蘭制作、油漆及鉆孔，使風(fēng)管成為半成品并運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的半成品風(fēng)管待清潔后進(jìn)行拼裝鉚接，并堆放整齊 ，一旦安裝條件成熟，立即 第 29 頁(yè) 共 58 頁(yè) 安裝。為了減少鐵皮鍍鋅層的磨損，所以在加工及拼裝操作時(shí)，地面、加工平臺(tái)必須用軟布（毛毯）覆蓋。根據(jù)總進(jìn)度要求，靈活調(diào)整安裝程序，通風(fēng)空調(diào)項(xiàng)目采取先主管、后支管，先風(fēng)管、后設(shè)備的方式進(jìn)行安裝，最后配合裝修，進(jìn)行風(fēng)口等終端部件的安裝。 工藝流程 金屬風(fēng)管制作工程： 展開下料剪切倒角折邊咬口成半成品法蘭下料 焊 接鉆孔、去焊渣油漆運(yùn) 輸現(xiàn)場(chǎng)拼裝 鉚法蘭 翻 邊法蘭補(bǔ)油漆 成品檢驗(yàn) 場(chǎng)出備料領(lǐng)料金屬風(fēng)管安裝流程： → 吊桿制作 → 放線定位 → 吊桿安裝 → 風(fēng)管組裝 → 風(fēng)管就位、找平 主要施工方法及技術(shù)措施 ① 根據(jù)加工圖放大樣，畫展開圖，并加放咬口 或搭接的余量，然后劃線下料，根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，咬口必須緊密，寬度均勻，咬口應(yīng)平直整齊，不得有彎曲或孔洞現(xiàn)象，咬口處板材若出現(xiàn)裂紋，則不得使用。板材的拼接咬口采用單咬口，直管縱向咬縫錯(cuò)開，不得有十字交叉拼接縫。 ② 折邊時(shí)，將折邊線與折邊機(jī)上下模具的中心重合，根據(jù)要求折成所需的角度，人工折邊時(shí)，使板材上的折線與工作臺(tái)上的型鋼邊重合，由兩人分別從兩端同時(shí)折壓，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角。 第 30 頁(yè) 共 58 頁(yè) ③ 風(fēng)管法蘭制作：方法蘭由四根角鋼組焊而成，法蘭的內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸需稍大于風(fēng)管的外形尺寸，允許偏差＋ 1mm～＋ 3mm， 焊制時(shí)首先根據(jù)各種規(guī)格做標(biāo)準(zhǔn)結(jié)模，嚴(yán)格控制標(biāo)準(zhǔn)結(jié)模的尺寸，使同等規(guī)格的法蘭誤差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。圓法蘭加工時(shí)，先將整根角鋼在冷焊法蘭圓機(jī)上卷成螺旋形狀后取下，然后劃線斷開，逐個(gè)在平臺(tái)上找平找正，再焊制鉆孔。法蘭成型后，需進(jìn)行去焊渣、油漆。 ④ 風(fēng)管與法蘭鉚接，須先進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端伸出 9mm 左右翻邊量，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮擋住焊孔，四周要鏟平，不可出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。對(duì)管段長(zhǎng) 1200mm以上，邊長(zhǎng)大于或等于 630mm和邊長(zhǎng)大于或等于 800mm的保溫風(fēng)管均采取加固措施。鉚接好的風(fēng)管應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量 檢查和漏光檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入吊裝階段。風(fēng)管安裝前，先按設(shè)計(jì)確定標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定吊架，完成后刷防銹漆。吊架安裝要牢固可靠。水平管長(zhǎng)邊尺寸小于 400mm，吊架間距不大于 4m，大于或等于 400mm，吊架間距不大于 3m，且吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門等處。 ⑤ 法蘭連接螺栓選用鍍鋅螺栓，吊裝時(shí)應(yīng)系控制繩，防止碰撞造成損壞。 ⑥ 柔性短管的安裝松緊適度，不得扭曲，負(fù)壓段的可以緊一些，正壓段的可以稍松一些。 一般風(fēng)管用料按《 GB502432020》 主控項(xiàng)目之規(guī)定 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（ mm）排煙風(fēng)管 鋼板厚度（ mm） 法蘭用料規(guī)格（ mm） ≤630 L25 3 630＜ D≤1250 L30 4 1250＜ D≤2020 L40 4 2020＜ D≤4000 按設(shè)計(jì) L50 5 防火閥與防火墻之間的風(fēng)管 第 31 頁(yè) 共 58 頁(yè) 管道穿墻或穿樓板處必須加上套管，套管內(nèi)徑應(yīng)與管道保溫層外徑大 2030mm，套管由厚度為 的鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作。 安裝部件 工藝流程 ： 施工準(zhǔn)備 → 風(fēng)管開孔 → (支、吊架安裝 )→ 部件安裝 → 調(diào)整處理 施 工方法和技術(shù)措施 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的多葉調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作和檢修的部位，閥件安裝應(yīng)錯(cuò)開吊架位置。 消聲器、消聲彎頭的安裝前，應(yīng)檢查表面是否平整，有無(wú)損傷，內(nèi)部是否清潔，有無(wú)破損，接縫是否平整，安裝時(shí)方向要正確，并單獨(dú)設(shè)置支吊架。 鋁合金散流器、風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整，有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口安裝后應(yīng)保持原來(lái)的靈活程度。散流器成排安裝較多，所以在風(fēng)管吊裝時(shí)首先應(yīng) 抓好吊裝的標(biāo)高關(guān)，風(fēng)口開孔時(shí)應(yīng)先拉線定位后開孔，安裝時(shí)再抓好散流器的 垂直度，從而保證風(fēng)口散流器安裝成排成線，標(biāo)高一致。 防雨百葉風(fēng)口在安裝 前配合土建留洞、預(yù)埋防腐木盒，在土建粉刷外墻時(shí)跟蹤控制，確保風(fēng)口平整度、水平度，安裝后打上硅膠，確保風(fēng)口不滲雨漏雨。 風(fēng)管及部件安裝完畢后，按系統(tǒng)壓力等級(jí)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)、漏風(fēng)量測(cè)試，并應(yīng)符合規(guī)范。 設(shè)備安裝 工藝流程： 施工準(zhǔn)備 → 基礎(chǔ)檢查 → 減震器安裝 → 設(shè)備開箱檢查 → 吊裝就位 → 找平找正→ 預(yù)埋螺栓 → 二次灌漿 → 調(diào)整檢查 → 與管道相連 → 電機(jī)檢查接線 → 單機(jī)試車 → 系統(tǒng)調(diào)試。 第 32 頁(yè) 共 58 頁(yè) 施工方法和技術(shù)措施 ① 設(shè)備開箱應(yīng)檢查箱號(hào)以及包裝情況，核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格，設(shè)備有無(wú)缺件（包括備件），表面有無(wú)損壞和 銹蝕等情況；隨箱的技術(shù)文件資料是否齊全，各項(xiàng)檢查后作出記錄。 ② 設(shè)備搬運(yùn)時(shí)應(yīng)配合起重工專人指揮，使用的工具繩索等必須符合安全要求。 ③ 通風(fēng)機(jī)安裝前作產(chǎn)品、質(zhì)量、平衡的檢查，通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均不應(yīng)停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼，安裝時(shí)應(yīng)注意氣流方向和翼輪轉(zhuǎn)向，防止反轉(zhuǎn)。 ④ 隔墻百葉窗式換氣扇在洞內(nèi)安裝前應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)留孔洞，安裝時(shí)注意風(fēng)機(jī)垂直度，在墻外側(cè)應(yīng)裝防雨百葉，以免風(fēng)機(jī)停止使用期間，室外的雨雪倒流入室內(nèi)。安裝前，配合土建對(duì)安裝部位進(jìn)行加強(qiáng)，使得屋頂風(fēng)機(jī)屋頂強(qiáng)度能滿足 ⑤ 風(fēng)機(jī)的要求，安裝時(shí)要牢固可靠， 螺栓連接時(shí)必須設(shè)墊片，彈簧墊圈防止脫落。安裝后需進(jìn)行防雨措施。 ⑥ 柜式風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，吊架牢固可靠，彈簧減震器的選用正當(dāng)。吊筋采用可調(diào)式螺桿，能保證風(fēng)機(jī)安裝的水平度 ⑦ 通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，并檢查各項(xiàng)安全措施，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻現(xiàn)象，供電電源相序正確后可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)時(shí)間不小于 2 小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常振動(dòng)，溫升正常。 六、施工機(jī)具計(jì)劃 主要施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間 1 交流焊機(jī) B*3500（ 或 300） 1 臺(tái) 按合同指定日期 第 33 頁(yè) 共 58 頁(yè) 2 直流焊機(jī) AX7500(或 300) 1 臺(tái) 按合同指定日期 3 套絲機(jī) Z3TR4 4 臺(tái) 按合同指定日期 4 套絲機(jī) Z3TR2 2 臺(tái) 按合同指定日期 6 手動(dòng)葫蘆 1T （ 2 個(gè)） 3T(個(gè)） 按合同指定日期 7 電動(dòng)葫蘆 5T（ 2 個(gè)） 10T（ 2 個(gè)） 按合同指定日期 8 空壓機(jī) 4m3 1 臺(tái) 按合同指定日期 9 壓槽機(jī) 1 臺(tái) 按合同指定日期 10 萬(wàn)用表 5 只 按合同指定日期 11 折邊機(jī) 1 臺(tái) 按合同指定日期 12 臺(tái)轉(zhuǎn) 1 臺(tái) 按合同指定日期 13 咬口機(jī) 1 臺(tái) 按合 同指定日期 14 試壓泵 SY5 1 臺(tái) 按合同指定日期 15 液壓彎管機(jī) SYM3A 2 臺(tái) 按合同指定日期 16 砂輪切割機(jī) J3G2400 2 臺(tái) 按合同指定日期 七、勞動(dòng)力需求計(jì)劃 勞動(dòng)力保證措施 根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。 根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段的勞動(dòng)力需用量計(jì)劃。 對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立 “質(zhì)量第一、安全第一 ”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安 法規(guī)。 生活后勤保障工作：在大批施工人員進(jìn)場(chǎng)前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認(rèn)真落實(shí)，以充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)的積極性。 第 34 頁(yè) 共 58 頁(yè) 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工種級(jí)別 管道系統(tǒng) 報(bào)警系統(tǒng) 防排煙 支架 管道 管道 線管 風(fēng)管 風(fēng)管 設(shè)備 試壓或 系統(tǒng) 安裝 安裝 沖洗 安裝 制作 安裝 安裝 調(diào)試 驗(yàn)收 項(xiàng)目經(jīng)理 及副經(jīng)理 2 工程師 1 安全員 1 施工員 1 材料員 1 資料員 1 質(zhì)量員 1 管道工 15 12 8 4 15 5 5 電焊工 10 4 2 2 2 2 電工 4 30 3 3 3 風(fēng)管工 3 3 2 2 2 輔助工人 4 6 1 2 1 1 2 2 2 技術(shù)人員 2 質(zhì)檢員 1 協(xié)調(diào)負(fù)責(zé) 1 八 、施工總進(jìn)度計(jì)劃 施工總進(jìn)度表 （見附表一） ： 施工總工期初步定為從開工日 81 天 （ 2020 年 3 月 1 日至 2020 年 5 月 20 日）完工。施工進(jìn)度計(jì)劃待進(jìn)場(chǎng)后跟各單位協(xié)商后再安排。 工程工期保證措施 第 35 頁(yè) 共 58 頁(yè) 施工進(jìn)度的檢查與監(jiān)