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【正文】 加工方法不同，正確留出規(guī) 定的咬口余量和法蘭翻邊余量；風(fēng)管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，矩形風(fēng)管的縱向閉合縫應(yīng)設(shè)在邊角上，以增加強度。 、風(fēng)管連接的法蘭、螺孔及螺孔間距應(yīng)符合規(guī)范要求，矩形風(fēng)管法蘭的四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。 、法蘭與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平整至管壁的距離應(yīng)一致。 、風(fēng)管外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 、 風(fēng)管加強 ． 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于 800mm，且其管段長度大于 1250mm或總表面積大于 4m2 均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長大于 630 mm、保溫風(fēng)管邊長大于 800mm，管段長度 1250 mm 或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于 m中、高壓風(fēng)管大于 m2，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 、 矩形風(fēng)管法蘭的加工： 風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，法蘭內(nèi)徑允許偏差為 +2mm，不平度不應(yīng)大于 2mm。 方法蘭由四根 鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔，孔距不應(yīng)大于 150mm。 風(fēng)管與法蘭組合成形時，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風(fēng)管壁厚小于或等于 ，可采用翻邊鉚接。 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。翻邊應(yīng) 平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。 、 風(fēng)管支、吊架 支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于 400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于 400mm，不應(yīng)大于 3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門和測定孔等部位。 、 風(fēng)管安裝 要做好風(fēng)管安裝前的準(zhǔn)備工作。做好掌握 鍍鋅薄板風(fēng) 管的技術(shù)特性，熟悉施工圖，了解土建和其它 專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高，軸線、預(yù)留孔洞，預(yù)埋件等是否符合安裝條件。備足安裝用的各類輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機具和安裝用的其它工具，對風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作。 風(fēng)管的組對：將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運至安裝地點，結(jié)合實際情況進行檢查、復(fù)核，再按編號進行排列 ，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作 ， 風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng) ，法蘭墊料不能突入管內(nèi)外，安裝后應(yīng)用漏光試驗。 一次吊裝風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風(fēng)管的壁厚，吊裝方法 和吊裝機具配備情況確定，組對好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點，以中間法蘭為測點，拉線測量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，吊裝前，要對風(fēng)管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時，首先要進行試吊，當(dāng)離地 200－ 300 毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行 一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。 水平干管經(jīng)找 平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應(yīng)大于 4 米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于 3 毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于 2 毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫米。 防火閥安裝 在安裝前檢查其結(jié)構(gòu)，部件應(yīng)靈活有效。 邊長大于等于 630mm，應(yīng)設(shè)獨立支吊架。 安裝在防火墻一側(cè)的防火閥，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于 2mm 的鋼板制作，該管段在防火墻的 孔洞用厚度大于等于 2mm 鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。 ，調(diào)換易熔片是否方便，氣流方向是否正確。 風(fēng)口安裝 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，風(fēng)口表面應(yīng)平整，不變形，風(fēng)口調(diào)節(jié)閥應(yīng)靈活、可靠。 同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 明裝無吊頂風(fēng)口，水平度偏差不大于 10mm； 風(fēng)口水平安裝水平度偏差不大于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。 風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī) 格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。 安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。 在安裝風(fēng)口時，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。 為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用 內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。 成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口 /散流器的直線度。 外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷。 風(fēng)管保溫 所有空調(diào)風(fēng)管均 采用 厚度 25mm 的難燃 B1 級橡塑料保溫 ，風(fēng)管管壁在保溫后應(yīng)形成一個不透氣的保護層，以防送冷風(fēng)時管外壁逃冷并結(jié)露。 保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時要 使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。保溫棉敷設(shè)平整、密實，板材拼接處用鋁箔自粘膠帶粘接，粘膠帶的寬度不得小于 50mm，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠帶粘接牢固，注意粘膠帶不得出現(xiàn)脫落和脹裂的現(xiàn)象。 保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面。 質(zhì)量要求 、安裝的位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合圖紙要求，各部件的方向位置正各類閥門、檢查口的位置應(yīng)便于操作。 5． 風(fēng)管支、吊架應(yīng)牢固，間距、形式要符合設(shè)計和規(guī)范要求，同一規(guī)格的吊架桿長短應(yīng)一樣，玻璃鋼風(fēng)管 的支吊架與其接觸面要適當(dāng)放大一些。 、風(fēng)管法蘭對接應(yīng)平行、嚴(yán)密、螺栓堅固，要求螺栓露出長度適宜一致，同一管法蘭螺帽應(yīng)在同一側(cè)。 、各類閥門開啟應(yīng)靈活、方便。 、支管與干管的接口嚴(yán)密無漏縫，按圖紙要求按頂面找平。 、風(fēng)口安裝位置正確，外露部分表面平整光潔，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，并排列整齊。 、風(fēng)管、風(fēng)口安裝尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 、防火閥的安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件在系統(tǒng)安裝后裝入。 第四節(jié) 消防自動報警系統(tǒng) 一、消防報警系統(tǒng)施工流程 預(yù)留預(yù)埋 →鋼管穿線→絕緣測試→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試 鋼管敷設(shè) 二、施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)詳細(xì)熟悉設(shè)計圖紙 （ 1）弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，進行設(shè)備及主要原材料統(tǒng)計。 （ 2）注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆? （ 3）考慮和其它工程的交叉配合問題，盡量避免在施工過程中發(fā)生位置沖突。 施工前必須熟悉設(shè)計、施工規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，并確立施工程序和方法，編制施工方案。 了解施工條件具備情況，確保人員、設(shè)備、材料及現(xiàn)場用水、電等能滿足施工需要。 根據(jù)工程情況，提出材料計劃。 三、工 藝標(biāo)準(zhǔn) 鋼管敷設(shè) （ 1）工程所用鋼管和電線管應(yīng)壁厚均勻，并符合規(guī)范要求。無壁裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。并有產(chǎn)品合格證。 （ 2）暗敷鋼管宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。 （ 3）埋入地下的管路不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。 （ 4）敷設(shè)于多塵或潮濕場所的電線管路，管口和管子連接處均應(yīng)作密封處理。 （ 5）鋼管彎曲應(yīng)用專用彎管機，管于彎曲處不應(yīng)有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不得大于管外徑的 10％；彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍；埋設(shè)于地下或混凝 土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的 l0 倍。 （ 6）管子切斷，須用鋼鋸或砂輪切割機進行，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。 （ 7）鋼管連接必須滿足下列要求： a、鋼管必須用絲扣連接，并跨接接地線。 b、套管連接時，套管長度應(yīng)為連接管徑的 3 倍；連接管口的對口處應(yīng)在套管中心，焊縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密。 （ 8）管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒。 a、管子長度每超過 30m，無彎曲時； b、管子長度每超過 20m，有一個彎曲時； c、管子長度每超過 l5m，有二個彎曲時； d、管子長度 每超過 8m，有三個彎曲時。 （ 9）管子進入盒、箱時應(yīng)滿足以下要求： a、盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱必須用專用工具開孔。 b、管口入盒、箱，暗敷管可用跨接地線焊接固定在盒梭邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露口盒箱應(yīng)小于 5mm （ 10）管子在經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫時、必須設(shè)置補償裝置。 （ 11）管路應(yīng)作整體接地連接，采用圓鋼跨接方法連接時，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍。焊縫均勻牢固、焊接處應(yīng)作好防腐處理。 （ 12）鋼管明敷或在吊頂內(nèi)敷設(shè)時， 應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制支架、吊架、抱箍以及各種盒、箱、變管等。 （ 13）明敷管路，必須做到橫平豎立，固定點間距均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150500mm 間和卡距離為 l500mm2021mm。 （ 14）明敷鋼管和電線管外壁必須刷防火涂料。 管內(nèi)穿線 （ 1）工藝流程： 選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎 帶護口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→絕緣電阻測試、記錄 a、根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求確定導(dǎo)線應(yīng)為耐火導(dǎo)線，并應(yīng)三證齊全。 b、穿線前，應(yīng)將管路清 掃干凈，清除管內(nèi)雜物及積水。 c、放線時，導(dǎo)線必須放在線架上；導(dǎo)線在盒、箱處必須預(yù)留足夠的長度。 d、穿線必須在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行、消防線路不得與其它動力、照明線路在同一管內(nèi)敷設(shè)。 e、穿線時不得遺漏帶護線套扣或護口，護口破損或與管徑不符合者應(yīng)及時更換。 f、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié)，導(dǎo)線的連接、必須在接線盒（箱）內(nèi)焊接或用端子連接，焊接處焊錫要飽滿，不出現(xiàn)虛焊、假焊現(xiàn)象。 g、導(dǎo)線焊接以后，要及時包扎導(dǎo)線，導(dǎo)線包扎平整、嚴(yán)密。導(dǎo)線包扎以后，應(yīng)對所穿導(dǎo)線進行檢查， 無誤后用 500V 兆歐表進行絕緣電阻測試。每回路線間和對地絕緣電阻必須大于 20MΩ。 （ 2）、系統(tǒng)接地裝置安裝 a、工作接地線應(yīng)用銅芯絕緣導(dǎo)線接線時，原則上先接控制中心的干線，再接現(xiàn)場設(shè)備的分線。 b、配線應(yīng)整齊，清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。 c、每個接線端子的每側(cè)接線宜為 l 根，不得超過 2 根，對于插接式端子，不同面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。 （ 3）、系統(tǒng)調(diào)試 a、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建筑物內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工全部結(jié) 束后進行。 b、系統(tǒng)調(diào)試之前、應(yīng)詳細(xì)地準(zhǔn)備好下列文件資料： a）、竣工圖 b）、設(shè)計變更聯(lián)系單 c）、施工記錄（包括各種隱蔽工程驗收記錄） Ⅰ、檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄） Ⅱ、各設(shè)備、材料的質(zhì)量保證材料，合格證書等。 Ⅲ、各分項工程的開工申請，自檢資料及質(zhì)量檢查記錄。 d）、竣工報告 c、系統(tǒng)調(diào)試，必須由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，按調(diào)試程序工作，并做好調(diào)試日記。 d、系統(tǒng)正式調(diào)試前，應(yīng)對管線、設(shè)備進行一次徹底檢查，確保系統(tǒng)設(shè)備準(zhǔn)確，線 路無短路、開路、虛焊、錯焊現(xiàn)象。 e、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災(zāi)報警裝置和消防控制設(shè)備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。 f、 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn) GB4717 《火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定對報警控制器進行下列功能進行檢查： a）、火災(zāi)報警自檢功能； b）、消音、復(fù)位功能； c）、故障報警功能； d）、火災(zāi)優(yōu)先功能； e）、報警記憶功能； f）、電源自動 轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能； g）、備用電源欠壓和過壓功能 g、檢查火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應(yīng)分別符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，在備用電源連續(xù)充放電三次后，主電源和備用電源應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。調(diào)試及試運行期間應(yīng)注意保護備用電源，防止備用電源過量放電而損壞。 h、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)分系統(tǒng)、分區(qū)域進行 a）、對于控制中心集中報警系統(tǒng)，應(yīng)逐個對控測器回路進行檢測調(diào)試，只有在確