【導(dǎo)讀】寫，待中標(biāo)后按照合同要求和國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化。主及有關(guān)部門審核、批準(zhǔn)和實(shí)施。按建設(shè)單位提供的施工圖和有關(guān)資料說明，承包本招標(biāo)工程的土建和機(jī)電安裝施工。針對本工程協(xié)調(diào)工程量大，訂出相應(yīng)措施，解決相關(guān)問題，保證工程順利施工。積極推行ISO9000質(zhì)量管理體系。在保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量的前提下，運(yùn)用目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)控制，努力降低成本。合的考慮，突出其科學(xué)性、適用性和針對性。本工程施工，我們將嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量管理模式組織施工，成立過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部，全面履行施工合同及對甲方的承諾，工程質(zhì)量目標(biāo)確保達(dá)到優(yōu)良工程。為方便安排施工，本工程暫定于2020年11月10日正式開工，計劃工期170日歷天，

　　

【正文】 要設(shè) 200*200mm清掃口，以清除雜物。 3. 有管道穿過墻身時，應(yīng)預(yù)先安裝防水翼環(huán)套管，避免日后打洞。外墻模板的拆除必須在外墻砼澆完三天之后進(jìn)行。 4. 外墻在底板以上 500mm處留設(shè)施工縫，安裝止水帶。 5. 頂板和梁的模板采用 40 厚直邊板，模板垂直支撐采用門式腳手架，架間設(shè)剪力撐，架頂排布托 方（愣木）、鋼筋梁承受荷載。 6. 底板外側(cè)邊模、承臺側(cè)模及基礎(chǔ)梁內(nèi)模均采用 120mm厚磚模，施工時視現(xiàn)場具體情況，如有必要對磚墻采取加厚措施。磚模砌畢，檢查、校核磚模軸線、幾何尺寸及支承強(qiáng)度和穩(wěn)定性，使之符合驗(yàn)收規(guī)范要求。 (四 ) 鋼筋制安 1. 鋼筋加工制作是在現(xiàn)場統(tǒng)一進(jìn)行的，然后運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行組裝，鋼筋抽料單須經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審定以后開始下料。鋼筋斷料，加工制作應(yīng)專職人員負(fù)責(zé)，且隨時抽樣檢測，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。制作好的鋼筋應(yīng)按構(gòu)件，分部位綁扎好，并掛好標(biāo)志牌，堆放好。 2. 鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，鋼筋 抽料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審定后開始下料。鋼筋斷料、加工制作由專職人員負(fù)責(zé)，且隨時抽樣檢測，將偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。成型鋼筋制作后由專人及時進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按編號規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋墊起離地 1015cm。為減少材料的二次搬運(yùn)，鋼筋的堆放要與現(xiàn)場施工順序相配合。 3. 鋼筋安裝前先對照圖紙將鋼筋的規(guī)格、數(shù)量運(yùn)至所需部位，及時清理好基底，然后開始安裝。 4. 整個底板的鋼筋施工，原則上按照先低后高，先復(fù)雜后簡單的順序。 底板鋼筋是在墊層完成后進(jìn)行，底板鋼筋綁扎時，由下至上逐層綁扎，最 下層鋼筋按設(shè)計墊水泥砂漿墊塊作保護(hù)層。 板鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)都綁扎鐵絲，支撐鋼筋與上下層鋼筋點(diǎn)焊，以防滑脫造成鋼筋變形。 綁扎底板鋼筋時，也將所有伸入底板的側(cè)墻、柱鋼筋同時綁扎，鋼筋接頭長度，按焊接要求留設(shè)，墻、柱鋼筋用拉條、支撐加固，避免歪斜。 5. 鋼筋綁扎時注意以下幾點(diǎn)： 各構(gòu)件鋼筋擺放、綁扎前，先在墊層上劃線定位； 底板鋼筋穿插綁扎時，注意控制好鋼筋位置，避免出現(xiàn)砼保護(hù)層過厚情況。 6. 鋼筋定位：在綁扎完上部底板筋后，在承臺板上鋪設(shè)馬凳，保持鋼筋上下間距。馬凳采用Φ 20 鋼筋制作，鋪設(shè)縱橫向間距均為 1000mm。 7. 鋼 筋的焊接接頭在現(xiàn)場隨機(jī)抽取進(jìn)行試驗(yàn)，每 200個頭抽取 3個作為拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能申請隱蔽驗(yàn)收。 8. 安裝完畢后，進(jìn)行自檢，合格后及時預(yù)制高標(biāo)號水泥砂漿墊塊，以控制鋼筋保護(hù)層厚度。然后及時會同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理好隱蔽工程驗(yàn)收簽證。 9. 鋼筋接頭方式詳見主體結(jié)構(gòu)施工部分。 (五 ) 防水砼澆筑 當(dāng)鋼筋驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行防水砼澆搗。 1. 防水混凝土澆筑基本要求 本工程使用的商品混凝土，所用材料需由商品混凝土供應(yīng)商提供其化驗(yàn)報告、出廠報告或合格證等。當(dāng)鋼筋驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土澆搗。 防水混凝土工程質(zhì)量的優(yōu)劣 ，不僅取決于材料質(zhì)量及其配合比，而且取決于施工質(zhì)量。因此，對施工中主要環(huán)節(jié)，如防水混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等嚴(yán)加控制，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。同時必須事先做好充分準(zhǔn)備。首先確定最佳施工方案，做好技術(shù)交底，明確崗位責(zé)任。對原材料要認(rèn)真檢驗(yàn)并妥善保管。做好試配，選定配合比，做好排水和降低地下水位工作。 2. 防水混凝土澆筑 在底板防水混凝土澆筑施工時要采取措施解決水化熱及隨之引起的體積變形部位，最大限度的防止能引起滲、漏水的裂縫，澆筑過程中嚴(yán)格按既定方案施工，保證防水混凝土澆筑的順利進(jìn)行。地下提升泵房具體施工措施 在 施工技術(shù)上，根據(jù)我公司施工的成熟經(jīng)驗(yàn)，采取以下一些綜合性措施來有效保證地下提升泵房防水混凝土施工質(zhì)量。 澆筑前，將模板內(nèi)部清理干凈，用水濕潤模板。澆筑時，入模自由高度超過 ，必須用串筒、溜槽或溜管等輔助工具將防水混凝土送入，以防離析和造成石子滾落零積，影響質(zhì)量。 防水混凝土連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。 a. 防水混凝土采用機(jī)械振搗。振搗棒的操作要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下震動，振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。在鋼筋間距較密的部位采用Φ 25直徑震動棒，每振搗完一段，隨即用鐵鍬攤平 拍實(shí)。每點(diǎn)振搗時間以 1030s為宜，視防水混凝土表面呈水平，不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 b. 澆筑前在樁頭澆筑同一標(biāo)號水泥砂漿一層，厚度約 10cm，降低新舊防水混凝土間產(chǎn)生的約束力，防止防水混凝土溫度降低時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力。 c. 摻入適量的水泥膨脹劑，使防水混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少防水混凝土的收縮應(yīng)力。 d. 采用真空吸水泵吸防水混凝土表面浮漿，有利于迅速提高防水混凝土早期硬化強(qiáng)度，達(dá)到盡量縮短工期的目的。 3. 止水帶處的砼澆筑 止水帶部位的砼澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果，所以在砼澆筑時，采用分層鋪料，分層振 搗的操作方法，具體步驟如下： 當(dāng)砼分層鋪料至止水帶面時，砼下料超過止水帶 35cm。并在止水帶外側(cè)斜向止水帶下部位振動器振搗。振搗時間在 50s 左右，移動距離 40cm使止水帶下部位密實(shí)，下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時間與下層相同。 4. 防水混凝土的養(yǎng)護(hù) 防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)。防水混凝土的水泥用量較大，相應(yīng)防水混凝土的收縮性也大，養(yǎng)護(hù)不好，極易開裂，降低抗?jié)B能力。拆模過早，等于養(yǎng)護(hù)不良，也會導(dǎo)致同樣結(jié)果。因此，當(dāng)防水混凝土進(jìn)入終凝（約澆灌后 46h）覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 5. 拆模 防水混凝土不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強(qiáng)度必須超過超過設(shè)計強(qiáng)度的 80%，防水混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 15℃，以防防水混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 砼試件取樣按照規(guī)范要求：每工作臺班不少于 1組。當(dāng)每個臺班超過 100m3,每 100m3不少于 1組。砼施工完畢，派專人及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7晝夜。 (六 ) 地下提升泵房底板防水砼施工特殊措施 1. 地下提升泵房底板防水混凝土的配合比試配及防水混凝土的供應(yīng)均由砼攪拌站拌制。針對底板結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，防水混凝土在滿足強(qiáng)度等級的前提下，采用低坍落度、低水化熱、緩凝時間 長（ 6 小時以上）、早期強(qiáng)度高的混凝土?，F(xiàn)場配備 1 臺砼泵，進(jìn)行泵送混凝土。工人班組每 12 小時為一工作臺班，每臺泵配備 18 人 /班泵，其中振搗棒 2 人 /班泵。 2. 澆筑：防水混凝土澆筑采取“由左向右，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的方法，這種自然流淌的澆筑方式能較好可進(jìn)一步避免形成冷縫。 3. 振搗：根據(jù)防水混凝土澆搗時自然形成坡道的實(shí)際情況，在兩個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在防水混凝土出料點(diǎn)，主要解決上部的振搗。第二道布置在防水混凝土坡角處，確保下部防水混凝土的密實(shí)。為防止防水混凝土集中堆積，先振搗出 料口處防水混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。振搗防水混凝土?xí)r嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距和插入深度。 邊格式排列插點(diǎn)排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖 4. 泌水處理：大流性防水混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順防水 混凝土坡面下流到坑底，在基坑邊預(yù)留集水井，使大量的泌水順防水混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。 5. 表面處理：由于防水混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后 25 小時，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在初凝前再用鐵搓板壓光，控制防水混凝土表面龜裂，減少防水混凝土表面水份散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 6. 為了 及時了解混凝土的內(nèi)外溫度變化，基礎(chǔ)底板需要測溫孔，測溫孔布置原則：10 米左右布置一測溫點(diǎn)，測溫點(diǎn)根據(jù)所在部位不同設(shè)一至三個測孔； a孔距 混凝土表面 米處， b孔距混凝土表面 。在混凝土澆筑前，將測溫孔管Φ 48鋼管預(yù)先放置在底板內(nèi)并高出板頂 100mm，并固定于底板筋上，鋼管上口臨時用蓋土封死，鋼管下口事先封死，防止混凝土澆筑時砂漿流入鋼管內(nèi)。 7. 養(yǎng)護(hù)：為防止防水混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期防水混凝土抗拉強(qiáng)度形成裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤其重要，故采取蓄水養(yǎng)護(hù)措施，保證防水混凝土在全濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時 間不小于 14 天。 (七 ) 質(zhì)量保證措施 1. 施工前對工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，對模板、鋼筋、支撐、預(yù)埋管道等要按設(shè)計、規(guī)范要求安裝，完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，及時作好隱蔽驗(yàn)收，并作好記錄。 2. 優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種摻用粉煤灰，以降低水化熱。 3. 不得使用剛出廠的高熱水泥。 4. 選用級配良好的骨料，并嚴(yán)格控制砂石的含泥量，減少含砂率，減少水泥用量，降低水灰比。并加強(qiáng)振搗，以提高砼的密實(shí)性和抗壓強(qiáng)度。 5. 為降低砼的水化熱，砼配合比中適當(dāng)加入外加劑。 6. 砼內(nèi)摻緩凝劑，保證初凝時間為 6 小時。 7. 測溫要求：溫度計放入預(yù)先預(yù)埋的鋼管內(nèi)，用以測量砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部 溫度。測量時間間隔：在澆筑砼開始 6 個小時后起，每 2 個小時測一次，連續(xù)三天，三天后每四小時測一次。測溫記錄應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差大于 25℃時，需采取相應(yīng)的保溫措施。 8. 砼質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求。按規(guī)定現(xiàn)場取樣抽檢，砼試樣、試件的制作和養(yǎng)護(hù)均由供需方共同簽證認(rèn)可。 9. 澆筑砼時，派專人檢查鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位置移動、變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑砼初凝前修改完畢? 10. 鋼筋面要鋪設(shè)棧橋，以便施工人員行走，嚴(yán)禁人員踩踏鋼筋。 11. 在澆筑砼時，作好振搗過程中的泌水工作，使泌水匯集于 低處，及時用水泵抽水排除。 12. 在砼初凝前，用長括尺認(rèn)真按設(shè)計標(biāo)高將表面找平，并用木抹板打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。 13. 澆筑砼時，必需有施工員，鐵工，木工各一跟班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和解決突發(fā)事件。 (八 ) 泵送混凝土墻體裂縫原因與預(yù)防 1. 墻體裂縫原因 a. 同一強(qiáng)度等級的混凝土，商品砼比現(xiàn)場攪拌砼水泥用量大得多，而水泥用量越多，混凝土越易出現(xiàn)收縮裂縫； b. 為滿足泵送要求，商品砼碎石粒徑較小，易出現(xiàn)收縮裂縫； c. 泵送混凝土的坍落度大，用水量大，水越多越容易出現(xiàn)干縮裂縫； d. 同一強(qiáng)度等級的混凝土，采用相同的水泥、碎石和砂等原材料，使用相同的混凝 土振搗工藝，泵送混凝土比普通干硬性混凝土容易出現(xiàn)裂縫； e. 混凝土強(qiáng)度等級越高，越容易出現(xiàn)裂縫。 2. 預(yù)防措施 a. 縮短混凝土墻長度 混凝土墻體裂縫與墻體長度有關(guān)，長度愈長受溫度干縮變形影響愈大，產(chǎn)生裂縫的可能性就愈多。 b. 縮小混凝土墻水平鋼筋間距 大量實(shí)例證明，水平鋼筋間距 150～ 200mm 的泵送混凝土墻體極易產(chǎn)生豎向裂縫。在兩個構(gòu)件配筋率相同的情況下，采用小直徑鋼筋可提高鋼筋混凝土構(gòu)件的極限抗拉變形能力。 c. 嚴(yán)格控制水灰比 由于運(yùn)輸過程中的種種原因，商品混凝土攪拌運(yùn)輸車到現(xiàn)場后不能順利泵送（混凝土坍落度?。械默F(xiàn)場操 作工人往攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加水，以達(dá)到能泵送的目的，易造成混凝土墻體裂縫，必須嚴(yán)格禁止。 d. 嚴(yán)格控制原材料 水泥應(yīng)選中熱的品種。石子應(yīng)優(yōu)化級配設(shè)計，盡量采用硬質(zhì)巖石碎石，級配應(yīng)良好。砂子應(yīng)選用中粗砂。有關(guān)資料表明，采用中細(xì)砂比采用細(xì)砂每立方米混凝土可減少 28～ 35kg，可降低混凝土溫升，減少混凝土受縮。砂、石含泥量也必須嚴(yán)格控制。 要使混凝土滿足泵送要求，并具有較好的流動性和抗分離性能，不能單純依靠增加單位用水量，而應(yīng)選用摻外加劑來改善混凝土的和易性，達(dá)到減少拌和用水和節(jié)約水泥的目的。 e. 加強(qiáng)混凝土振搗管理 澆筑后的 混凝土，在振動時間界限以前，應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨科、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，達(dá)到防止混凝土墻體裂縫的目的。 f. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 混凝土墻面全面積覆蓋麻袋，定人定時灑水保濕，防止水分快速蒸發(fā)，使養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面始終保持濕潤。同時注意，澆水的水溫與混凝土表面溫度之差不應(yīng)超過 15℃。夏季應(yīng)盡量使用蓄水池的水，防止因溫差而導(dǎo)致混凝土墻體裂縫。 夏天177。 樓板施工完后，地下提升泵房形成封閉箱體，室內(nèi)外溫差很大，應(yīng)隨時測溫調(diào)整溫度，防止溫度裂縫發(fā)生。 (九 ) 做好回填土 地下防水 結(jié)構(gòu)的回填土是最后一道工序，它往往被忽視，這實(shí)在是一個很大的失誤。當(dāng)構(gòu)筑物試水工作結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行回填土施工，首先應(yīng)重視回填土本身的質(zhì)量，嚴(yán)禁用雜類土或建筑垃圾回填。回填前應(yīng)清理基坑底的雜物和積水，回填時應(yīng)分層分皮夯實(shí)，每層厚度視夯實(shí)工具而定，宜為 2030cm。應(yīng)該知道，地下防水結(jié)構(gòu)周圍一層夯實(shí)的回填土，本身是一道可靠而又經(jīng)濟(jì)的防水帷幕。 回填工藝： 1. 回填時每 30cm 水平分層找平夯實(shí)，采用振動機(jī)沖擊夯壓實(shí)。 2. 分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的的兩倍，上下層錯縫距 離不少于 10cm。 3. 夯實(shí)時，如出現(xiàn)彈性變形的土（俗稱橡皮土），則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填，采用機(jī)械壓實(shí)填土，在角隅處用人工加以夯實(shí)。 回填質(zhì)量控制： 1. 回填土的土料，必須符合要求或施工規(guī)范的規(guī)定； 2. 回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實(shí)，取樣確定壓實(shí)后土的干密度，應(yīng)有 95%以上 的夯實(shí)系數(shù)。 施工注意事項(xiàng)： 1. 回填土規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層； 2. 嚴(yán)格控制每層回填