【正文】 項(xiàng)目質(zhì)檢員：施工前根據(jù)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，制定詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，將單位工程質(zhì)量目標(biāo)分解到分部工程和分項(xiàng)工程，使項(xiàng)目部所有人員明確自己的質(zhì)量職責(zé)，并編制工程的檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃，明確工程的原材料、試塊、隱蔽工程、測量放線復(fù)測、分部分項(xiàng)工程檢驗(yàn)與試驗(yàn)的部位與時(shí)間，并且在質(zhì)量計(jì)劃中確定工程的關(guān)鍵及特殊過程。：項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目質(zhì)檢員、技術(shù)員、材料員組成的全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)質(zhì)量管理，作到工程質(zhì)量人人有責(zé)。、交底：加強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，作到人人重視工程質(zhì)量。分部分項(xiàng)工程施工前，項(xiàng)目技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)操作隊(duì)組作技術(shù)交底，對(duì)所確定的關(guān)鍵過程編制作業(yè)指導(dǎo)書，向在關(guān)管理人員和班組交底，使施工人員熟知工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主體完成后，由市質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行主體檢測。裝修工程施工前，嚴(yán)格按樣板操作工藝進(jìn)行，開始大面積施工。：施工過程嚴(yán)格按ISO19001/2000標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量手冊和程序文件、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃運(yùn)作項(xiàng)目質(zhì)量控制程序圖:工程原材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制 質(zhì)量 施工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量控制施 事前 施工方法、檢驗(yàn)方法控制工 控制 施工現(xiàn)場、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量控制階段 質(zhì)量 施工過程中，設(shè)計(jì)及圖紙審查質(zhì) 事中 施工安裝工藝過程 工序控制量 控制 工序間質(zhì)量控制控制 質(zhì)量 竣工檢驗(yàn)、工程質(zhì)量評(píng)定 事后 工程質(zhì)量鑒定文件 竣工圖 控制 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料2．6保證工程質(zhì)量主要措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。質(zhì)量管理程序與質(zhì)量預(yù)控2．6．1過程質(zhì)量執(zhí)行程序方案審批技術(shù)交底具體操作項(xiàng)員目初質(zhì)驗(yàn)檢項(xiàng)員目復(fù)質(zhì)核檢業(yè)檢主查監(jiān)認(rèn)理可進(jìn)入下道工序不合格 不合格 不合格 不合格2．6．2質(zhì)量保證程序方案經(jīng)審批方可實(shí)施實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)方案保證人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員要素保證產(chǎn)品維修保證材料原料半成品檢驗(yàn)技術(shù)資料保證原材料質(zhì)量保證 操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求熟悉圖紙操作過程保證機(jī)具檢測合格方可使用周檢維修保養(yǎng)機(jī)具保證 3分部分項(xiàng)工程具體質(zhì)量保證技術(shù)措施3．1定位放線工程3．1．1建筑物四周共設(shè)四處永久控制點(diǎn)，設(shè)置50厘米 長L50x5角鋼埋入地下，在周圍澆筑50厘米x50厘米 立方體砼。3．1．2每層梁板模板支完后進(jìn)行二次放線，檢查模板標(biāo)高、軸線位置及柱筋位置是否準(zhǔn)確，防止鋼筋位置偏移。3．2土方工程3．2．1基坑開挖前應(yīng)根據(jù)基坑深度采取降水措施，保證與本工程相鄰的已有建筑物的安全。3．2．2設(shè)專職放線工作水準(zhǔn)儀控制基底標(biāo)高，在基坑底部釘木樁控制，并由兩端龍門板拉通線，檢查基坑標(biāo)高及尺寸。3．2．3基坑開挖后，應(yīng)由勘察、設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收。3．2．4基礎(chǔ)施工完畢后，必須及時(shí)沿基礎(chǔ)四周均勻?qū)ΨQ回填，必須用素土進(jìn)行回填，不得使用建筑垃圾。回填時(shí)分層鋪土，分層夯實(shí)，每層厚度不超過300毫米。3．3模板工程3．3．1各層梁板支完后，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，保證模板的平整度，如有超偏差部位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3．4．2為保證柱角方正在柱根四周預(yù)埋鋼筋配合木抱方固定柱根部模板。3．3．3梁高超過700毫米的梁，均在梁中部設(shè)一道穿梁螺栓，間距為450毫米。3．3．4柱模板安裝前，根據(jù)柱平面位置在柱底四周抹1：2水泥砂漿找平層厚度為10毫米，寬度8厘米 ,伸入結(jié)構(gòu)內(nèi)不大于1厘米，保證模板底部嚴(yán)密性。3．3．5柱模板在底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈，澆水清理后封嚴(yán)。3．3．6柱模安裝完畢后，對(duì)所有的尺寸、洞口垂直度、鐵件檢查合格方可澆筑砼。砼澆筑時(shí)，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3．4鋼筋工程3．4．1鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按批分規(guī)格堆放，底部用木方墊起并設(shè)排水溝，避免鋼筋銹蝕或污染。3．4．2為保證柱豎向鋼筋位置正確，在每層梁板的梁底部設(shè)Φ14鋼筋箍固定柱子主筋位置。3．4．3為保證板保護(hù)層正確，板下層鋼筋用定型塑料卡具卡好。3．4．4梁鋼筋保護(hù)層控制，梁底用塑料卡具卡起，間距為1米。3．4．5鋼筋工程隱蔽之前，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑，施工時(shí)必須留專人負(fù)責(zé)看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3．5砼工程3．5．1砼的澆筑及運(yùn)輸 砼必須充分振搗，振搗棒的插入點(diǎn)間距不大于30厘米，做到快插慢拔，直到表面出漿為止。使用振搗棒時(shí)，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不準(zhǔn)靠在模板上振動(dòng)。 砼澆筑時(shí)砼自由下落高度不得大于2米，當(dāng)超過2米時(shí)使用溜斗或串筒。柱施工縫留平槎，梁板施工縫留直槎。當(dāng)在施工縫處繼續(xù)施工砼時(shí)，應(yīng)將接槎處砼表面鑿毛，剔除松動(dòng)石子，在澆筑前用水沖干凈，充分濕潤后，鋪抹與砼配合比相同的水泥砂漿，再澆筑砼。 為保證澆筑砼表面標(biāo)高準(zhǔn)確，并用水準(zhǔn)儀在柱鋼筋上打出控制標(biāo)高，澆筑時(shí)拉通線找平，在砼初凝前設(shè)專人用木抹子壓實(shí)，使板面平整。當(dāng)夏季溫度過高時(shí)，砼中摻入適量的緩凝劑。砼由卸出到澆筑完畢的時(shí)間，不超過2小時(shí)。3．5．2砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢終凝后，在12小時(shí)內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，采用草袋覆蓋，設(shè)專人澆水養(yǎng)護(hù)，保持經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。3．6砌筑工程3．6．1砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比使用，雨后及時(shí)調(diào)整砂的含水率，保證水灰比不變。3．6．2保證水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度達(dá)80%以上。3．6．3墻的轉(zhuǎn)角和交接處必須同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑的必須留斜槎或設(shè)拉結(jié)筋。斜槎水平投影長度不應(yīng)少于高度的2/3，拉結(jié)筋沿墻高每500毫米一道，兩根Φ6鋼筋，并在末端設(shè)彎鉤。3．6．4砌體分皮咬砌，交錯(cuò)搭接，門窗口邊和垂直縫，避開同縫，且不得用磚鑲砌。3．6．5砼柱與墻壁的拉結(jié)筋，用Φ6鋼筋穿過柱模板預(yù)埋在柱砼中且不小于200毫米，沿外墻每側(cè)入墻1000毫米，且不小于跨度的1/5，沿高度均勻分布，間距為50厘米。3．6．6墻中有水暖電氣密集管道將墻斷開時(shí)，在墻砌體兩側(cè)配鋼筋網(wǎng)，然后支模用C15細(xì)石砼灌實(shí)。3．7鋼結(jié)構(gòu)工程3．7．1鋼結(jié)構(gòu)所用所有原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠質(zhì)子證明書。3．7．2鋼梁制作、吊裝、檢查時(shí)使用統(tǒng)一精度的鋼尺，嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，防止跨度不準(zhǔn)。3．7．3鋼箱梁安裝時(shí)應(yīng)在梁下設(shè)臨時(shí)支撐，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)方可拆除臨時(shí)支撐。3．7．4鋼梁拼裝時(shí)，用夾具夾緊，防止節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合。3．7．5采用合理的焊接順序及焊接工藝，防止焊接后構(gòu)件翹曲變形。3．7．6高強(qiáng)度螺栓安裝施工時(shí)避免在雨天進(jìn)行，以免影響施工質(zhì)量。3．8抹灰工程3．8．1抹灰工程的墻面、天棚正式抹灰前，應(yīng)先抹一個(gè)樣板間，經(jīng)建設(shè)單位及質(zhì)量科、監(jiān)理公司檢查合格后方可按此標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)施工。3．8．2墻面的陽角、柱角用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，柱護(hù)角高度為2米，其余門窗、洞口護(hù)角通高，每側(cè)寬度不小于120毫米 。3．8．3內(nèi)墻與梁柱結(jié)合處沿縫長方向加貼200寬鋼板網(wǎng)作防裂處理后抹灰，如果配電箱與墻同厚，則后面必須掛鋼板網(wǎng)抹灰，并作防潮處理。3．9涂料工程3．9．1同一層內(nèi)墻涂料要一次配制加工，確保色澤一致防止出現(xiàn)色差。3．9．2施工要均勻一致，一般刮二道，不要過厚，防止漏底和流墜。3．9．3陽角處施工要小板刷，細(xì)部處理不宜用力過大，做到順直平整。3．9．4汽包后、窗臺(tái)下、管根部位施工要均勻，不得漏刮。3．10面磚鑲貼工程3．10．1正確選磚，要求方正、平整、顏色均勻，無凹凸和扭翹，不合格瓷磚不準(zhǔn)使用。3．10．2為防止瓷磚空鼓基層應(yīng)清理干凈，墻面澆水要適當(dāng)，底灰不要抹得過厚，瓷磚鋪灰要滿，貼實(shí)。3．10．3內(nèi)墻磚鑲貼前要仔細(xì)排活，盡量爭取窗口四邊為整磚。3．11屋面防水工程3．11．1屋面找坡、找平層要有足夠的排水坡度和平整度，保證層面排水順暢、無積水。3．11．2基層平整干燥，嚴(yán)禁在濕基層上作業(yè)。3．11．3為保證卷材搭接寬度，施工人員人手一把標(biāo)尺，長度比規(guī)定值大1厘米。3．11．4按設(shè)計(jì)要求處理好細(xì)部的附加層，不得遺漏。3．12水磨石地面工程3．12．1為保證同一彩色水磨石面層顏色一致,必須使用同廠、同批顏料。3．12．2找平層鋪設(shè)前，將基層上的雜物清理干凈，不得有油污、浮土、砂漿等。3．12．3鑲分格條時(shí)，稠水泥漿底于分格條頂部46毫米，保證分格條粘結(jié)平直、牢固。3．12．4分格條十字交叉接頭處4050毫米內(nèi)不得抹水泥漿，以保證拌合料填塞飽滿。3．12．5為防止水泥漿結(jié)合層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓，要隨刷水泥漿隨鋪拌合料，且不得刷的面積過大。3．12．6滾壓拌合料前要用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，防止?jié)L壓過程中，分格條被壓彎。3．12．7水磨石面層機(jī)磨后,用補(bǔ)漿方法,即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光。3．13門、窗工程3．13．1門、窗進(jìn)場后認(rèn)真檢查，不合格的不予驗(yàn)收使用。3．13．2立框時(shí)應(yīng)對(duì)框進(jìn)行復(fù)檢、核正、規(guī)方，訂好斜拉條，安裝時(shí)水平拉通線抄平，線墜吊直。3．13．3五金安裝不得遺漏，螺絲要擰緊，不得用錘直接釘入。3．13．4調(diào)整門扇不準(zhǔn)生敲硬撬，避免損壞扇料五金。3．13．5塑鋼窗制作、運(yùn)輸、安裝過程中注意不要碰撞、刮擦，防止損壞劃傷。3．13．6塑鋼窗框與墻體之間縫隙采用阻燃材料填塞，然后用密封膠封嚴(yán)，禁止用砂漿填塞密封。3．14外墻金屬板安裝工程3．14．1必須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)程認(rèn)真施工，尤其是收口構(gòu)造縫隙必須處理好，防止?jié)B漏。3．14．2按照設(shè)計(jì)尺寸核對(duì)實(shí)際尺寸，以免造成彈線不細(xì)，拉線不直造成分格縫不勻、不直。3．15鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝工程3．15．1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5—38。C之間。3．15．2鋼構(gòu)件制作前，先對(duì)構(gòu)件隱蔽部位等難以除銹部位提前除銹和涂刷。3．16鋼結(jié)架防火涂裝工程3．16．1防火涂料必須具有消防監(jiān)督部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和使用說明書。3．16．2分層噴涂時(shí)掌握好通風(fēng)干燥的時(shí)間，防止產(chǎn)生裂紋。本項(xiàng)目負(fù)責(zé)材料統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范質(zhì)量和公司物資采購規(guī)定，對(duì)所需采購和公司供應(yīng)的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。4．1做好原材料以及試件的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作進(jìn)入施工現(xiàn)場的原材料、構(gòu)配件必須有出廠合格證明，應(yīng)復(fù)試化驗(yàn)的材料經(jīng)驗(yàn)證和直觀檢驗(yàn)合格后，由現(xiàn)場材料員進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并通知項(xiàng)目部取樣員及時(shí)抽樣送檢，抽樣方式、數(shù)量、部位嚴(yán)格按國家材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。具體檢驗(yàn)方法：a：水泥：同廠水泥每200t為一批次，使用前7天檢驗(yàn)，出廠超3個(gè)月的水泥經(jīng)復(fù)檢合格后使用。b：鋼材：同一截面、同一批、同一進(jìn)廠日期、同一爐號(hào)，每60t為取樣單位，鋼號(hào)不明時(shí)，每20t為取樣單位。c：焊件：同一焊工制作的每一樓層300個(gè)為取樣單位。d：砂、石：每400立方米為取樣單位。e：紅磚：15萬塊為一個(gè)驗(yàn)收批抽檢數(shù)量為一組。f：防水卷材：大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗(yàn)。并隨材料符有出廠合格證原件。 試件管理：設(shè)專職試化驗(yàn)工做試件，工地設(shè)試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。a：砼試件：同一工作班每一樓層每一百立方米一次取樣，現(xiàn)場每取樣料至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)成件，同一條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，根據(jù)實(shí)際需要確定，按期試壓。b：砂漿：同一配比，每一檢驗(yàn)批且不超過250立方米砌體取樣一次。4．2材料采購及設(shè)備進(jìn)場管理措施4．2．1購材料時(shí)，要在確定合格的、有信譽(yù)的供應(yīng)商采購，對(duì)所購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對(duì)材料設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。4．2．2材料采購部必須事先對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)可和評(píng)價(jià)，建立合格的供應(yīng)商檔案，材料的供應(yīng)在合格的供應(yīng)商中選擇。4．2．3管理：定期對(duì)供應(yīng)商的業(yè)績進(jìn)行評(píng)審、考核，并做記錄，不合格的供應(yīng)商必須從檔案中予以除名。4．2．4加強(qiáng)計(jì)量檢測、采購物資時(shí)根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及合同規(guī)定要求和批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記，對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，就加倍抽樣或全部檢驗(yàn)。4．2．5設(shè)備由公司設(shè)備科統(tǒng)一提供，設(shè)備進(jìn)場前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，未檢測的設(shè)備杜絕進(jìn)場。第四章、安全措施1安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。在施工中要認(rèn)真貫徹“企業(yè)負(fù)責(zé)，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，社會(huì)監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理制度，杜絕重大人員傷亡事故和機(jī)械事故，‰以下，確保安全生產(chǎn)。2建立安全保證體系，采取以集團(tuán)公司、工程公司、項(xiàng)目部三級(jí)安全管理的方式。安全保證體系總指揮工程公司經(jīng)理 工程公司經(jīng)理副總指揮生產(chǎn)經(jīng)理 生產(chǎn)科技術(shù)質(zhì)量科材料科經(jīng)營預(yù)算科公安科辦公室財(cái)務(wù)科項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢員安全員技術(shù)員施工員材料員預(yù)算員成本員鋼筋班木工班砼班瓦工班架工班抹灰班機(jī)械班水暖班電工班力工班3 安全生產(chǎn)組織措施：3．1現(xiàn)場成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，實(shí)行安全生產(chǎn)值班制度。